O que é SCADA?
SCADA, um acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (Controlo de Supervisão e Aquisição de Dados), refere-se a um sistema sofisticado concebido para monitorizar, controlar e recolher dados de operações industriais. Integra componentes de software e hardware, facilitando a análise em tempo real e a gestão remota de dispositivos industriais, garantindo eficiência e fiabilidade em vários sectores. Este sistema abrangente apoia a tomada de decisões, fornecendo informações accionáveis sobre os processos industriais.
O que é um Sistema SCADA?
Um sistema SCADA é uma rede de hardware e software para a monitorização, supervisão e controlo, em tempo real, de máquinas e instalações industriais. SCADA significa Supervisory Control and Data Acquisition (Controlo de Supervisão e Aquisição de Dados).
As instalações industriais dependem de sistemas SCADA para gerir as operações, alertá-las rapidamente de falhas de máquinas e ajudar a maximizar a eficiência da produção.
Os sistemas SCADA são compostos por três componentes principais:
- Sensores, que captam dados de monitorização da produção que podem variar desde a temperatura ao caudal e à pressão.
- Controlador Lógico Programável (PLC) e Unidade Terminal Remota (UTR) microcomputadores que agregam dados de sensores e outros dispositivos.
- E as Interfaces Homem-Máquina (IHM), que exibem os dados e permitem aos operadores controlar as funcionalidades-chave.
Dando aos operadores uma visão profunda do desempenho das máquinas e do poder de visualização e gestão das linhas de produção, os sistemas SCADA são centros de controlo inestimáveis para a automação industrial.
As equipas de manutenção e fiabilidade podem utilizar um CMMS para integração SCADA, que dá acesso aos dados SCADA à manutenção. Juntos, um CMMS e um sistema SCADA ajudam as equipas de manutenção a revolucionar a sua estratégia de manutenção com manutenção baseada em condições.
Como funciona o SCADA?
Um sistema SCADA funciona através de sensores que realizam medições, que os PLCs e as UTRs recolhem e enviam a uma IHM para um operador SCADA visualizar, analisar, e actuar. O software SCADA reúne os três elementos, tomando os dados e gerando um centro de visualização e comando numa IHM.
Os sistemas SCADA têm quatro objectivos principais:
- Adquirir dados
- Partilha e comunicação de dados
- Visualização e cartografia de dados
- Funcionalidades de controlo
Componentes de um sistema SCADA
Eis mais informações sobre o funcionamento de cada componente da rede SCADA média.
- Sensores: Os sensores SCADA são muitas vezes ligados a bens de máquinas chave e de produção crítica que requerem monitorização. Os sistemas SCADA recolhem dados de sensores que captam leituras de temperatura, fluxo de água, pressão da tubagem, corrente, humidade, gás, e uma variedade de outras medições. Motores, válvulas, bombas, e compressores de ar são bens comuns que podem ter sensores com fios que se ligam ao SCADA.
- PLCs / RTUs: Um PLC é um microcomputador industrial para receber dados de dispositivos de entrada como sensores. Para além de simplesmente agregar dados de sensores, os PLCs podem também calcular o tempo de funcionamento ou utilização do equipamento, o tempo de funcionamento e o tempo de paragem, e gerar alarmes. Os PLCs avançados podem enviar dados através de um web browser, ligar-se a bases de dados SQL, e até interagir com a nuvem. As UTRs são também microcomputadores agregadores de dados, mas com algumas diferenças chave: são normalmente pré-programados, sem fios, extremamente duráveis, e ideais para a captura de dados de activos/áreas remotas.
- IHMs: Uma IHM gera uma visualização dos dados SCADA, desde simples ecrãs simples a ecrãs tácteis grandes e interactivos. As IHM mostrarão geralmente mapas das linhas de produção da instalação, com ícones representando pontos de medição individuais e/ou activos. Também apresentam frequentemente gráficos de dados, relatórios, ou painéis de instrumentos.
- Software SCADA: O software SCADA monta os dados retransmitidos por PLCs e RTUs e traduz os mesmos em mapas de produção e visualizações de dados para os operadores. Os sistemas SCADA mais pequenos podem ter software localizado a uma única IHM / PC, enquanto as redes SCADA maiores podem ter uma estação mestre com um software que se liga a várias IHMs e servidores.
Software sofisticado como o Ignition vai além dos fundamentos do processamento de dados e fornecimento de visualizações, servindo como uma plataforma SCADA. As plataformas SCADA são frequentemente baseadas na web e dão aos utilizadores a capacidade de desenvolver a sua própria configuração SCADA, definir alarmes condicionais, e conceber relatórios de desempenho.
Uma plataforma SCADA versátil pode ligar-se tanto a sensores como a dispositivos IIoT, uma vasta gama de PLCs, bases de dados SQL, sistemas MES/MOM, ERPs, e mesmo a outros sistemas SCADA.
O software SCADA é uma das muitas integrações CMMS utilizadas pela manutenção e fiabilidade.
Qual é a diferença entre SCADA e PLC?
A diferença entre PLC e SCADA é que um PLC é um componente de hardware, de aquisição de dados de um sistema SCADA.
Os PLCs são microcomputadores concebidos para recolher dados industriais a partir de entradas como sensores e comunicar os dados a um centro de comando, enquanto que um sistema SCADA serve como esse centro de comando.
Um sistema SCADA engloba sensores, múltiplos PLCs/RTUs, IHMs, software SCADA, servidores, e mais, trabalhando em conjunto para dar aos operadores monitorização e controlo em tempo real.
Integração SCADA: Como é que um CMMS se integra com o SCADA?
As equipas de manutenção e fiabilidade podem utilizar um Sistema Computorizado de Gestão de Manutenção (CMMS) para aceder aos sistemas SCADA, desbloqueando uma grande quantidade de dados e permitindo uma manutenção baseada em condições.
Os dados de monitorização da produção são frequentemente armazenados em silo. As equipas de operações podem aceder a dados de activos em tempo real com sistemas SCADA, mas as equipas de manutenção não têm normalmente uma ferramenta abrangente de aquisição de dados na ponta dos dedos.
Um CMMS como eMaint resolve este problema: eMaint integra-se com SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLCs, e mais sistemas e software industrial. Uma vez ligado, o eMaint CMMS registará as medições SCADA conforme as instruções do utilizador. Os utilizadores podem especificar que tipos de medições a capturar de que bens, a que hora do dia as medições ocorrem, e com que frequência os dados são sifonados do sistema SCADA.
O eMaint também capacita as equipas de manutenção e fiabilidade a alcançar uma manutenção baseada em condições com a sua integração CMMS e SCADA. A manutenção baseada na condição é a estratégia de realizar a manutenção com base em dados de utilização e condição, como horas de funcionamento ou temperatura.
- A manutenção reactiva é realizada espontaneamente em resposta a falhas, o que significa que é demasiado tarde para as evitar.
- A manutenção preventiva ajuda a prevenir falhas e falhas, mas é baseada em horários arbitrários - isto significa que se corre o risco de sub ou sobremanutenção, o que leva a falhas, ou sobremanutenção, o que desperdiça tempo, dinheiro e trabalho.
- A manutenção baseada na condição, ou CBM, é realizada no activo certo e no momento certo. A CBM é optimizada graças aos dados do activo.
É aí que entra o eMaint: a integração SCADA do eMaint traz dados de activos do seu sistema SCADA e permite-lhe definir alarmes, que podem ser enviados para o eMaint para desencadear ordens de trabalho baseadas em condições .
O eMaint permite-lhe configurar ordens de trabalho baseadas em condições para accionar automaticamente quando os dados de condições ultrapassam os limites estabelecidos. Um motor, por exemplo, pode exceder as temperaturas normais. Isto desencadeia um alarme, o que por sua vez faz com que o eMaint gere uma ordem de trabalho. O trabalho de manutenção é executado a tempo para prevenir problemas e melhorar a vida útil.
A ligação do seu CMMS ao seu sistema SCADA equipa as equipas de manutenção e fiabilidade com dados e ferramentas inestimáveis que podem fazer a diferença quando se trata de maximizar o tempo de funcionamento, reforçar a fiabilidade, e conduzir a produção.