Gut gemanagte Programme zur vorbeugenden Instandhaltung (PM) reduzieren Ausfälle, erhöhen die Zuverlässigkeit der Maschinen und verlängern die Lebensdauer der Anlagen. Instandhaltungsmanager, die vorbeugende Instandhaltung einsetzen, entwickeln ein genaueres, praktikables Budget, weil sie wissen, welche Aktivitäten regelmäßig anfallen.

Im Gegensatz dazu lässt die reaktive Instandhaltung, d. h. ein "Run to Failure"-Ansatz, die Maschinen so lange laufen, bis sie nicht mehr funktionieren, wodurch die Budgets aufgebläht werden. Auch wenn es einige Situationen gibt, in denen eine reaktive Instandhaltung sinnvoll ist, gibt es viel mehr Beispiele für eine präventive Instandhaltung, die die langfristigen Vorteile der PM belegen.

Fünf Beispiele für vorbeugende Wartung

Diese fünf Beispiele für vorbeugende Instandhaltung stellen kritische, aber dennoch standardmäßige Aktivitäten dar, die routinemäßig von Zuverlässigkeitsexperten durchgeführt werden.

1. Vorbeugende Instandhaltung Inspektionen der Ausrüstung

Wartungsarbeiter führen eine vorbeugende Wartungsinspektion durch

Regelmäßig geplante Maschineninspektionen sind ein gängiges Beispiel für vorbeugende Wartung in Aktion. Kredit: Getty Images

Kalenderbasierte Inspektionen von Anlagen gehören zu den wichtigsten präventiven Wartungsaufgaben, die von Wartungsmanagern routinemäßig geplant werden. Regelmäßige Inspektionen, einschließlich elektrischer Schaltkästen und HLK-Einheiten, stellen sicher, dass die Anlagen ordnungsgemäß funktionieren und in Betrieb bleiben. Allerdings kann die vorbeugende Instandhaltung je nach Anlage auch eine kritischere Rolle spielen.

So ist beispielsweise die vorbeugende Instandhaltung an einer Universität oder Hochschule unerlässlich, um ein sicheres und angenehmes Lernumfeld für die Studenten innerhalb und außerhalb der Campus-Einrichtungen zu gewährleisten. Wartungsfachleute verwenden häufig ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) wie eMaint, um Arbeitsaufträge für Inspektionen und vorbeugende Wartungsaufgaben zu automatisieren und die pünktliche Fertigstellung zu dokumentieren. Ein CMMS hilft bei der Einhaltung von Vorschriften, wenn es Zeit für ein Audit ist.

2. Regelmäßige Reinigung der Ausrüstung zur Minimierung von Schmutz und Staub

Schmutz und Staub können Maschinen zerstören, insbesondere mechanische Systeme. Sie verursachen Reibung und vorzeitigen Verschleiß. Die Verunreinigungen, die sich mit der Zeit ansammeln, beschädigen Dichtungen, Zylinderwände und andere Komponenten im Inneren von Maschinen. Die regelmäßige Reinigung dieser Verunreinigungen ist ein weiteres Beispiel für vorbeugende Wartung, das zeigt, wie diese einfache Strategie die Lebensdauer von Maschinen verlängern kann.

3. Schmieren Sie rotierende Teile, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern

Schmierstoffe halten wichtige Maschinenteile in Bewegung. So kann beispielsweise ein Lagerausfall eine Maschine beschädigen und sogar die dazugehörigen Maschinen in Mitleidenschaft ziehen, was zu einem Produktionsstillstand führen kann. Regelmäßige Schmierung ist ein gutes Beispiel für vorbeugende Wartung, um Maschinen in Betrieb zu halten.

4. Prüfen Sie die Leistung der Maschinenr zur Optimierung der Energieeffizienz

Die Kontrolle des Energieverbrauchs ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Kosten erheblich zu senken. Erstellen Sie vorbeugende Wartungsaufgaben, um Anlagen wie HLK-Systeme regelmäßig zu überprüfen und zu optimieren und so die Energieverschwendung zu minimieren.

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5. Reparieren oder ersetzen Sie die Ausrüstung, bevor sie ausfällt

Regelmäßige Maschineninspektionen sind ein gängiges Beispiel für vorbeugende Wartung

Planen Sie regelmäßige Maschineninspektionen als Teil eines PM-Programms.

Die vorbeugende Instandhaltung verfolgt und dokumentiert den Zustand der Maschinen und ermöglicht es Instandhaltungsfachleuten, bessere Entscheidungen zu treffen. Die vorbeugende Wartung kann aber auch Maschinenprobleme aufdecken. Wenn beispielsweise nach mehreren routinemäßigen Inspektionen im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung festgestellt wird, dass die Maschine häufig gewartet werden muss, ist dies ein deutliches Zeichen dafür, dass es an der Zeit ist, die Maschine auszutauschen, um weitere Ausfallzeiten oder sogar einen Ausfall zu vermeiden.

Wie Software für die vorbeugende Wartung helfen kann

Das gleichzeitige Jonglieren und Organisieren zahlreicher vorbeugender Wartungsaktivitäten ist keine leichte Aufgabe. Mit der CMMS-Software von eMaint können Verantwortliche für Wartung und Zuverlässigkeit PMs effizient und effektiv verwalten. Ob monatliche oder wöchentliche Routen oder eine tägliche Reinigungsinspektion von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, durch den Einsatz von CMMS-Software ist jeder über anstehende PMs informiert.

Hinzufügen von Funktionen zur vorausschauenden Wartung zu einem vorbeugenden Wartungsprogramm

Sobald sich Fachleute mit der vorbeugenden Instandhaltung vertraut gemacht haben, möchten sie häufig Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung (PdM) hinzufügen. Eine wachsende Zahl von Unternehmen nutzt sowohl die vorbeugende als auch die vorausschauende Wartung, um Maschinen in Betrieb zu halten. Durch die Implementierung von Wartungssoftware in Verbindung mit Remote zustandsüberwachung Technologie, wie z.B. drahtlose Vibrationssensoren, können Wartungsfachleute den nächsten Schritt von der vorbeugenden Wartung zur vorausschauenden Wartung machen.

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