Ein Wartungsteam arbeitet zusammen, um eine Weltklasse-Wartung zu erreichen

Weltklasse-Wartung erfordert Planung und Investitionen in IIoT-Technologien. (Credit: Getty Images)

Hinter dem Schlagwort "World-Class Maintenance" verbirgt sich eine Strategie, die Unternehmen an die Spitze der Industrie 4.0-Revolution bringen wird. Das Prinzip liegt nicht nur in der Anlagenverwaltung, sondern in der Unterstützung und Verbindung von Menschen, Anlagen und Daten. Zusätzlich zu dieser Ideologie wird "World-Class Maintenance" dadurch definiert, dass die Betriebsstandards innerhalb der "World-Class Maintenance"-Metriken liegen, die zu den besten 5 % der wichtigsten Leistungsindikatoren gehören.

Was bedeutet Weltklasse-Wartung?

Weltklasse" zu sein bedeutet, dass man zu den Besten der Besten gehört. Für Sportler bedeutet das, olympische Medaillen und andere Meisterschaften zu gewinnen. Im Finanzwesen bedeutet es, in einem Index wie dem S&P 500 vertreten zu sein.

Die Bedeutung des Begriffs "Weltklasse" verschiebt sich jedoch im Rahmen betrieblicher Ideologien. In der Wirtschaft bezieht sich der Begriff auf ein bestimmtes Niveau der Dienstleistungs- oder Produktqualität. "Weltklasse" bedeutet, den Kunden immer wieder hochwertige Produkte zu liefern und die Bedürfnisse der Endverbraucher zu antizipieren. Letztendlich konzentrieren sich die Unternehmen darauf, das bestmögliche Produkt in der schnellstmöglichen Zeit und mit der höchsten Zufriedenheit herzustellen.
Eine künstlerische Darstellung der Maschine zustandsüberwachung
Eine digitale Darstellung von Vermögenswerten zustandsüberwachung. (Credit: Adobe Stock)

Weltklasse-Instandhaltung bedeutet, dass die betrieblichen Instandhaltungskennzahlen und -metriken im oberen 5-Perzentil liegen. Die Erledigungsrate von Arbeitsaufträgen, Ausfallzeiten und andere wichtige Messungen der betrieblichen Effizienz müssen in diesem oberen Prozentbereich liegen, um als "Weltklasse" zu gelten.

Arten von Instandhaltungs-KPIs

Ein Häufigkeitshistogramm ist eine grafische Darstellung der Häufigkeit, mit der etwas auftritt. Sie können Häufigkeitshistogramme mit einem computergestützten Instandhaltungsmanagementsystem(CMMS) erstellen. Häufigkeitshistogramme können zum Beispiel verwendet werden, um zu bestimmen:

  • Was sind die 10 wichtigsten Dinge, die in meiner Fabrik passieren?
  • Welche Anlage hat die meisten Unterbrechungen oder ungeplanten Ereignisse?
  • Gibt es Abteilungen, die mit den meisten Ausfallzeiten zu kämpfen haben?

Häufigkeitshistogramme sind einfach und unkompliziert, wenn es um Instandhaltungs-KPIs geht. Einige andere Instandhaltungs-KPIs sind fortgeschrittener und erfordern zusätzliche Daten oder Arbeit zur Erstellung. Aber die aus diesen KPIs gewonnenen Erkenntnisse können sich lohnen.

MTBF (Mean Time Between Failures), MTTF (Mean Time To Failure) undMTTR(Mean Time To Repair) sind in der Instandhaltungsbranche recht gebräuchliche Messgrößen. Zusammen werden sie manchmal als mittlere Zeitberechnungen bezeichnet. Es handelt sich dabei um nachlaufende Indikatoren, die einen Einblick in vergangene Ereignisse geben. Nachlaufende Indikatoren sind Leistungsmessungen.

Vorlaufende Indikatoren sind leistungsfördernd. Sie helfen, zukünftige Ereignisse vorherzusagen und ermöglichen proaktive Maßnahmen.

zustandsüberwachung umfasst das Sammeln und Analysieren von Anlagendaten durch Teams. Die Software kann die gesammelten Daten nutzen, um den Zustand einer Anlage zu bestimmen. Eine Art von Daten, die gesammelt und analysiert werden, sind zum Beispiel Vibrationsdaten.

Schließlich gibt es noch die prädiktiven Algorithmen. Dabei werden Daten von zustandsüberwachung genommen und durch eine Reihe von Berechnungen geleitet.

Die Verfolgung dieser Metriken und das Erreichen von Spitzenleistungen bedeutet immer häufiger, dass Technologien des industriellen Internets der Dinge (IIoT) eingesetzt und genutzt werden.

Was ist Industrie 4.0 / IIoT?

Die Begriffe Industrie 4.0 und IIoT sind zwar nicht völlig austauschbar, aber sie sind eng miteinander verbunden. Industrie 4.0 ist die globale Revolution in der Art und Weise, wie Dinge erledigt werden. Wir haben bereits einige industrielle Revolutionen hinter uns.

Ein Schwarz-Weiß-Foto von einem Eisenbahnwartungsarbeiter

 

Ein Eisenbahner wartet die Signale im Bahnhof King's Cross in London bei Nacht. (Credit: Getty Images)

Die erste industrielle Revolution fand Ende des 17. Jahrhunderts statt, als Mechanisierung, Dampf- und Wasserkraft die Welt veränderten. Mitte des 18. Jahrhunderts waren die Massenproduktion und die Elektrizität die wichtigsten Triebkräfte der nächsten Revolution. Die dritte fand in den späten 1970er Jahren bis 2010 statt, als computergestützte Systeme und Automatisierung es Unternehmen ermöglichten, ihre Tätigkeiten weiter zu digitalisieren.

Jetzt, in der vierten industriellen Revolution, oder Industrie 4.0, digitalisieren wir die physische Welt in die Cyberwelt. Unser gesamtes Leben wird digitalisiert. Große Daten, die aus jeder Handlung gewonnen werden, können in der physischen Welt genutzt werden. Facebook, Amazon, Microsoft, Google und andere Weltklasse-Unternehmen konzentrieren sich darauf, unser physisches Leben durch soziale Verbindungen, Einkäufe, Dokumente, Büroarbeit und vieles mehr digital abzubilden.

Industrie 4.0 ist die Ideologie. Die IIoT-Technologie ist die Art und Weise, wie sie umgesetzt wird. Und sie ermöglicht auch eine Idee, die als zuverlässigkeitsorientierte Wartung bezeichnet wird.

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung als Tor zur Weltklasse-Instandhaltung

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM) ist ein weiteres Schlagwort mit ernsthaften Auswirkungen. RCM richtet die Funktion einer Anlage innerhalb eines Unternehmens an ihrer Kritikalität für die organisatorische Kapazität aus und sorgt dafür, dass die funktionskritischsten Anlagen innerhalb der KPIs für die Instandhaltung mit höchster Effizienz bleiben.

In der Industrie bedeutet die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung als Teil der World-Class Maintenance:

  • Asset "digitale Zwillinge" mit:
    • Historische Aufzeichnungen
    • Bilder oder Visualisierungen
    • Technische Spezifikationen oder Schaltpläne
  • Kontinuierlicher Vermögenswert zustandsüberwachung zur Verfügung stellen:
    • Erkenntnisse in Echtzeit
    • Warnungen vor Schwellenwertverletzungen
  • Daten aus automatisierten Messungen werden verwendet, um:
    • Ausfüllen von Arbeitsaufträgen
    • Planung von Wartungsaufgaben
    • Dashboards aktualisieren
 

Aufbau einer Weltklasse-Wartungsabteilung

Der Aufbau einer World-Class-Instandhaltungsabteilung beruht auf mehreren Säulen. Es geht darum, Teams, Anlagen und Daten zum Nutzen aller drei miteinander zu verbinden. Wenn die Daten zugänglich sind, können die Teams für die Zuverlässigkeit planen. Wenn die Anlagen zuverlässig sind, können die Teams die Daten nutzen, um eine höhere Kapazität zu erreichen. Unternehmen sind mehr denn je darauf bedacht, ihre Anlagen zu erhalten, die Produktionsanforderungen zu erfüllen, die Produktivität zu steigern und den Gewinn zu erhöhen.

Der Aufbau einer Weltklasse-Wartungsabteilung mit Hilfe von Metriken bedeutet, dass Ihr Team die höchsten KPIs erreicht.

  • Machen geplante Wartungsarbeiten mehr als 80 % der erledigten Aufgaben aus?
  • Können Ihre Geräte zu 90 % oder mehr der Zeit verfügbar sein?
  • Liegt Ihre reaktive Wartung unter 10 %?
  • Können Sie die vorbeugende Instandhaltung (PM) in 95 % der Fälle einhalten?

Um erfolgreich zu sein, ist es wichtig, die KPIs Ihres Unternehmens zu verstehen und zu wissen, wie und warum sie sich ändern und welche Auswirkungen sie auf die Prozessleistung und die Gesamtbetriebskosten (TCO) haben.

Der Aufbau Ihrer Instandhaltungsabteilung zum "Weltklasse"-Status erfordert vor allem Aufwand und Planung. Beginnen Sie also mit dem Ziel vor Augen. Wie sieht der Erfolg für Ihr Team aus? Überlegen Sie, was Sie brauchen, um Ihr Ziel zu erreichen.

 

  • Welche Daten oder Berichte würden Ihnen das Leben erleichtern?
  • Gibt es Informationen, nach denen die Führung ständig fragt?
  • Gibt es Wartungskosten, die das Budget sprengen?

 

World-Class Maintenance zeichnet sich durch effiziente Prozesse und kontinuierliche Verbesserung aus. Um World-Class Maintenance zu erreichen, brauchen Sie auch einen Partner für Zuverlässigkeit - einen Anbieter, mit dem Sie für Software, Sensoren, Dienstleistungen, Werkzeuge und Schulungen zusammenarbeiten.

Ein Wartungsmitarbeiter, der die Anlage zustandsüberwachung von einem zentralen Standort aus betreibtWartungsfachleute, die sich die Zustandsanzeigen für Anlagen ansehen.

Ihr Leitfaden für Weltklasse-Wartung

Fluke Reliability setzt auf solche Partnerschaften, um Ihnen zu helfen, eine Weltklasse-Instandhaltung zu erreichen. Unser Computerized Maintenance Management System (CMMS) hilft Ihnen bei der Organisation Ihrer Wartungsarbeiten. Unsere drahtlosen Schwingungssensoren bieten innovative zustandsüberwachung. Und unsere Schulungs-, Implementierungs- und Datenanalysedienste helfen Ihnen bei Erweiterungen nach der Pilotphase, bei Funktionen für mehrere Standorte und vielem mehr. Wir sind erfolgreich, wenn Sie bei Ihren KPI-Zielen für die Instandhaltung zu den besten 5 % gehören.

Wir helfen Ihnen bei der Planung Ihrer Zuverlässigkeitsreise von Anfang bis Ende. Sie beginnen mit einer Bewertung der Kritikalität von Anlagen, die Ihnen sagt, welche Anlagen für den Betrieb funktional erforderlich sind. Anschließend helfen wir Ihnen bei der Auswahl der zu überwachenden Anlagen und der zu verwendenden Geräte. Dann schulen wir Ihre Mitarbeiter im Umgang mit der neuen Technologie und Software, installieren Schwingungssensoren und nehmen sie in Betrieb und vieles mehr. Und wir lassen Sie nie im Dunkeln stehen - unsere Mitarbeiter sind für Sie da, wenn Sie uns am meisten brauchen, sogar bei Wirbelstürmen.

Um Ihre Reise in Sachen Zuverlässigkeit zu beginnen, kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit einem Spezialisten. Wir können Ihnen helfen, Ihren Weg zur Weltklasse-Wartung zu finden.