¿Qué es unretraso en el mantenimiento?
El retraso en el mantenimiento es una métrica de mantenimiento que asigna un valor numérico a las tareas de mantenimiento que aún están en la cola, expresado en número de semanas de trabajo.
La importancia de unareserva de mantenimiento
El retraso en el mantenimiento comprende las tareas que deben resolverse para ayudar a prevenir fallos en los activos, mitigar los problemas de seguridad y, en última instancia, ayudar a prevenir el tiempo de inactividad no planificado. Para el personal de mantenimiento, es importante asegurarse de que las tareas críticas no se pierdan. Aquí es donde la métrica de los retrasos en el mantenimiento se convierte en un valioso indicador clave de la eficacia de su programa de mantenimiento, ayudándole a mantener el pulso del rendimiento del equipo de mantenimiento.
El objetivo del cálculo del retraso en el mantenimiento es ayudar:
- Gestione los recursos de sus operaciones.
- Aumente la eficacia de su programa de mantenimiento.
- Garantizar que las tareas de mantenimiento se resuelvan con prontitud.
- Reducir al máximo el riesgo.
Se puede calcular el retraso en el mantenimiento por activo o pieza de equipo o para toda la operación de mantenimiento. Lo mejor es consultar con los miembros de su equipo y las partes interesadas para determinar el enfoque óptimo.
Cómo calcular el retraso en el mantenimiento
La fórmula para calcular el trabajo atrasado es bastante sencilla. Sólo tienes que saber cuántas horas de técnico tienes disponibles cada semana, así como el número de horas de trabajo en cola. Esta es una fórmula fácil de recordar:
Horas de trabajo / Horas de capacidad semanal = atraso de mantenimiento en semanas
Por ejemplo, supongamos que tiene 3 técnicos de mantenimiento en sus instalaciones, cada uno de los cuales trabaja 40 horas a la semana. Esto significa que la capacidad semanal de su equipo de mantenimiento en horas es de 40 horas x 3 técnicos = 120 horas por semana. Ahora, digamos que tiene 1200 horas de órdenes de trabajo planificadas. Introduzcamos esas cifras en la ecuación:
1200 horas de órdenes de trabajo / 120 horas de capacidad semanal = 10 semanas de retraso.
Tienes 10 semanas de trabajo atrasado. Eso es mucho trabajo por hacer, y muchas de esas tareas en su cartera son probablemente sensibles al tiempo, lo que significa que 10 semanas es demasiado tiempo para llegar a completarlas. Esto es una señal de que a) su cartera de pedidos es demasiado larga, y b) necesita una forma eficaz de priorizar las tareas en la cartera de pedidos para asegurarse de que ninguna tarea crítica se retrase.
¿Qué es un retraso de mantenimiento aceptable?
Si bien una cierta cantidad de atrasos en el mantenimiento no es necesariamente un indicador de un problema, un atraso demasiado grande puede significar que se ha atrasado en las tareas de mantenimiento críticas y que su equipo de mantenimiento está luchando para mantenerse al día con la demanda. Por lo tanto, se trata de una métrica valiosa para ayudarle a identificar si hay un problema y cuándo. Por ejemplo, es posible que no cuente con suficiente personal o que sus equipos necesiten demasiadas reparaciones para que los activos sigan funcionando sin problemas. Como regla general, dos semanas de retraso en el mantenimiento por trabajador o técnico es un punto de referencia útil.
¿Cómo gestionar elretraso en el mantenimiento?
Hay que tener en cuenta las implicaciones de la gestión de los atrasos. Gestionar este retraso de forma eficaz y priorizar las tareas adecuadas es fundamental para garantizar un funcionamiento fluido, minimizar el riesgo de averías inesperadas y tiempos de inactividad imprevistos y proteger la seguridad de los trabajadores.
Aunque muchos profesionales del mantenimiento pueden gestionar, y de hecho lo hacen, la priorización de sus atrasos de forma manual, ahora hay formas más eficientes de desglosar esas 10 semanas de atraso y priorizarlas de la forma más eficaz posible utilizando un software de GMAO basado en la web.
¿Cómo reducirel retraso en el mantenimiento?
El primer paso para reducir el retraso es encontrar el consenso entre los grupos de mantenimiento y producción. La pregunta que hay que responder es: ¿qué tareas y equipos están etiquetados como de misión crítica? Determine si una tarea corresponde al mantenimiento"correctivo" o al "preventivo". Cuanto mayor sea el riesgo, menor será la tolerancia al retraso en el mantenimiento. Esto significa que a menudo habrá que priorizar las acciones correctivas por delante de las actividades preventivas.
Puede reducir aún más los retrasos en el mantenimiento y mejorar la eficiencia de su equipo de mantenimiento aprovechando lo que se conoce como mantenimiento predictivo, que se refiere a la capacidad de predecir las necesidades de mantenimiento mediante la supervisión de medidas críticas del estado de la máquina (como la vibración y la temperatura) en tiempo real.
Conclusión
La gestión eficaz de los retrasos en el mantenimiento puede cambiar el juego para las operaciones de su instalación. Tenga en cuenta que esta métrica debe aprovecharse en combinación con otros KPI de mantenimiento, como el porcentaje de mantenimiento planificado (PMP), el cumplimiento del mantenimiento preventivo (PMC) y otros, para obtener una visión más completa de la eficacia de su equipo de mantenimiento.
Al planificar eficazmente las actividades de mantenimiento, puede optimizar el tiempo de su equipo de mantenimiento, evitar averías inesperadas y tiempos de inactividad no planificados, y mantener las operaciones funcionando lo mejor posible, ahorrando en última instancia tanto tiempo como costes para su empresa. Considere también la posibilidad de aprovechar una solución de software de GMAO para ahorrar tiempo y mantener organizados los trabajos de mantenimiento pendientes.