Un análisis de criticidad de activos identifica los activos más importantes de su planta para que pueda centrar las estrategias de mantenimiento predictivo donde más se necesitan.
El fallo de una pieza concreta de una máquina, grande o pequeña, puede afectar negativamente a otros activos y paralizar la producción. Para seguir el ritmo de la creciente demanda, los equipos de mantenimiento y fiabilidad están revisando sus antiguas prácticas y adoptando otras nuevas para minimizar el efecto de los fallos de los equipos en el calendario de producción. Antes, el valor global de los equipos se determinaba a menudo únicamente en función del coste de su reparación o sustitución, en lugar del impacto total en la organización. Hoy en día, los equipos intentan avanzar hacia programas de mantenimiento predictivo. Y un análisis de criticidad de los activos, también conocido como evaluación de criticidad de los activos, puede ser de gran ayuda.
El objetivo de un análisis de criticidad de activos es identificar el valor empresarial de un activo basándose en datos empíricos cuantitativos en lugar de conjeturas.
Por ejemplo, los malos actores a menudo se malinterpretan como activos críticos, cuando en realidad sólo son máquinas que reciben más atención porque se averían continuamente. Otras veces, las creencias sin fundamento y el favoritismo de los activos determinan el valor de los equipos.
Un análisis de criticidad de los activos ayuda a eliminar los prejuicios, permitiendo a los equipos determinar el valor de los equipos y darse cuenta de qué activos son realmente los más importantes para las operaciones. Como resultado, se puede priorizar el trabajo de forma más eficaz utilizando el mantenimiento centrado en la fiabilidad.
Beneficios de un análisis de criticidad de activos
Un análisis de criticidad de los activos identifica qué activos son más vitales para la organización en su conjunto y puede utilizarse para optimizar las estrategias de mantenimiento al tiempo que se mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Con datos más precisos sobre el modo en que el funcionamiento de un activo afecta a la línea de tiempo de producción, los equipos de mantenimiento pueden tomar decisiones de mantenimiento más informadas en función de lo vital que es un activo para los resultados de la organización.
Un análisis de criticidad de los activos...
- Alinea los flujos de trabajo y la planificación de recursos con el valor de los activos
- Reduce los costosos tiempos de inactividad
- Permite una mejor programación del mantenimiento
- Garantiza la disponibilidad de piezas de repuesto
- Identifica los riesgos operativos y las consecuencias de los fallos de los equipos para mejorar la planificación de la seguridad en el lugar de trabajo
Análisis de la criticidad de los activos Requisitos previos
El riesgo puede significar cosas diferentes para los distintos departamentos, por lo que es importante reunir un equipo diverso y bien informado que ayude a priorizar los activos. Incluya a miembros de los equipos de mantenimiento, operaciones, ingeniería, compras y salud y seguridad para obtener una perspectiva completa sobre la importancia de una maquinaria específica y sus efectos en sus distintos departamentos. El proceso requiere tiempo y energía, pero el esfuerzo merece la pena.
He aquí algunas preguntas clave que hay que tener en cuenta al empezar:
¿Cómo se identifican los activos, se determinan los criterios y se puntúa?
¿Qué activos deben incluirse y por qué?
¿Qué criterios se utilizarán para analizar cada activo?
¿En qué medida afectará el fallo de los activos a cada uno de estos aspectos de la producción?
- Operaciones
- Seguridad
- Mantenimiento
- Fiabilidad (MTBF)
- Probabilidad de fracaso
- Calidad
- Producción/calidad
- Medio ambiente
¿Qué información y datos de base se utilizarán para apoyar la determinación de la criticidad de los activos?
- Jerarquía de inventario
- Manuales OEM
- Listas de activos
- Información de la placa de características
Cuantificación de la criticidad de los activos
Al clasificar y jerarquizar los equipos utilizando variables comunes, además de otras personalizadas basadas en las necesidades específicas de la organización, se asignan factores cuantificables para que el equipo pueda evaluar el activo de forma más adecuada.
Una vez acordados los criterios, decida qué activos incluir en la lista e identifíquelos por tipo, tamaño, ubicación o lo que considere más apropiado. Los equipos pueden utilizar un sistema de clasificación numérica basado en la importancia (por ejemplo, del 1 al 5) para calificar la producción y los procesos en general. Sume los números para llegar a una clasificación de criticidad para cada activo y, a continuación, agrupe la maquinaria como estrella, crítica, semicrítica o no crítica.
Imagen 1 - Al realizar un análisis de criticidad de activos, clasifique la maquinaria utilizando un sistema de numeración basado en parámetros específicos
Una vez completado el análisis, añada los datos de identificación exclusivos del activo, como el número de modelo, el número de serie y el fabricante. Por último, utilice esta información para decidir la frecuencia de mantenimiento: diaria, semanal, trimestral o según sea necesario.
Imagen 2 - Utilizar los datos del análisis de criticidad de los activos para optimizar los programas de mantenimiento
Un análisis de criticidad de los activos permite a las organizaciones comprender los riesgos asociados al fallo de un activo y su impacto en las operaciones. Garantiza que la fiabilidad se considere desde una perspectiva basada en el riesgo, y no en la opinión.
Los datos obtenidos durante el análisis también pueden fundamentar la introducción de un programa de activos monitoreo de condición mediante sensores inalámbricos y otras estrategias de mantenimiento predictivo. Un sensor de vibraciones inalámbrico puede supervisar continuamente los cambios en los activos críticos en lugar de depender de un cribado programado basado en rutas.
La clasificación de los activos cambiará, y los determinantes de una organización obtenidos a partir de un análisis de criticidad no serán los mismos que los de otra. Numerosos factores operativos individuales influyen en las decisiones, por lo que debe ajustar sus prácticas de mantenimiento en consecuencia en lugar de reaccionar a los problemas a medida que se producen.