El objetivo del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es la mejora continua de la eficacia del equipo mediante el uso de actividades de mejora en grupos pequeños.
Muchas compañías han adoptado una estrategia de TPM desde que fue concebida por primera vez dentro de los gigantes manufactureros de Japón hace más de 50 años. El propósito de este viaje fue la mejora continua de la eficacia de los equipos y, en última instancia, evitar fallos en los activos clave.
El TPM se centra alrededor de estos ocho pilares. Un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) puede ayudar a facilitar cada uno de ellos.
- Mantenimiento autónomo
- Mejora enfocada
- Mantenimiento planificado
- Gestión de la calidad
- Gestión temprana/equipamiento
- Educación y formación
- Administrativo y de oficina TPM
- Seguridad Salud Condiciones ambientales
Mantenimiento autónomo
Los trabajadores de mantenimiento altamente cualificados son los que mejor se adaptan a los trabajos que requieren sus habilidades. Las tareas básicas como las inspecciones visuales o la limpieza, por ejemplo, normalmente pueden ser realizadas por personal que no sea de mantenimiento, como los operarios. En última instancia, esto permitirá que su personal de mantenimiento se centre en las áreas que mejor aprovechen sus habilidades.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Un CMMS permite categorizar cada trabajo de muchas maneras, incluyendo a quién debe ser asignado. Dependiendo de la habilidad requerida para completar el trabajo, puede ser asignado en consecuencia en un CMMS.
Un ejemplo de un formulario de orden de trabajo en eMaint
Mejora enfocada
Este pilar requiere la mejora continua de las funciones y procesos. Pequeñas mejoras y eficiencias añadidas a un gran proceso de fabricación pueden suponer grandes ahorros para las empresas. Las mejoras podrían estar relacionadas con la mejora del tiempo de inactividad o la velocidad de producción, por ejemplo.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Un CMMS proporciona los datos históricos necesarios para lograr estas eficiencias. Por ejemplo, los técnicos de mantenimiento pueden analizar las fallas en los activos para encontrar la causa raíz de la falla. Esto permitirá a los técnicos reunir conocimientos sobre cómo cada máquina tiende a averiarse. Esta información también permite a los equipos de mantenimiento hacer modificaciones en los activos o procesos para mejorar la fiabilidad en última instancia.
Informe de códigos de falla en eMaint
Mantenimiento planificado
Varios enfoques de mantenimiento planificado pueden trabajar juntos para influir en una estrategia de mantenimiento proactivo. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo utiliza un mantenimiento regular basado en las especificaciones del fabricante, mientras que el mantenimiento predictivo utiliza datos de los activos en tiempo real obtenidos de las herramientas de monitoreo de condición para crear una imagen más precisa de la salud de un activo en un momento dado.
Los beneficios de una fuerte estrategia de mantenimiento proactivo incluyen:
- Identificar las causas fundamentales de los fallos de las máquinas
- Resolver los problemas antes de que se conviertan en fracasos
- Extendiendo la vida de la maquinaria y reduciendo el tiempo de inactividad como resultado de un fallo de la máquina
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Mediante el seguimiento de las tendencias, el análisis de los datos de los activos en tiempo real y el seguimiento de las recomendaciones de los fabricantes, las organizaciones pueden evitar el desperdicio de la producción, los ciclos de vida más cortos de los equipos, el aumento de los costes de sustitución de los equipos y de la mano de obra, y el tiempo de inactividad no planificado. Un CMMS permite a los usuarios planificar, configurar y realizar un seguimiento de estos trabajos.
Un formulario PM en eMaint. Los trabajos pueden ser activados en base a un calendario o un medidor
Gestión de la calidad
Para asegurar que se mantengan las normas de alta calidad, los equipos de mantenimiento deben introducir inspecciones en el programa de mantenimiento preventivo para identificar cualquier problema en la línea de producción que pueda comprometer la calidad del producto final.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Si bien se requiere un programa de PM para asegurar que se mantenga la calidad mediante inspecciones manuales de rutina, puede que no sea suficiente, ya que todavía hay espacio para el error humano. Entonces debe ser reforzado por una estrategia de mantenimiento predictivo desplegada dentro del CMMS.
Los sensores de vigilancia en tiempo real pueden detectar posibles problemas antes de que se produzcan y activar la intervención de un técnico de mantenimiento antes de que se produzca un defecto o una avería.
Los datos de los activos en tiempo real pueden enviarse a eMaint a través de Fluke Connect
Gestión temprana/equipamiento
Este pilar del TPM hace que los equipos de mantenimiento analicen la información sobre las fallas comunes de los equipos y la compartan tanto con los equipos de mantenimiento internos como con los fabricantes de equipos externos. Esto permite que las máquinas sean rediseñadas o reconfiguradas para evitar problemas comunes en el futuro.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Tener datos históricos completos de un activo en un CMMS facilita este pilar del TPM. La empresa puede revisar las causas de las averías y las reparaciones. Los problemas consistentes serán resaltados, y se pueden hacer reparaciones más permanentes, desde usar un activo rediseñado o hacer un cambio en el proceso del programa de mantenimiento.
Un ejemplo de un informe a medida en eMaint para mostrar las causas de las averías repetidas a lo largo del tiempo
Educación y formación
La falta de conocimiento de los equipos de mantenimiento puede obstaculizar un programa de TPM. Por ello, este pilar se centra en la formación y la educación de los operadores de las máquinas, los técnicos de mantenimiento y los gerentes. Reforzar el conocimiento a través de una capacitación adecuada tiene como objetivo asegurar que todos compartan el mismo objetivo con respecto al proceso de TPM y que los técnicos estén completamente capacitados y se conviertan en expertos en el equipo que mantienen.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Un CMMS puede rastrear el entrenamiento o las certificaciones que pueden ser necesarias para completar un trabajo. Se pueden configurar alertas y notificaciones para ver cuándo puede caducar la capacitación o si es un requisito para completar un trabajo.
Un informe de muestra en la formación de seguimiento de eMaint para empleados y cuando expira
Administrativo y Oficina TPM
El TPM tiene por objeto reducir los recursos y el tiempo necesarios para las funciones administrativas y de apoyo -como las adquisiciones- que se requieren para cualquier operación de fabricación.
Una función administrativa simplificada es una parte esencial de cualquier operación de mantenimiento. Puede asegurar que las personas correctas sean asignadas al trabajo correcto y que tengan las piezas que necesitan para completar el trabajo.
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Un CMMS puede ayudar a cerrar la brecha entre el personal de mantenimiento y el de administración. Ambos son necesarios para llevar a cabo una operación de fabricación con éxito, pero rara vez trabajan codo con codo. Un CMMS puede actuar como una única fuente de verdad para ambos grupos. Proporciona un acceso fácil a la documentación, como fotos y manuales de instrucciones que se almacenan en un, ahorrando mucho tiempo al buscarlos. Además, el personal administrativo puede aprovechar el inventario y el seguimiento de las piezas de repuesto en un GMAO para garantizar que las piezas estén disponibles para los equipos de mantenimiento.
Un ejemplo de una pieza de repuesto que está siendo rastreada en eMaint
Seguridad, salud y condiciones ambientales
Un entorno de fabricación no sólo debe ser eficiente, sino también seguro. Este pilar instruye a los equipos de mantenimiento a realizar inspecciones de seguridad regulares en su plan de mantenimiento preventivo. Esto ayuda a las empresas a adherirse a cualquier reglamento de seguridad que les sea aplicable
¿Cómo puede ayudar un CMMS?
Un CMMS permite a las empresas almacenar información como hojas de datos de seguridad, procedimientos operativos estándar y listas de control de seguridad. Si lo requieren los auditores, la función de informes de un CMMS demostrará que se han seguido los requisitos de seguridad.
Un ejemplo de un tablero de salud y seguridad en eMaint
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