El mantenimiento alimentario es un término que designa las prácticas de mantenimiento y fiabilidad realizadas por los fabricantes de alimentos y bebidas en sus máquinas y otros activos.
Para la salud y la seguridad de los alimentos, el cumplimiento de la normativa es primordial, ya que garantiza un proceso trazable para proteger la integridad de los productos de consumo. Cumplir las estrictas normativas es la mejor manera de mantener su negocio en funcionamiento.
Para ello, los supervisores de las fábricas tendrán que planificar en torno a la vida útil de sus activos, moderar la producción a un ritmo óptimo, acortar los tiempos de inactividad en el procesamiento de alimentos y tener en cuenta los posibles fallos en su presupuesto.
Cinco razones por las que el mantenimiento es importante en la industria de alimentos y bebidas
1. Apoya la seguridad alimentaria
Durante el mantenimiento, el suelo de la fábrica y las superficies de los equipos se desinfectan para evitar la contaminación de los alimentos y los riesgos de seguridad. Los brotes de origen alimentario no deben tomarse a la ligera: La propagación de patógenos puede comprometer el suministro de alimentos, lo que obliga a eliminar los ingredientes antes de que cualquier producto salga de las instalaciones. El personal de mantenimiento de los alimentos puede controlar datos como la calidad del aire y la temperatura para proteger la seguridad alimentaria.
2. Crea un rastro de papel
Los distribuidores de alimentos tienen que seguir las estrictas directrices establecidas por la FDA, la OSHA y la EPA, que rigen el uso de aditivos, el etiquetado de los contenidos y los métodos de cultivo sostenibles. También tienen que documentar las actividades de mantenimiento, como el estudio de la causa raíz y la notificación de las herramientas utilizadas para preparar una próxima inspección.
3. Eleva el rendimiento de la máquina
Un programa de mantenimiento le permite controlar el estado de los equipos que intervienen en la preparación de los alimentos. El mantenimiento continuo de los procesadores, trituradoras o cortadoras evitará cualquier interrupción en la línea de producción. Un sistema correctamente limpiado y calibrado aumentará la productividad una vez que se cambien las piezas desgastadas.
4. Elimina el desperdicio de alimentos
Muchas fábricas producen diariamente toneladas de alimentos, por lo que no es de extrañar que los residuos se acumulen en la cadena de suministro. Cuando estos productos se exponen a condiciones inseguras durante demasiado tiempo, acaban estropeándose, lo que supone una enorme pérdida de beneficios. Por ello, es importante reducir el desperdicio de alimentos almacenando los productos perecederos en entornos refrigerados o colocando los artículos cocinados en salas con calefacción.
5. Catalogar el inventario de MRO
El establecimiento de una estrategia de mantenimiento le permite hacer un seguimiento del inventario de MRO, que va desde las herramientas de servicio y reparación hasta las piezas de repuesto que pertenecen a activos de alta prioridad. Lo ideal es ocupar el punto medio en el que los activos se reparan a tiempo sin que haya un exceso de artículos en el almacén. Para la gestión de MRO, puede añadir una solicitud de compra a la orden de trabajo para evitar una entrega urgente.
¿Cuáles son las mejores prácticas para el mantenimiento de los alimentos?
Aparte de las normas siempre cambiantes, la manipulación de productos consumibles plantea muchos retos, lo que hace que un programa sólido de mantenimiento de los alimentos tenga un valor incalculable.
- Utilice equipos de protección personal (EPP). Las fábricas deben someterse a una limpieza frecuente para eliminar los restos sueltos y los productos químicos nocivos, por lo que debe instalar equipos que puedan soportar condiciones de humedad y exposición a alta presión o temperatura. De ahí que sea crucial que su equipo de I+D lleve un EPI al entrar en el laboratorio.
- Forme a su equipo. Dado que la fabricación de alimentos plantea muchos obstáculos, se justifica tener una base sólida para imponer la fiabilidad en cada edificio. Un ejemplo sería proporcionar a sus ingenieros una formación especializada para que puedan desenvolverse en una maquinaria compleja y de difícil acceso. Trate de implementar un proceso continuo; de esta manera, no perderá de vista lo que controla la línea de producción.
- Normalizar la higiene de los empleados. Para garantizar la seguridad alimentaria, es vital que aplique normas de higiene para los empleados. Esto incluye lavarse las manos antes de tocar cualquier material alimentario, además de eliminar la grasa de las superficies para despejar el puesto de trabajo. Según las mejores prácticas, haga que respondan a cuestionarios de salud a su llegada para contener la propagación de enfermedades. Se recomienda encarecidamente que se cubran el pelo y los zapatos cuando trabajen con procesadores de alimentos.
- Tenga en cuenta la contaminación de los alimentos y las bebidas. Aplique únicamente materiales de calidad alimentaria a los equipos en funcionamiento, ya que eso mantiene los productos alejados de los contaminantes.
- Invierta en mantenimiento predictivo a través de monitoreo de condición. Monitorizar el estado de sus activos es esencial para predecir fallos. El mantenimiento predictivo es la práctica de recopilar datos de los activos a través de monitoreo de condición con herramientas como sensores de vibración, y luego desarrollar un programa de mantenimiento optimizado para el activo específico. De este modo se maximiza el tiempo de funcionamiento de los equipos y se reducen los costosos tiempos de inactividad planificados y relacionados con el mantenimiento.
Ventajas de utilizar un GMAO para el mantenimiento de alimentos
Un sistema informático de gestión del mantenimiento, o GMAO, puede ser eficaz para diseñar su propio programa de mantenimiento preventivo (MP) si necesita resumir los informes o hacer que los manuales de usuario sean accesibles para el equipo. Para ello, debe invertir en tecnología punta que detecte el riesgo de averías y envíe a los técnicos a corregir rápidamente el problema.
1. Cumplimiento de la normativa
Para pasar las inspecciones de las instalaciones, puede crear una colección de fechas de mantenimiento, desglosadas en intervalos diarios o mensuales. Una GMAO facilita la documentación electrónica de sus registros, con funciones para escanear piezas internas, tomar fotos con sello de tiempo y asignar tareas a sus técnicos. También guarda sus acciones en un registro de auditoría disponible para su revisión si algo va mal.
2. Mantenimiento de los equipos
Una GMAO le permite obtener el alcance completo de su inventario, que abarca elementos como cortadoras, mezcladoras, silos de almacenamiento, unidades de climatización y prácticamente cualquier cosa de la instalación. Puede evaluar el riesgo de cada sistema estableciendo diferentes prioridades en función de cómo se gestionen. Un software de GMAO líder como eMaint también le dará la posibilidad de realizar monitoreo de condición con sensores de vibración y utilizar los datos para hacer evolucionar su programa hacia un mantenimiento basado en la condición.
3. Evite los costosos paros
Una GMAO le ayuda a reconocer y planificar los modos de fallo, pidiendo sólo las herramientas necesarias para pasar el día. El coste de los materiales y la cantidad de espacio ya se tienen en cuenta cuando se adquiere material de mantenimiento para arreglar máquinas averiadas. Si el PM no da resultado, sugerirá arreglos temporales para aliviar los daños.
4. Controles multisitio
El cuadro de mandos automatizado responde a la entrada de datos generando órdenes de trabajo. Incluso está diseñado para actualizar sus registros históricos y manuales desde dispositivos móviles conectados. Algunos GMAO avanzados mostrarán KPI analíticos y le notificarán los problemas graves. Puede contar con ver AR/VR para imitar un escenario de producción en el futuro.
Al final, cree una lista de comprobación posterior al mantenimiento para resumir qué instrucciones se siguieron, qué elementos se revisaron y qué ayudas visuales se utilizaron para realizar la evaluación. Al cambiar a un GMAO, puede mejorar la eficacia de su programa de seguridad alimentaria. Esto se traduce en un mejor sabor y consistencia de los alimentos envasados que el cliente apreciará.