Lebensmittelinstandhaltung ist ein Begriff für die Wartungs- und Zuverlässigkeitspraktiken, die von Lebensmittel- und Getränkeherstellern an ihren Maschinen und anderen Anlagen durchgeführt werden.
Für die Gesundheit und Sicherheit von Lebensmitteln ist die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von größter Bedeutung, damit Sie über ein rückverfolgbares Verfahren zum Schutz der Integrität von Verbraucherprodukten verfügen. Die Einhaltung strenger Vorschriften ist der beste Weg, um Ihr Unternehmen am Laufen zu halten.
Zu diesem Zweck müssen Fabrikleiter die Lebensdauer ihrer Anlagen planen, die Produktion auf ein optimales Tempo drosseln, die Ausfallzeiten bei der Lebensmittelverarbeitung verkürzen und potenzielle Ausfälle in ihrem Budget berücksichtigen.
Fünf Gründe, warum Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wichtig ist
1. Unterstützt die Lebensmittelsicherheit
Bei der Wartung werden der Fabrikboden und die Geräteoberflächen desinfiziert, um Lebensmittelkontaminationen und Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Lebensmittelbedingte Krankheitsausbrüche sollten nicht auf die leichte Schulter genommen werden: Die Ausbreitung von Krankheitserregern kann die Lebensmittelversorgung gefährden und Sie zwingen, die Zutaten zu entsorgen, bevor die Produkte den Betrieb verlassen. Das Wartungspersonal für Lebensmittel kann Daten wie Luftqualität und Temperatur überwachen, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
2. Schafft eine Papierspur
Lebensmittelhändler müssen strenge Richtlinien der FDA, OSHA und EPA einhalten, die die Verwendung von Zusatzstoffen, die Kennzeichnung von Inhaltsstoffen und nachhaltige Anbaumethoden regeln. Außerdem müssen sie Wartungsaktivitäten dokumentieren, z. B. die Untersuchung der Ursachen und die Angabe, welche Hilfsmittel zur Vorbereitung auf eine bevorstehende Inspektion verwendet wurden.
3. Erhöht die Maschinenleistung
Mit einem Wartungsplan können Sie den Zustand der an der Lebensmittelzubereitung beteiligten Geräte überwachen. Durch die kontinuierliche Wartung von Küchenmaschinen, Mühlen oder Schneidemaschinen werden Unterbrechungen in der Produktionslinie vermieden. Ein ordnungsgemäß gereinigtes und kalibriertes System steigert die Produktivität, wenn abgenutzte Teile ausgetauscht werden.
4. Beseitigt Lebensmittelabfälle
In vielen Fabriken werden täglich Tonnen von Lebensmitteln hergestellt, und so ist es nicht verwunderlich, dass sich in der Lieferkette Abfälle ansammeln. Wenn diese Produkte zu lange unsicheren Bedingungen ausgesetzt sind, verderben sie, was zu großen Gewinneinbußen führt. Deshalb ist es wichtig, die Lebensmittelverschwendung zu reduzieren, indem verderbliche Waren gekühlt gelagert oder gekochte Produkte in beheizten Räumen aufbewahrt werden.
5. Katalogisierung des MRO-Bestandes
Die Einführung einer Instandhaltungsstrategie ermöglicht es Ihnen, den MRO-Bestand zu verfolgen, angefangen von Service- und Reparaturwerkzeugen bis hin zu Ersatzteilen, die zu Anlagen mit hoher Priorität gehören. Im Idealfall möchten Sie einen Mittelweg finden, bei dem die Anlagen rechtzeitig repariert werden, ohne dass es zu einer Überbevorratung im Lager kommt. Für das MRO-Management können Sie dem Arbeitsauftrag eine Bestellanforderung hinzufügen, um eine Eillieferung zu vermeiden.
Was sind die besten Praktiken für die Instandhaltung von Lebensmitteln?
Abgesehen von den sich ständig ändernden Normen gibt es viele Herausforderungen bei der Handhabung von Verbrauchsgütern, die ein robustes Lebensmittelwartungsprogramm von unschätzbarem Wert machen.
- Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA). Fabriken müssen häufig gereinigt werden, um lose Verschmutzungen und schädliche Chemikalien zu entfernen. Daher sollten Sie Geräte installieren, die Nässe und hohem Druck oder hohen Temperaturen standhalten können. Daher ist es wichtig, dass Ihr F&E-Team beim Betreten des Labors PSA trägt.
- Schulen Sie Ihr Team. Da die Lebensmittelherstellung viele Hindernisse mit sich bringt, ist es gerechtfertigt, in jedem Gebäude eine solide Grundlage für die Durchsetzung der Zuverlässigkeit zu schaffen. Ein Beispiel dafür wäre eine spezielle Schulung für Ihre Ingenieure, damit sie mit den fest verdrahteten, komplexen Maschinen umgehen können. Versuchen Sie, einen kontinuierlichen Prozess zu implementieren - so verlieren Sie nicht aus den Augen, was die Produktionslinie steuert.
- Standardisieren Sie die Mitarbeiterhygiene. Um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten, müssen Sie unbedingt Hygienestandards für Ihre Mitarbeiter einführen. Dazu gehört, dass sie sich die Hände waschen, bevor sie mit Lebensmitteln in Berührung kommen, und dass sie die Oberflächen von Fett befreien, um den Arbeitsplatz zu säubern. Um die Verbreitung von Krankheiten einzudämmen, sollten die Mitarbeiter bei ihrer Ankunft einen Gesundheitsfragebogen ausfüllen. Bei der Arbeit an Lebensmittelverarbeitungsmaschinen wird dringend empfohlen, Haare und Schuhe zu bedecken.
- Achten Sie auf die Kontamination von Lebensmitteln und Getränken. Verwenden Sie nur lebensmittelechte Materialien für laufende Geräte, da dies die Produkte von Verunreinigungen fernhält.
- Investieren Sie in vorausschauende Wartung durch zustandsüberwachung. Die Überwachung des Zustands Ihrer Anlagen ist für die Vorhersage von Ausfällen unerlässlich. Vorausschauende Wartung ist die Praxis der Erfassung von Anlagendaten durch zustandsüberwachung mit Tools wie Vibrationssensoren und der anschließenden Entwicklung eines für die jeweilige Anlage optimierten Wartungsplans. Dadurch wird die Betriebszeit der Anlagen maximiert und kostspielige geplante und wartungsbedingte Ausfallzeiten werden reduziert.
Vorteile des Einsatzes eines CMMS für die Instandhaltung von Lebensmitteln
Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS ) kann für die Gestaltung Ihres eigenen Programms zur vorbeugenden Instandhaltung (PM) von Nutzen sein, wenn Sie Berichte zusammenfassen oder Benutzerhandbücher für das Team zugänglich machen müssen. Um dies zu erreichen, müssen Sie in Spitzentechnologie investieren, die das Risiko von Ausfällen erkennt und Techniker zur schnellen Behebung des Problems entsendet.
1. Einhaltung von Vorschriften
Um Inspektionen der Anlage zu bestehen, können Sie eine Sammlung von Wartungsdaten erstellen, die in tägliche oder monatliche Intervalle unterteilt sind. Ein CMMS macht es Ihnen leicht, Ihre Aufzeichnungen elektronisch zu dokumentieren, mit Funktionen zum Scannen interner Teile, zur Aufnahme von Fotos mit Zeitstempel und zur Zuweisung von Aufgaben an Ihre Techniker. Außerdem speichert es Ihre Maßnahmen in einem Prüfpfad, der zur Überprüfung zur Verfügung steht, wenn etwas schief geht.
2. Wartung der Ausrüstung
Mit einem CMMS können Sie Ihr gesamtes Inventar erfassen, z. B. Kutter, Mischer, Lagersilos, HLK-Einheiten und so ziemlich alles in der Anlage. Sie können das Risiko der einzelnen Systeme bewerten, indem Sie ihnen unterschiedliche Prioritäten zuweisen, je nachdem, wie sie verwaltet werden. Führende CMMS-Software wie eMaint bietet Ihnen auch die Möglichkeit, zustandsüberwachung mit Schwingungssensoren auszuführen und die Daten zu nutzen, um Ihr Programm zu einer zustandsorientierten Instandhaltung weiterzuentwickeln.
3. Vermeiden Sie kostspielige Abschaltungen
Ein CMMS hilft Ihnen, Fehlermöglichkeiten zu erkennen und zu planen, indem Sie nur die notwendigen Werkzeuge bestellen, um den Tag zu überstehen. Die Materialkosten und der Platzbedarf sind bereits berücksichtigt, wenn Sie MROs kaufen, um defekte Maschinen zu reparieren. Wenn PM nicht funktioniert, schlägt es vorübergehende Lösungen vor, um den Schaden zu beheben.
4. Multi-Site-Kontrollen
Das automatische Dashboard reagiert auf Ihre Dateneingabe, indem es Arbeitsaufträge generiert. Es ist sogar so konzipiert, dass es Ihre historischen Aufzeichnungen und Handbücher von verbundenen Mobilgeräten aus aktualisiert. Einige fortschrittliche CMMS zeigen analytische KPIs an und benachrichtigen Sie bei ernsthaften Problemen. Sie können damit rechnen, dass AR/VR in Zukunft ein Produktionsszenario imitieren wird.
Erstellen Sie abschließend eine Checkliste für die Zeit nach der Wartung, in der Sie zusammenfassen, welche Anweisungen befolgt wurden, welche Teile gewartet wurden und welche visuellen Hilfsmittel zur Durchführung der Bewertung verwendet wurden. Durch die Umstellung auf ein CMMS können Sie die Effizienz Ihres Lebensmittelsicherheitsprogramms verbessern. Dies führt zu einem besseren Geschmack und einer besseren Konsistenz der verpackten Lebensmittel, was der Kunde zu schätzen weiß.