Was ist Asset Performance Management?

Asset Performance Management (APM) kombiniert die Arbeitsmanagementfunktionen von CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) mit zustandsüberwachung Sensoren, um die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen zu verbessern. Die Erfassung von Daten über den Zustand und die Leistung von Anlagen und deren Analyse mit Hilfe von Software kann dazu beitragen, Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und letztlich die Nutzungsdauer Ihrer Anlagen zu verlängern.

Die APM-Software zielt explizit darauf ab, Unternehmen bei der Erreichung von Operational Excellence zu unterstützen, indem sie Echtzeitdaten und Einblicke nutzt, um das Beste aus jeder Anlage in ihren Einrichtungen und an entfernten Standorten herauszuholen. Darüber hinaus konzentriert sich APM speziell auf die Aktionen und Aktivitäten, die die Verfügbarkeit und Betriebszeit von Anlagen maximieren.

Warum ist dieser Ansatz für Öl- und Gasunternehmen so wichtig ?

Asset Performance Management und vorausschauende Wartung

Ein wesentlicher Bestandteil der APM-Software ist die vorausschauende Wartung. Unter vorausschauender Wartung versteht man den Einsatz von zustandsüberwachung Sensoren und Software zur frühzeitigen Erkennung von Wartungsproblemen, damit diese behoben werden können, bevor sie zu Ausfällen und ungeplanten Ausfallzeiten führen.

zustandsüberwachung (CM) erkennt den Zustand von Anlagen, einschließlich Veränderungen bei Vibrationen, Temperatur und mehr, um ungewöhnliche Aktivitäten zu erkennen. Mithilfe von CM-Sensoren können Anlagen auf intelligente Weise Reinigungs- und Reparaturarbeiten planen, wann und wo sie an allen rotierenden Geräten in mehreren Anlagen und an entfernten Einsatzorten erforderlich sind. Durch die Kombination dieser Anlagenzustandsdaten mit der Wartungssoftware bietet APM den Datenkontext, der Unternehmen hilft, Risiken zu minimieren und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Wie man die Leistung von Anlagen bewertet

Unter Bewertung der Anlagenleistungbeginnen Sie damit, die 20 % der Anlagen zu ermitteln, die für die Erreichung Ihrer Produktionsziele am wichtigsten sind. Wenn Sie mit einem kleinen Pilotprogramm für die wichtigsten Anlagen beginnen, können Sie schnell Ergebnisse nachweisen und die Zustimmung für eine umfassendere IIoT-Einführung gewinnen.

Installieren Sie für diese erste Gruppe von Anlagen zustandsüberwachung Sensoren, die kontinuierlich die Vitalparameter der Anlagen wie Vibration, Schall, Temperatur und Strom messen. Sobald diese Sensoren installiert sind, generieren sie eine Fülle von Daten über die Leistung Ihrer Anlagen - und alle Indikatoren für potenzielle Probleme.

Es reicht jedoch nicht aus, nur über diese Daten zu verfügen. Sie müssen auch in der Lage sein, aus diesen Daten verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen, was manuell praktisch unmöglich wäre. Durch die Integration von zustandsüberwachung Sensoren in Ihre CMMS-Software können Sie kritische Maschinendaten in Echtzeit schnell analysieren, visualisieren und entsprechend handeln sowie Muster verfolgen und Wartungsabläufe im Laufe der Zeit kontinuierlich optimieren.

Vorteile des Asset Performance Management für Öl und Gas

Ohne die richtigen Werkzeuge ist ein effektives Instandhaltungsmanagement im Energiebereich eine große Herausforderung und zeitaufwändig. Ein effektives APM für die Öl- und Gasindustrie trägt dazu bei, dass der Betrieb sicher und zuverlässig läuft, die Betriebszeit erhöht wird, die Wartungskosten gesenkt werden und keine ungeplanten Wartungsarbeiten anfallen. Asset Performance Management-Software verwandelt Daten in Erkenntnisse und erleichtert es den Wartungsteams in der Öl- und Gasindustrie, intelligente Entscheidungen zu treffen und die richtigen Maßnahmen zur richtigen Zeit zu ergreifen.

1. Maximierung der Betriebszeit der Ausrüstung

Durch die kontinuierliche Überwachung von Anlagen auf Zustands- und Leistungsindikatoren können Sie die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen erhöhen, indem Sie Wartungsprobleme vermeiden, die zu unerwarteten Ausfallzeiten führen können. Dies verbessert die Produktivität und wirkt sich direkt auf Ihr Endergebnis aus.

2. Reduzieren Sie die Wartungskosten

Verwertbare Daten zum Maschinenzustand bedeuten, dass Sie nicht unnötig Zeit und Kosten für die Inspektion und Wartung von Maschinen aufwenden müssen. Stattdessen können sich Ihre Wartungsteams darauf konzentrieren, die Geräte genau dann und dort zu reparieren, wo sie benötigt werden. Dies ist besonders wertvoll in der Öl- und Gasindustrie mit vielen verteilten Standorten in abgelegenen Gebieten. Die Fernüberwachung ermöglicht es Ihnen, Ihre Anlagen von überall aus zu überwachen, ohne dass die Kosten für die Entsendung eines Technikers anfallen.

3. Verringerung von Sicherheitsgefahren und Risiken

Die Sicherheit im Öl- und Gassektor ist für die Branche von entscheidender Bedeutung. Mit Sensoren, die direkt an den Maschinen installiert sind, verbringen die Techniker weniger Zeit an schwer zugänglichen und potenziell gefährlichen Orten, wodurch die mit der Wartung solcher Anlagen verbundenen Risiken gemindert werden.

4. Reagieren in Echtzeit

APM ermöglicht es Ihnen, auf Probleme in Echtzeit zu reagieren. Routinemäßige, zeitbasierte Inspektionen erfassen nur einen Moment in der Zeit, und zwischen den Servicebesuchen kann eine Menge passieren. Mit Echtzeit-Überwachung und -Einblicken können Sie Anpassungen vornehmen und den Reparaturbedarf bestimmen, wann und wo sie am nötigsten sind.

5. Auf zukünftige Herausforderungen vorbereiten

Die Leistung von Anlagen optimal zu nutzen bedeutet, die Kosten und Risiken in allen Phasen des Lebenszyklus einer Anlage zu senken, von der Planung bis zur Stilllegung. APM hilft den Teams, ihr Wissen in Echtzeit zu nutzen, um nicht nur die heutigen Herausforderungen zu bewältigen, sondern sich auch auf die Herausforderungen von morgen vorzubereiten.

Schlussfolgerung

Die Instandhaltungstechnologie entwickelt sich in rasantem Tempo weiter und verschafft Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil, um ihr Geschäft voranzutreiben. APM-Software hilft Ihnen, erstklassige Rechenleistung und intelligente Sensorfunktionen zu nutzen, um effektive Wartungsprogramme voranzutreiben.