Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen identifiziert die wichtigsten Anlagen Ihres Werks, so dass Sie Strategien zur vorausschauenden Wartung auf die Bereiche konzentrieren können, in denen sie am dringendsten benötigt werden.
Der Ausfall eines bestimmten Maschinenteils, ob groß oder klein, kann sich negativ auf andere Anlagen auswirken und die Produktion zum Stillstand bringen. Um mit der ständig steigenden Nachfrage Schritt halten zu können, überarbeiten Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams ihre alten Praktiken und führen neue ein, um die Auswirkungen von Maschinenausfällen auf die Produktionszeit zu minimieren. Früher wurde der Gesamtwert einer Anlage oft nur anhand der Kosten für ihre Reparatur oder ihren Ersatz bestimmt - und nicht anhand der Gesamtauswirkungen auf das Unternehmen. Heute bemühen sich die Teams um vorausschauende Wartungsprogramme. Dabei kann eine Analyse der Anlagenkritikalität, auch bekannt als Anlagenkritikalitätsbewertung, eine große Hilfe sein.
Der Zweck einer Analyse der Kritikalität von Vermögenswerten ist die Ermittlung des Geschäftswerts eines Vermögenswerts auf der Grundlage quantitativer empirischer Daten anstelle von Vermutungen.
So werden z. B. "Bad Actors" oft als kritische Anlagen fehlinterpretiert, obwohl es sich in Wirklichkeit nur um Maschinen handelt, denen mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird, weil sie ständig ausfallen. In anderen Fällen bestimmen unbegründete Annahmen und Bevorzugung von Anlagen den Wert der Ausrüstung.
Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen hilft dabei, Vorurteile zu beseitigen und ermöglicht es den Teams, den Wert der Anlagen zu bestimmen und zu erkennen, welche Anlagen für den Betrieb wirklich am wichtigsten sind. Infolgedessen kann die Arbeit durch eine zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung effektiver priorisiert werden .
Vorteile einer Analyse der Kritikalität von Anlagen
Eine Analyse der Anlagenkritikalität zeigt auf, welche Anlagen für das Unternehmen als Ganzes am wichtigsten sind und kann zur Optimierung von Instandhaltungsstrategien bei gleichzeitiger Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz eingesetzt werden. Mit genaueren Daten darüber, wie sich der Betrieb einer Anlage auf den Produktionsablauf auswirkt, können Wartungsteams fundiertere Wartungsentscheidungen treffen, die darauf basieren, wie wichtig eine Anlage für das Endergebnis des Unternehmens ist.
Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen...
- Abstimmung von Arbeitsabläufen und Ressourcenplanung auf den Wert des Vermögens
- Reduziert teure Ausfallzeiten
- Ermöglicht eine bessere Wartungsplanung
- Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen
- Identifiziert betriebliche Risiken und die Folgen von Geräteausfällen, um die Sicherheitsplanung am Arbeitsplatz zu verbessern
Asset-Kritikalitätsanalyse Voraussetzungen
Risiken können für verschiedene Abteilungen unterschiedliche Bedeutungen haben. Daher ist es wichtig, ein vielfältiges, sachkundiges Team zusammenzustellen, das bei der Priorisierung der Anlagen hilft. Beziehen Sie Mitglieder der Teams für Wartung, Betrieb, Technik, Beschaffung sowie Gesundheit und Sicherheit mit ein, um die Bedeutung bestimmter Maschinen und ihre Auswirkungen auf die verschiedenen Abteilungen aus einer umfassenden Perspektive beurteilen zu können. Der Prozess erfordert Zeit und Energie, aber er ist die Mühe wert.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige Fragen, die Sie zu Beginn Ihrer Tätigkeit beachten sollten:
Wie werden Sie Vermögenswerte ermitteln, Kriterien festlegen und Bewertungen vornehmen?
Welche Vermögenswerte sollten einbezogen werden und warum?
Welche Kriterien werden für die Analyse der einzelnen Vermögenswerte verwendet?
Wie stark wird sich der Ausfall einer Anlage auf jeden dieser Aspekte der Produktion auswirken?
- Betrieb
- Sicherheit
- Wartung
- Verlässlichkeit (MTBF)
- Wahrscheinlichkeit des Scheiterns
- Qualität
- Produktion/Qualität
- Umwelt
Welche Hintergrundinformationen und Daten werden für die Bestimmung der Kritikalität von Vermögenswerten verwendet?
- Inventarisierungshierarchie
- OEM-Handbücher
- Vermögenslisten
- Informationen zum Typenschild
Quantifizierung der Kritikalität von Anlagen
Durch die Klassifizierung und Einstufung der Ausrüstung anhand allgemeiner Variablen sowie benutzerdefinierter Variablen, die auf den spezifischen Anforderungen des Unternehmens basieren, können Sie dem Team quantifizierbare Faktoren zuweisen, um die Anlage angemessener zu bewerten.
Sobald Sie sich auf die Kriterien geeinigt haben, entscheiden Sie, welche Anlagen in die Liste aufgenommen werden sollen, und kennzeichnen Sie sie nach Art, Größe, Standort oder was immer Sie für am geeignetsten halten. Die Teams können zur Bewertung der Gesamtproduktion und der Prozesse ein auf der Wichtigkeit basierendes Zahlensystem verwenden (z. B. 1-5). Addieren Sie die Zahlen zusammen, um eine Rangfolge für die Kritikalität der einzelnen Anlagen zu erhalten, und ordnen Sie die Maschinen dann in die Kategorien "kritisch", "halbkritisch" und "unkritisch" ein.
Abbildung 1 - Bei der Durchführung einer Analyse der Kritikalität von Anlagen sollten Sie die Maschinen anhand bestimmter Parameter nummerieren
Wenn die Analyse abgeschlossen ist, fügen Sie die eindeutigen Identifizierungsdaten der Anlage hinzu, z. B. Modellnummer, Seriennummer und Hersteller. Verwenden Sie diese Informationen schließlich, um die Häufigkeit der Wartung zu bestimmen: täglich, wöchentlich, vierteljährlich oder nach Bedarf.
Bild 2 - Nutzen Sie die Daten der Kritikalitätsanalyse für die Optimierung von Wartungsplänen
Eine Analyse der Kritikalität von Anlagen ermöglicht es Unternehmen, die mit dem Ausfall einer Anlage verbundenen Risiken und deren Auswirkungen auf den Betrieb zu verstehen. Sie stellt sicher, dass die Zuverlässigkeit aus einer risikobasierten Perspektive betrachtet wird, im Gegensatz zu einer meinungsbasierten.
Die bei der Analyse gewonnenen Daten können auch als Begründung für die Einführung eines Programms zustandsüberwachung dienen, das drahtlose Sensoren und andere vorausschauende Wartungsstrategien verwendet. Ein drahtloser Vibrationssensor kann Veränderungen an kritischen Anlagen kontinuierlich überwachen, anstatt sich auf ein planmäßiges, routenbasiertes Screening zu verlassen.
Die Rangfolge der Anlagen wird sich ändern, und die aus einer Kritikalitätsanalyse gewonnenen Determinanten eines Unternehmens werden nicht dieselben sein wie die eines anderen. Zahlreiche individuelle betriebliche Faktoren spielen bei den Entscheidungen eine Rolle - Sie sollten also Ihre Instandhaltungspraktiken entsprechend anpassen, anstatt auf auftretende Probleme zu reagieren.