Los programas de mantenimiento preventivo (MP) bien gestionados reducen las averías de los equipos, aumentan la fiabilidad de las máquinas y prolongan la vida útil de los activos. Los responsables de mantenimiento que utilizan el mantenimiento preventivo elaboran un presupuesto más preciso y viable porque saben qué actividades se realizan con regularidad.
Por el contrario, el mantenimiento reactivo, o un enfoque de funcionamiento hasta el fallo, deja que la maquinaria funcione hasta que deja de hacerlo, lo que hace que los presupuestos se disparen. Aunque puede haber algunas situaciones en las que el mantenimiento reactivo tiene sentido, existen muchos más ejemplos de mantenimiento preventivo que respaldan los beneficios a largo plazo de los MP.
Cinco ejemplos de mantenimiento preventivo
Estos cinco ejemplos de mantenimiento preventivo representan actividades críticas, aunque estándar, que los profesionales de la fiabilidad realizan de forma rutinaria.
1. Inspecciones de equipos de mantenimiento preventivo
Las inspecciones periódicas de las máquinas son un ejemplo común de mantenimiento preventivo en acción. Crédito: Getty Images
Las inspecciones de los equipos de las instalaciones según el calendario pueden representar una de las tareas de mantenimiento preventivo más críticas que programan habitualmente los responsables de mantenimiento. Las inspecciones periódicas, incluyendo los cuadros eléctricos y las unidades de HVAC, garantizan que las instalaciones funcionen correctamente y se mantengan en funcionamiento. Sin embargo, el mantenimiento preventivo puede tomar a veces un cariz más crítico dependiendo de la instalación.
Por ejemplo, el mantenimiento preventivo en una universidad o colegio es esencial para garantizar a los estudiantes un entorno de aprendizaje seguro y cómodo dentro y fuera de las instalaciones del campus. Los profesionales del mantenimiento suelen utilizar un software de Sistema de Gestión de Mantenimiento Informatizado (GMAO), como eMaint, para automatizar las órdenes de trabajo de inspección y las tareas de mantenimiento preventivo y documentar las finalizaciones a tiempo. Un GMAO ayuda a cumplir la normativa cuando llega el momento de una auditoría.
2. Limpie el equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo
La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria, especialmente los sistemas mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro. Los contaminantes que se acumulan con el tiempo dañan las juntas, las paredes de los cilindros y otros componentes del interior de las máquinas. La limpieza periódica de esos contaminantes es otro ejemplo de mantenimiento preventivo que muestra cómo esta sencilla estrategia puede prolongar la vida útil de las máquinas.
3. Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro
Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las máquinas. Por ejemplo, un fallo en los rodamientos podría dañar una máquina e incluso dañar la maquinaria asociada, provocando una parada de producción. La lubricación regular es un gran ejemplo de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en funcionamiento.
4. Compruebe la potencia de la maquinariar para optimizar la eficiencia energética
Controlar el consumo de energía es una de las formas más eficaces de reducir significativamente los costes. Cree tareas de mantenimiento preventivo para comprobar y optimizar periódicamente los activos, como los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, minimizando el desperdicio de energía.
5. Reparar o sustituir el equipo antes de que se estropee
Programe regularmente las inspecciones de la máquina como parte de un programa de mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo controla y documenta el estado de las máquinas, lo que permite a los profesionales del mantenimiento tomar mejores decisiones. Pero el mantenimiento preventivo también puede descubrir problemas en la maquinaria. Por ejemplo, si después de varias inspecciones rutinarias de mantenimiento preventivo, los registros muestran que la maquinaria también necesita un mantenimiento correctivo frecuente, es una señal clara de que ha llegado el momento de sustituir el equipo para evitar más tiempo de inactividad o incluso una avería.
Cómo puede ayudar el software de mantenimiento preventivo
Hacer malabarismos y organizar simultáneamente numerosas actividades de mantenimiento preventivo no es tarea fácil. Los responsables de mantenimiento y fiabilidad que utilizan el software de GMAO eMaint pueden gestionar los MP de forma eficiente y eficaz. Ya sean rutas mensuales o semanales o una inspección de limpieza diaria de las máquinas de procesamiento de alimentos, el aprovechamiento del software de GMAO mantiene a todos informados de los próximos PM.
Añadir funciones de mantenimiento predictivo a un programa de mantenimiento preventivo
Una vez que los profesionales se sienten cómodos con el mantenimiento preventivo, a menudo quieren añadir estrategias de mantenimiento predictivo (PdM). Cada vez son más las empresas que utilizan tanto el mantenimiento preventivo como el predictivo para mantener las máquinas en funcionamiento. La implementación de software de mantenimiento junto con la tecnología remota monitoreo de condición, como los sensores de vibración inalámbricos, permite a los profesionales del mantenimiento dar el siguiente paso del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo.