Mejor software de mantenimiento preventivo

El mejor software de mantenimiento preventivo: Programación simplificada de mantenimiento preventivo de arrastrar y soltar

Software de mantenimiento preventivo en el que confían más de 7.400 equipos para reducir el tiempo de inactividad, mantenerse organizados y simplificar la programación. Con la facilidad de arrastrar y soltar y el acceso móvil, eMaint hace que el mantenimiento preventivo sea sencillo, rápido y fiable.

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Mejor software de mantenimiento preventivo 2025
4,5 estrellas

Basado en más de 268 opiniones

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eMaint GMAO le equipa con el mejor software de mantenimiento preventivo. Planifique, programe y gestione las tareas en unos clics. Utilice el calendario eMaint de arrastrar y soltar, vincule los MP a los activos y al inventario, y manténgase preparado para las auditorías con alertas automáticas.

  • Planificador intuitivo para una planificación visual del mantenimiento mediante arrastrar y soltar.

  • PMs y órdenes de trabajo recurrentes totalmente personalizables
  • Notificación automática de conflictos de programación
Elegir el mejor software de mantenimiento preventivo (MP)

El software adecuado para el programa de mantenimiento preventivo marca la diferencia.

Planifique mejor con el software de mantenimiento PM de arrastrar y soltar

Finalice la planificación del mantenimiento preventivo en unos pocos clics. eMaint le ofrece una vista de pájaro de los calendarios de los equipos, simplifica los MP recurrentes y le ayuda a resolver los conflictos antes de que se produzcan.

Mantenimiento preventivo eficaz

Icono de calendario negro

Planificación más inteligente del mantenimiento preventivo

Gestione el mantenimiento rutinario y las órdenes de trabajo recurrentes con un software de mantenimiento preventivo basado en datos. Active el mantenimiento preventivo en función del uso de los equipos y automatice las órdenes de trabajo con datos sobre el estado de los activos, como la vibración o la temperatura.

Icono de calendario blanco

Calendario PM sencillo e interactivo

Planifique sus tareas de mantenimiento preventivo con el Planificador eMaint, un calendario visual de arrastrar y soltar. Asigne el trabajo rápidamente. Personalice y filtre su vista para ver sólo el trabajo que le importa.

Calendario con icono de alerta

Ver y resolver conflictos automáticamente

Reciba alertas en tiempo real sobre recursos sobreprogramados o PM en conflicto. Resuelva los problemas de inmediato y equilibre las cargas de trabajo para mantener un flujo de trabajo de mantenimiento fluido.

Icono de cita

"Desde que elegimos eMaint, he podido reducir nuestras órdenes de trabajo de unas 500 al mes a unas 50, y ahora hacemos muchos PM... Hemos aumentado nuestro tiempo de actividad de una media del 80% al 95, 96, incluso 97% para algunas líneas de producción."

James Kalinski, ingeniero de instalaciones de Advanced Atomization

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Órdenes de trabajo PM, simplificadas y automatizadas

Cree, personalice y gestione las órdenes de trabajo más rápidamente con eMaint. El software de mantenimiento PM automatiza las tareas que consumen tiempo para reducir el trabajo administrativo y los tiempos de respuesta.

Diga adiós a las notas adhesivas y a los incendios de última hora.

Sistema de órdenes de trabajo rápido y flexible

Organice, cree, asigne y realice el seguimiento de las solicitudes y órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo en cuestión de minutos. Utilice la búsqueda integrada para encontrar rápidamente lo que necesita. Personalice su espacio de trabajo: cambie el nombre de los campos, arrastre y suelte columnas y priorice el trabajo a su manera.

Dedo del puntero pulsando el icono del engranaje

Órdenes de trabajo, a su manera

Cree órdenes de trabajo multiactivos configuradas para cada trabajo. Emita rápidamente órdenes de trabajo de inspección basadas en rutas. Diseñe plantillas de órdenes de trabajo con procedimientos integrados para estandarizar su estrategia de mantenimiento en toda la empresa.

Monitor de ordenador con lupa sobre el icono de la pantalla

Automatice las órdenes de trabajo y maximice el tiempo de actividad

Mueva automáticamente las órdenes de trabajo a través de los niveles de aprobación con flujos de trabajo inteligentes. Conecte la seguridad, el saneamiento o las compras. Active automáticamente las PM cuando los datos de los activos indiquen un fallo, para evitar catástrofes por tiempos de inactividad.

El mejor software de mantenimiento preventivo en la palma de su mano

Utilice la aplicación móvil de GMAO eMaint para conectar a sus equipos, ya estén enviando una solicitud de trabajo en la fábrica o completando una orden de trabajo en un lugar de trabajo fuera de línea.

Software móvil de mantenimiento preventivo

Realice el seguimiento de los trabajos de mantenimiento preventivo con unos pocos toques, sin perder visibilidad sobre el terreno.

El móvil te hace la vida más fácil

Gestione órdenes de trabajo de mantenimiento, apruebe solicitudes de trabajo y reserve piezas sobre el terreno.
Tome fotos, realice inspecciones y acceda a documentos clave. Realice un seguimiento de sus horas de trabajo y solicite firmas digitales para completar las órdenes de trabajo, todo ello a través de un software de mantenimiento preventivo móvil.

Teléfono móvil con icono de velocímetro

Datos patrimoniales, siempre al alcance de la mano

Obtenga rápidamente registros de activos. Adjúntelos a las órdenes de trabajo, compruebe el historial y escanee los códigos de barras para acceder al instante. Vea las órdenes de trabajo PM abiertas cercanas mientras ya está en el sitio, ahorre tiempo y viajes.

Icono de teléfono móvil negro

Manténgase conectado incluso en lugares de trabajo remotos y poco propicios a las redes

Hable con su equipo 24 horas al día, 7 días a la semana. Reciba notificaciones push en el móvil de las actualizaciones de las órdenes de trabajo. Cualquiera puede escanear códigos QR para enviar solicitudes de trabajo. El software de mantenimiento preventivo mantiene el trabajo de campo en movimiento incluso cuando usted no está conectado: sus datos PM se sincronizan una vez que se vuelve a conectar.

Mejor software de listas de control PM en 2025

Informes y cuadros de mando esclarecedores sobre el rendimiento de los PM

Los informes y análisis de las órdenes de trabajo son pan comido con el software de programas de mantenimiento preventivo que realiza un seguimiento del trabajo, los KPI y las auditorías.

Usted está ocupado. eMaint le ayuda a descubrir rápidamente perspectivas potentes y generadoras de ingresos.

Optimización PM basada en una gran cantidad de datos

eMaint permite a los planificadores de mantenimiento buscar el mejor software de mantenimiento preventivo industrial. Acceda al historial de mantenimiento preventivo, detecte las pérdidas de tiempo, la mano de obra y los gastos con cuadros de mando personalizados. Incluso puede realizar análisis de criticidad de los activos para priorizar las tareas y ajustar su programa de MP.

Icono del velocímetro

Fácil seguimiento de los KPI de mantenimiento, como la finalización de los PM

Revisar el historial de órdenes de trabajo, la finalización del PM y el trabajo atrasado. Establezca y realice un seguimiento de los KPI de mantenimiento clave para métricas como tiempo de actividad, MTTR y OEE. Obtenga ahorros analizando el tiempo de llave inglesa, los costes de mano de obra y los costes de piezas.

Visibilidad de los trabajos de mantenimiento

Cree fácilmente cuadros de mando que le ofrezcan una visión rápida del trabajo diario de su equipo. Vea el estado de las órdenes de trabajo y la tasa de finalización de un vistazo. Vea su programa de mantenimiento en una vista diaria, semanal o mensual. Descubra tendencias y actúe sobre ellas para reforzar la fiabilidad.

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo (MP), también conocido como software de mantenimiento preventivo, es una estrategia de mantenimiento proactivo destinada a evitar fallos inesperados de equipos, redes y sistemas. El mantenimiento preventivo puede aplicarse tanto a activos físicos, como las máquinas, como a activos no físicos, como los programas de software. Sin embargo, cuando la gente habla de mantenimiento preventivo, suele referirse al mantenimiento de activos físicos alojados en instalaciones industriales.

Normalmente, el mantenimiento preventivo implica tareas como presentar solicitudes de trabajo y programar las órdenes de trabajo correspondientes. A continuación, los equipos de mantenimiento llevan a cabo tareas de mantenimiento preventivo de forma periódica para que los equipos y sistemas funcionen sin problemas.

Un componente fundamental de cualquier programa de mantenimiento preventivo es un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO). Un buen GMAO incluye funciones relacionadas con el mantenimiento preventivo, como el envío de solicitudes de órdenes de trabajo, la creación de órdenes de trabajo y la programación.

Aunque los términos suenan parecidos, hay una diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo (PdM). Mientras que el mantenimiento preventivo se centra en desarrollar y cumplir un programa regular de tareas proactivas, el mantenimiento predictivo (PdM) se basa en datos para decidir qué acciones de mantenimiento llevar a cabo y cuándo.

Los programas de mantenimiento predictivo se basan en herramientas de recopilación de datos como sensores que miden la presión, la vibración y la temperatura, entre otros parámetros. Las herramientas de análisis de datos, como los analizadores portátiles y una plataforma de GMAO, también proporcionan información sobre el rendimiento de los activos. Armados con estos datos, los equipos pueden predecir cuándo surgirán los problemas y programar las reparaciones antes de que se produzca el fallo, en lugar de esperar al mantenimiento programado regularmente según una estrategia de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento reactivo, como su nombre indica, es el que se pone en marcha en respuesta a algún tipo de fallo del activo. En otras palabras, los equipos sólo reparan los equipos después de que se rompan. Por el contrario, el mantenimiento preventivo es un conjunto de procesos proactivos destinados a abordar los problemas que podrían provocar el fallo de un activo antes de que se produzca dicho fallo.
 
El mantenimiento reactivo, también llamado correctivo o de ejecución hasta el fallo, provoca mayores niveles de costosos tiempos de inactividad y pérdida de oportunidades de ingresos, ya que los activos están fuera de servicio hasta que los equipos de mantenimiento pueden repararlos.

Existen varios tipos diferentes de mantenimiento preventivo, cada uno de ellos con desencadenantes o hitos específicos que indican cuándo programar una inspección y/o solicitud de servicio. Los principales tipos de mantenimiento preventivo son:

  • Mantenimiento en función del tiempo: Las inspecciones y el mantenimiento se programan a intervalos de tiempo específicos y recurrentes, independientemente del uso o la salud percibida del activo. Por ejemplo, un activo crítico puede inspeccionarse a fondo cada 30 días para determinar si necesita reparaciones.
  • Mantenimiento basado en el uso (es decir, mantenimiento basado en contadores): Utiliza el tiempo de funcionamiento acumulado de un activo desde la última cita de mantenimiento como indicador de cuándo inspeccionar o realizar el mantenimiento de nuevo. Por ejemplo, un equipo puede programar una inspección y/o mantenimiento de un equipo una vez que haya estado en funcionamiento durante 1.000 horas desde su último mantenimiento.
  • Mantenimiento basado en el estado (CBM): Se basa en los datos de rendimiento de un activo (recogidos por una serie de sensores) como indicador de cuándo debe realizarse el mantenimiento. Utilizar estos datos para reparar rápidamente un compresor cuando un sensor de presión indica que la presión ha caído por debajo de un determinado umbral es un ejemplo de mantenimiento basado en la condición.
  • Mantenimiento predictivo (PdM): Similar al mantenimiento basado en la condición en el sentido de que utiliza los datos del activo para determinar cuándo debe realizarse el mantenimiento, el mantenimiento predictivo traza el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo para predecir el mejor momento para realizar inspecciones o mantenimiento. Sin embargo, a diferencia del CBM, el PdM no siempre implica la inspección o el mantenimiento inmediato de un activo, sino que se centra más en descifrar las tendencias de rendimiento a largo plazo. Por ejemplo, los equipos pueden utilizar los datos de rendimiento de un compresor (recogidos mediante un sensor de presión) para predecir y planificar una inspección o un mantenimiento en un futuro próximo.
  • Mantenimiento basado en el riesgo: Utiliza el grado de consecuencias negativas del fallo de un activo como forma de asignar los recursos de mantenimiento. El mantenimiento basado en el riesgo destina más recursos al mantenimiento de los equipos o sistemas que conllevan un mayor riesgo en caso de fallo. Por ejemplo, un gestor de instalaciones podría centrar la mayoría de los recursos y esfuerzos de mantenimiento en la única cinta transportadora de la instalación que es crítica para la producción.

El mantenimiento preventivo ofrece muchas ventajas sobre los métodos de mantenimiento más tradicionales, en particular el mantenimiento reactivo. Algunas de las ventajas más comunes son:

  • Prolongación de la vida útil de los activos
  • Menor riesgo de paradas imprevistas
  • Entornos de trabajo más seguros
  • Protección frente a las pérdidas económicas derivadas de la inactividad o avería de los activos y de la inseguridad del entorno de trabajo.

Los pasos y comprobaciones específicos que componen un proceso de mantenimiento preventivo varían según los sectores y las operaciones. Sin embargo, hay muchos elementos que cualquier lista de comprobación básica de mantenimiento preventivo debe incluir:

  • Inspeccione los equipos: Busque cualquier daño o desgaste aparente que deba solucionarse, como cables engarzados o expuestos en un sistema o cuchillas desafiladas en las cortadoras de papel.
  • Limpie las piezas: Retire o limpie cualquier residuo o acumulación que pueda obstruir el activo o dificultar el rendimiento de otro modo.
  • Lubricar: Aplique lubricante a cualquier pieza que roce de algún modo con otros componentes, como cojinetes, engranajes, pistones y cilindros.
  • Calibrar sistemas y/o componentes: Utilice las herramientas adecuadas para medir la precisión de los componentes del sistema y calibrarlos si es necesario. Herramientas como los frigoríficos, por ejemplo, deben medirse periódicamente para garantizar que pueden almacenar los productos a la temperatura adecuada.
  • Envíe la orden de trabajo: Si es necesario, envíe una orden de trabajo para su reparación o sustitución.

El software de mantenimiento PM hace referencia a las herramientas que ayudan a programar y gestionar las tareas de mantenimiento preventivo (PM). Ayuda a los técnicos con el PM basado en calendarios y en condiciones, automatiza las órdenes de trabajo y le ayuda a reducir el tiempo de inactividad sin microgestionar cada tarea.

Un programa de mantenimiento preventivo es un conjunto de tareas de mantenimiento que se realizan a intervalos específicos. Estos intervalos suelen basarse en el uso de un activo, las recomendaciones de frecuencia del fabricante del activo o los datos de rendimiento y estado proporcionados por los sensores de supervisión.

Existen distintos tipos de programas de mantenimiento preventivo: fijos y flotantes. Los programas de mantenimiento preventivo fijos consisten en acciones que se realizan a los mismos intervalos durante un periodo de tiempo. Por ejemplo, un programa podría incluir acciones como lubricar los equipos cada semana y calibrar las máquinas una vez al trimestre, independientemente del uso o de cuándo se haya producido la última cita de mantenimiento.

Sin embargo, los programas de mantenimiento preventivo flotante consisten en acciones que tienen lugar a intervalos de tiempo irregulares; normalmente se basan en el uso anterior de un activo o en el momento de la última revisión de un activo.

Por ejemplo, supongamos que el mantenimiento de una máquina es necesario cada 200 horas de uso, pero en realidad se realiza a las 220 horas. En un programa flotante, la siguiente orden de trabajo se producirá a las 420 horas en lugar de a las 400 como se recomienda en un programa fijo. Esto se debe a que los programas flotantes se basan en cuándo se realiza realmente el mantenimiento y no en cuándo se supone que debe realizarse.

El software de mantenimiento preventivo es la columna vertebral del éxito de cualquier programa de mantenimiento preventivo. El software adecuado reduce el tiempo de inactividad no planificado y disminuye los costes generales de mantenimiento. Otras ventajas son la estandarización de los flujos de trabajo y el cumplimiento de la normativa.

Ayuda a los gestores a crear a medida un programa eficaz de mantenimiento preventivo. El software programa las tareas y crea un calendario. También hace un seguimiento de las tasas de finalización de las órdenes de trabajo, lo que facilita saber cuándo su equipo va por buen camino y cuándo necesita mejorar.

La mayoría de los directivos de hoy en día están desbordados y bajo presión. El software de mantenimiento preventivo garantiza que sus obras funcionen sin problemas y con eficiencia, sin que las tareas se escapen por las rendijas.

Crear una estrategia de mantenimiento que cumpla la normativa es el primer paso en el proceso de auditoría. El software de mantenimiento preventivo le ayuda a diseñar e implantar un programa PM eficaz, programar tareas y realizar un seguimiento de los índices de finalización de las órdenes de trabajo para que los trabajos esenciales nunca se queden en el tintero.

El software de mantenimiento preventivo también almacena y organiza sus datos de cumplimiento, poniendo el acceso al alcance de su mano. Los paneles de auditoría personalizables mantienen todos sus registros de MP, inspecciones y firmas en un solo lugar, listos para demostrar el cumplimiento. Se acabaron las búsquedas de documentos de última hora y los registros perdidos.

Sí. Un sólido programa de mantenimiento preventivo reducirá el coste de mantenimiento de sus activos.

El mantenimiento reactivo agota sus recursos. Cuando su equipo está siempre apagando incendios, los costes de mano de obra son más elevados, se hacen más horas extra y los cambios de piezas son más frecuentes.

El mantenimiento preventivo mantiene su equipo en condiciones óptimas, reduciendo las averías repentinas y las costosas reparaciones de emergencia. Las inspecciones rutinarias le alertan de los primeros signos de un problema para que pueda corregirlo a tiempo, manteniendo sus costes bajos.

El mantenimiento preventivo también reduce drásticamente el tiempo de inactividad imprevisto, por lo que no tendrá que detener la producción debido a un fallo repentino de los activos. Programe sus tareas de mantenimiento a horas convenientes y siga cumpliendo sus plazos de producción.

El software de mantenimiento preventivo está diseñado para la automatización, el seguimiento y la programación. Las hojas de cálculo requieren la introducción manual de datos y no se adaptan bien a los programas de mantenimiento preventivo en crecimiento.

Sí: diseñado para entornos industriales en fábricas, flotas u operaciones en varios centros, con flujos de trabajo de programación y cumplimiento de normativas críticos para los activos.