¿Cuáles son los cuatro principios básicos de un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)?

Un programa exitoso de mantenimiento centrado en la fiabilidad:

  1. Tiene un alcance y una estructura para preservar la función del sistema
  2. Identifica los modos de fallo, es decir, las formas en que algo puede fallar (los fallos son cualquier error o defecto, especialmente los que afectan al cliente, y pueden ser potenciales o reales)
  3. Aborda los modos de fallo por importancia
  4. Define los candidatos aplicables a las tareas de mantenimiento y selecciona el más eficaz en el caso de los modos de fallo importantes

¿Cómo se implementa un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad?

Un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad consta de tres fases y de siete pasos dentro de estas fases para garantizar la plena aplicación del programa. Las tres fases son Decisión, Análisis y Actuación.

Fase I: Decisión

Justificación y planificación basadas en la necesidad, la preparación y los resultados deseados.

1. Preparación del análisis

El análisis del mantenimiento centrado en la fiabilidad es tan eficaz como el equipo que lo respalda. Los equipos multifuncionales más eficaces incluyen empleados de mantenimiento, jefes de proyecto, expertos en la materia e incluso la dirección ejecutiva.

Además, la documentación de los procedimientos y el plan del proyecto puede ser vital para mantener a su equipo en el camino. El comienzo de un proyecto de MCR es un gran momento para esbozar sus objetivos organizativos, las preocupaciones de la gestión del proyecto, el presupuesto y el calendario, y los posibles obstáculos.

2. Seleccione el equipo para el análisis de mantenimiento centrado en la fiabilidad

Los equipos seleccionados para el análisis RCM deben ser críticos para las operaciones, estar sujetos al debate del coste de la reparación frente al coste de la sustitución y estar incluidos en el gasto previo en mantenimiento preventivo. Para seleccionar el mejor equipo para el análisis RCM, responda a estas preguntas:

  • ¿Podría ser difícil detectar la falla durante el funcionamiento y mantenimiento normales?
  • ¿Podría la falla afectar la seguridad?
  • ¿Podría el fracaso tener un impacto significativo en las operaciones?
  • ¿Podría el fracaso tener un impacto significativo en los gastos?

3. Identificar la funcionalidad

Elabore una lista completa de la funcionalidad de un equipo, incluyendo todos los datos posibles. Es importante especificar los niveles de rendimiento deseados del activo, en lugar del rendimiento real, ya que puede reflejar un problema de funcionamiento o de mantenimiento. La funcionalidad del sistema determina las funciones necesarias de los equipos que apoyan las funciones del sistema.

Fase II: Análisis

Conducir el estudio de mantenimiento centrado en la fiabilidad de una manera que proporcione un resultado de alta calidad.

4. Identificar las fallas funcionales

El fallo funcional es la incapacidad de un activo o sistema para cumplir con los estándares de rendimiento aceptables. Los fallos pueden abarcar un rendimiento deficiente, un rendimiento excesivo, la realización de funciones innecesarias o no deseadas, o un fallo total. Por ejemplo, cuando un cojinete de motor falla por falta de lubricación, un fallo funcional total sería que el motor no girara y que el motor no funcionara.

5. Identificar y evaluar los efectos de los fallos

A continuación, su equipo debe documentar lo que realmente sucede cuando se producen fallos. ¿Qué se puede observar? ¿Cuál es el impacto del fallo en la producción? ¿Hay un impacto significativo en la seguridad?

6. Identificar los modos de falla

Una vez identificados los equipos y los fallos funcionales sistemáticos, hay que considerar los modos de fallo. Una de las técnicas más comunes para abordar el descubrimiento de los modos de fallo es el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). El AMFE es un enfoque paso a paso para identificar todos los posibles fallos en un diseño, un proceso de fabricación o montaje, o un producto o servicio. Comprender los efectos de los fallos implica plantearse preguntas como las siguientes

  • ¿Cuáles son las preocupaciones de seguridad con este fallo?
  • ¿Qué impacto tiene esta falla en la operación/producción?
  • ¿Este modo de falla resulta en interrupciones totales o parciales?

Un Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado(CMMS) ofrece herramientas de automatización que reducen la falta de trabajo programado y las fallas en los equipos, haciendo que la optimización del PM sea lo más eficiente y racionalizada posible. Las funciones de generación de tareas PM, programación PM e inspecciones facilitan la mejora continua y pueden apoyar el programa de mantenimiento preventivo de su organización.

Fase III: Actuar

Actuar sobre las recomendaciones del estudio para actualizar los sistemas, procedimientos y mejoras de diseño de los activos y el mantenimiento.

7. Seleccione las tareas de mantenimiento

En este punto, se puede identificar la acción de mantenimiento más apropiada basándose en la información del modo de falla. Las técnicas de gestión de fallos pueden agruparse en dos categorías:

  • Tareas proactivas: Las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo se realizan para evitar el fallo de un equipo o sistema. El mantenimiento preventivo se basa en el calendario o en el uso, y ayuda a reducir el riesgo de fallo, mientras que el mantenimiento predictivo puede detectar el fallo antes de que empiece. El mantenimiento predictivo también se conoce como monitoreo de condición.
  • Acciones por defecto: El mantenimiento reactivo, o modo de extinción de incendios, se ocupa de los fallos a posteriori. El mantenimiento hasta el fallo es una táctica en la que el equipo se pone en funcionamiento hasta que falla, y entonces se realiza el trabajo. Un ejemplo clásico de un componente que suele funcionar hasta que falla es una bombilla.

La selección de la estrategia correcta para la gestión de fallos se basa en la comprensión de los modos de fallo, la criticidad del equipo y el impacto económico del fallo.

Implementación de mantenimiento centrado en la fiabilidad con un CMMS

Una GMAO correctamente implantada puede apoyar el proceso de GCR. El software de GMAO ayuda a los programas de mantenimiento a desarrollar objetivos para el seguimiento de los costes, los datos de referencia y el control de los resultados. Por ejemplo, con las herramientas de informes y cuadros de mando de eMaint, las organizaciones pueden documentar de forma fácil y coherente el historial de órdenes de trabajo, los fallos, los costes y las tendencias. Un GMAO recopila y centraliza los datos necesarios para realizar los análisis que requiere el mantenimiento centrado en la fiabilidad.

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¿Cuáles son los objetivos de un programa de GCR?

Los objetivos de RCM incluyen la capacidad de evaluar, categorizar, priorizar y comprender cómo intervenir en el impacto de los fallos. En última instancia, al realizar el análisis RCM, su organización desarrollará programas de mantenimiento únicos para cada activo crítico. La implementación exitosa de un proceso RCM, junto con el software CMMS, aumentará la rentabilidad, la fiabilidad de los activos y el tiempo de funcionamiento de los equipos. Un programa de RCM puede mejorar la comprensión del riesgo de su organización, así como la toma de decisiones. El mantenimiento no es una práctica única, y un programa de mantenimiento centrado en la fiabilidad implica un análisis detallado y adaptado.

Los profesionales del sector han descrito el mantenimiento centrado en la fiabilidad como:

  • "La mejor manera de desarrollar un programa de mejora de mantenimiento". - A. M. Smith
  • Un proceso que "utiliza un equipo multifuncional para desarrollar una estrategia completa de mantenimiento diseñada para asegurar la fiabilidad inherente del diseño de un proceso o pieza de equipo". - Doug Plucknette
  • Una forma de "identificar los componentes cuyos fallos de funcionamiento pueden causar consecuencias no deseadas en la planta o instalación de uno". - Neil Bloom

¿Cuándo se considera que un programa de mantenimiento está centrado en la fiabilidad?

La Guía de la Norma de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) (SAE JA1012) identifica los requisitos básicos que debe cumplir un programa antes de ser realmente un programa RCM. Comienza con estas siete preguntas:

  • ¿Qué se supone que debe hacer el artículo y cuáles son sus normas de rendimiento asociadas?
  • ¿De qué manera puede dejar de proporcionar las funciones requeridas?
  • ¿Cuáles son los eventos que causan cada falla?
  • ¿Qué sucede cuando se produce cada fallo?
  • ¿En qué sentido importa cada fracaso?
  • ¿Qué tareas sistemáticas se pueden realizar de forma proactiva para prevenir o disminuir las consecuencias del fracaso?
  • ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea preventiva adecuada?