¿Qué es SCADA?
SCADA, acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (control de supervisión y adquisición de datos), hace referencia a un sofisticado sistema diseñado para supervisar, controlar y recopilar datos de operaciones industriales. Integra componentes de software y hardware que facilitan el análisis en tiempo real y la gestión remota de dispositivos industriales, garantizando la eficiencia y la fiabilidad en diversos sectores. Este sistema integral facilita la toma de decisiones al proporcionar información procesable sobre los procesos industriales.
¿Qué es un sistema SCADA?
Un sistema SCADA es una red de hardware y software para la monitorización, supervisión y control en tiempo real de máquinas e instalaciones industriales. SCADA son las siglas de Supervisory Control and Data Acquisition (control de supervisión y adquisición de datos).
Las plantas industriales confían en los sistemas SCADA para gestionar las operaciones, alertar rápidamente de los fallos de las máquinas y ayudar a maximizar la eficacia de la producción.
Los sistemas SCADA constan de tres componentes principales:
- Sensores, que captan datos de supervisión de la producción que pueden ir desde la temperatura hasta el caudal y la presión.
- Controladores lógicos programables (PLC) y microordenadores de unidad terminal remota (RTU) que agregan datos de sensores y otros dispositivos.
- Y las interfaces hombre-máquina (IHM), que muestran los datos y permiten a los operarios controlar las funciones clave.
Los sistemas SCADA, que ofrecen a los operarios una visión profunda del rendimiento de las máquinas y la posibilidad de visualizar y gestionar las líneas de producción, son centros de control de incalculable valor para la automatización industrial.
Los equipos de mantenimiento y fiabilidad pueden utilizar una GMAO para la integración con SCADA, lo que permite al personal de mantenimiento acceder a los datos de SCADA. Juntos, una GMAO y un sistema SCADA ayudan a los equipos de mantenimiento a revolucionar su estrategia de mantenimiento con el mantenimiento basado en la condición.
¿Cómo funciona SCADA?
Un sistema SCADA funciona mediante sensores que toman medidas, que los PLC y las RTU recopilan y envían a una HMI para que un operador SCADA las vea, analice y actúe en consecuencia. El software SCADA reúne los tres elementos, tomando los datos y generando un centro de visualización y mando en una HMI.
Los sistemas SCADA tienen cuatro objetivos principales:
- Adquisición de datos
- Intercambio de datos y comunicación
- Visualización de datos y cartografía
- Funciones de control
Componentes de un sistema SCADA
Aquí tiene más información sobre cómo funciona cada componente de una red SCADA media.
- Sensores: Los sensores SCADA suelen estar cableados en activos de máquinas clave y críticos para la producción que requieren supervisión. Los sistemas SCADA recopilan datos de sensores que capturan lecturas de temperatura, flujo de agua, presión de tuberías, corriente, humedad, gas y una variedad de otras mediciones. Motores, válvulas, bombas y compresores de aire son activos comunes que pueden tener sensores cableados que se conectan a SCADA.
- PLCs / RTUs: Un PLC es un microordenador industrial que recibe datos de dispositivos de entrada, como sensores. Además de simplemente agregar datos de sensores, los PLC también pueden calcular el tiempo de funcionamiento o uso de los equipos, el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad, y generar alarmas. Los PLC avanzados pueden enviar datos a través de un navegador web, conectarse a bases de datos SQL e incluso interactuar con la nube. Las RTU también son microordenadores de agregación de datos, pero con algunas diferencias clave: suelen ser preprogramadas, inalámbricas, extremadamente duraderas e ideales para capturar datos de activos remotos / áreas remotas.
- HMI: Una HMI genera una visualización de los datos del SCADA, que va desde simples pantallas hasta grandes pantallas táctiles interactivas. Las pantallas HMI suelen mostrar mapas de las líneas de producción de la instalación, con iconos que representan puntos de medición individuales y/o activos. También suelen incluir gráficos de datos, informes o cuadros de mando.
- Software SCADA: El software SCADA reúne los datos transmitidos por los PLC y las RTU y los traduce en mapas de producción y visualizaciones de datos para los operarios. Los sistemas SCADA más pequeños pueden tener un software localizado en un único HMI / PC, mientras que las redes SCADA más grandes pueden tener una estación maestra con un software que se conecta a múltiples HMI y servidores.
Un software sofisticado como Ignition va más allá de las funciones básicas de procesamiento de datos y visualización, ya que actúa como plataforma SCADA. Las plataformas SCADA suelen estar basadas en web y ofrecen a los usuarios la posibilidad de desarrollar su propia configuración SCADA, establecer alarmas condicionales y diseñar informes de rendimiento.
Una plataforma SCADA versátil puede conectarse tanto a sensores como a dispositivos IIoT, una amplia gama de PLC, bases de datos SQL, sistemas MES/MOM, ERP e incluso otros sistemas SCADA.
El software SCADA es una de las muchas integraciones de GMAO utilizadas por los departamentos de mantenimiento y fiabilidad.
¿Cuál es la diferencia entre SCADA y PLC?
La diferencia entre PLC y SCADA es que un PLC es un componente de hardware de adquisición de datos de un sistema SCADA.
Los PLC son microordenadores diseñados para recopilar datos industriales procedentes de entradas como sensores y comunicarlos a un centro de mando, mientras que un sistema SCADA actúa como ese centro de mando.
Un sistema SCADA incluye sensores, varios PLC/RTU, HMI, software SCADA, servidores, etc., que trabajan juntos para ofrecer a los operadores supervisión y control en tiempo real.
Integración con SCADA: ¿Cómo se integra una GMAO con SCADA?
Los equipos de mantenimiento y fiabilidad pueden utilizar un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (G MAO) para acceder a los sistemas SCADA, lo que les permite obtener gran cantidad de datos y realizar un mantenimiento basado en el estado.
Los datos de supervisión de la producción suelen estar aislados. Los equipos de operaciones pueden acceder a los datos de los activos en tiempo real con los sistemas SCADA, pero los de mantenimiento no suelen tener a su alcance una herramienta de adquisición de datos completa.
Una GMAO como eMaint resuelve este problema: eMaint se integra con SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLCs, y más sistemas y software industriales. Una vez conectado, el GMAO eMaint registra las medidas SCADA según las instrucciones del usuario. Los usuarios pueden especificar qué tipos de mediciones capturar de qué activos, a qué hora del día se producen las mediciones y con qué frecuencia se extraen los datos del sistema SCADA.
eMaint también permite a los equipos de mantenimiento y fiabilidad realizar un mantenimiento basado en la condición gracias a la integración de su GMAO y SCADA. El mantenimiento basado en la condición es la estrategia de realizar el mantenimiento en función de los datos de uso y condición, como las horas de funcionamiento o la temperatura.
- El mantenimiento reactivo se realiza espontáneamente en respuesta a los fallos, lo que significa que es demasiado tarde para prevenirlos.
- El mantenimiento preventivo ayuda a evitar fallos y averías, pero se basa en calendarios arbitrarios, lo que significa que se corre el riesgo de un mantenimiento insuficiente, que provoca fallos, o de un mantenimiento excesivo, que hace perder tiempo, dinero y mano de obra.
- El mantenimiento basado en la condición, o CBM, se realiza en el activo adecuado y en el momento adecuado. El CBM se optimiza gracias a los datos de los activos.
La integración SCADA de eMaint permite obtener los datos de los activos de su sistema SCADA y establecer alarmas, que pueden enviarse a eMaint para activar órdenes de trabajo basadas en condiciones.
eMaint le permite configurar órdenes de trabajo basadas en condiciones para que se activen automáticamente cuando los datos de las condiciones superen los límites establecidos. Un motor, por ejemplo, puede sobrepasar la temperatura normal. Esto activa una alarma, que a su vez hace que eMaint genere una orden de trabajo. Los trabajos de mantenimiento se realizan justo a tiempo para evitar problemas y mejorar la vida útil.
La conexión de su GMAO a su sistema SCADA proporciona a los equipos de mantenimiento y fiabilidad datos y herramientas de valor incalculable que pueden marcar la diferencia a la hora de maximizar el tiempo de actividad, reforzar la fiabilidad e impulsar la producción.