Un equipo de mantenimiento trabaja en conjunto para lograr un mantenimiento de clase mundial

El mantenimiento de clase mundial requiere planificación e inversión en tecnologías IIoT. (Crédito: Getty Images)

Detrás de las palabras de moda, "World-Class Maintenance" es una estrategia que llevará a las organizaciones a la vanguardia de la revolución de la Industria 4.0. El principio no reside únicamente en la gestión de activos, sino en el apoyo y la conexión de personas, activos y datos. Además de la ideología, el Mantenimiento de Clase Mundial se define como el hecho de que los estándares de las operaciones estén dentro de las métricas del Mantenimiento de Clase Mundial, que es aproximadamente el 5% superior de los indicadores clave de rendimiento.

¿Qué significa un mantenimiento de clase mundial?

Ser "de clase mundial" significa ser el mejor de los mejores. En el caso de los atletas, eso significa ganar medallas olímpicas y otros campeonatos. En el ámbito de las finanzas, se trata de estar incluido en un índice como el S&P 500.

Sin embargo, el significado de "clase mundial" empieza a cambiar para las ideologías operativas. En el ámbito empresarial, se refiere a un nivel específico de calidad de servicio o de producto. "Clase mundial" significa suministrar repetidamente a los clientes productos de alta calidad y anticiparse a las necesidades del usuario final. En definitiva, las empresas se centran en crear el mejor producto posible, al ritmo más rápido, con el mayor nivel de satisfacción.
Representación artística de una máquina monitoreo de condición
Una representación digital del activo monitoreo de condición. (Crédito: Adobe Stock)

El mantenimiento de clase mundial significa que los KPI y las métricas de mantenimiento operativo están dentro del 5º percentil superior. Las tasas de finalización de las órdenes de trabajo, el tiempo de inactividad y otras mediciones clave de la eficiencia operativa tienen que estar en ese porcentaje superior para contar como "World Class".

Tipos de KPI de mantenimiento

Un histograma de frecuencia es una representación gráfica de la frecuencia con la que se produce algo. Se pueden crear histogramas de frecuencia con un sistema informático de gestión del mantenimiento(GMAO). Por ejemplo, los histogramas de frecuencia podrían utilizarse para determinar:

  • ¿Cuáles son las 10 cosas más importantes que ocurren en mi fábrica?
  • ¿Qué activo tiene más interrupciones o imprevistos?
  • ¿Hay algún departamento que sufra el mayor tiempo de inactividad?

Los histogramas de frecuencia son sencillos y directos como KPI de mantenimiento. Algunos otros KPI de mantenimiento son más avanzados y requieren datos adicionales o trabajo para su creación. Sin embargo, la información obtenida a partir de estos KPIs puede valer la pena.

El tiempo medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio hasta el fallo (MTTF) y el tiempo medio hasta la reparación(MTTR) son métricas bastante comunes en la industria del mantenimiento. En conjunto, a veces se denominan cálculos de tiempo medio. Todos ellos son indicadores rezagados, que proporcionan una visión de los acontecimientos pasados. Los indicadores de retraso son medidas de rendimiento.

Los indicadores adelantados son impulsores del rendimiento. Ayudan a predecir acontecimientos futuros y hacen posible la adopción de medidas proactivas.

monitoreo de condición consiste en que los equipos recopilen y analicen los datos de los activos. El software puede utilizar los datos recopilados para determinar el estado de un activo. Por ejemplo, los datos sobre vibraciones son uno de los tipos de datos recopilados y analizados.

Por último, están los algoritmos predictivos. Consisten en tomar datos de monitoreo de condición y someterlos a una serie de cálculos.

Cada vez con más frecuencia, el seguimiento de estas métricas y la consecución de un rendimiento máximo implican el despliegue y el aprovechamiento de las tecnologías del Internet Industrial de las Cosas (IIoT).

¿Qué es la Industria 4.0 / IIoT?

Aunque los términos Industria 4.0 e IIoT no son totalmente intercambiables, están estrechamente relacionados. La Industria 4.0 es la revolución global en la forma de hacer las cosas. Ya hemos vivido unas cuantas revoluciones industriales.

Una foto en blanco y negro de un trabajador de mantenimiento ferroviario

 

Un trabajador ferroviario mantiene las señales en la estación de King's Cross, Londres, por la noche. (Crédito: Getty Images)

La primera Revolución Industrial se produjo a finales del siglo XVIII, cuando la mecanización y la energía hidráulica y de vapor transformaron el mundo. A mediados del siglo XIX, la producción en masa y la electricidad fueron los principales impulsores de la siguiente revolución. La tercera tuvo lugar entre finales de los años 70 y 2010, cuando los sistemas informáticos y la automatización permitieron a las organizaciones digitalizar aún más sus acciones.

Ahora, en la cuarta revolución industrial, o Industria 4.0, estamos digitalizando el mundo físico en el ámbito cibernético. Como globo, toda nuestra vida se está digitalizando. Los grandes datos recogidos de cada acción pueden ser tomados en el ámbito físico. Facebook, Amazon, Microsoft, Google y otras empresas de categoría mundial se centran en hacer representaciones digitales de nuestras vidas físicas a través de las conexiones sociales, las compras, los documentos, el trabajo de oficina y mucho más.

La Industria 4.0 es la ideología. La tecnología IIoT es cómo se hace. Y también es lo que permite una idea llamada mantenimiento centrado en la fiabilidad.

El mantenimiento centrado en la fiabilidad como puerta de entrada al mantenimiento de clase mundial

Elmantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es otra palabra de moda con graves repercusiones. El RCM alinea la función de un activo dentro de una organización con su criticidad para la capacidad organizativa y mantiene los activos más críticos funcionalmente dentro de los KPI de mantenimiento de máxima eficiencia.

En los espacios industriales, el mantenimiento centrado en la fiabilidad como parte del Mantenimiento de Clase Mundial significa:

  • Activos "gemelos digitales" con:
    • Registros históricos
    • Imágenes o visualizaciones
    • Especificaciones de ingeniería o esquemas
  • Activo continuo monitoreo de condición proporcionando:
    • Información en tiempo real
    • Alertas de incumplimiento de umbrales
  • Los datos de las mediciones automatizadas se utilizan para:
    • Rellenar las órdenes de trabajo
    • Programar las tareas de mantenimiento
    • Actualizar los cuadros de mando
 

Creación de un departamento de mantenimiento de categoría mundial

Hay varios pilares para construir un departamento de mantenimiento de clase mundial. Se trata de interconectar equipos, activos y datos en beneficio de los tres. Cuando los datos son accesibles, los equipos pueden planificar la fiabilidad. Cuando los activos son fiables, los equipos pueden utilizar los datos para lograr una mayor capacidad. Ahora más que nunca, las empresas buscan mantener los activos, satisfacer las demandas de producción, aumentar la productividad y mejorar los resultados.

Construir un departamento de mantenimiento de clase mundial utilizando métricas significa que su equipo alcanza los más altos KPIs.

  • ¿Constituye el trabajo de mantenimiento planificado más del 80% de las tareas realizadas?
  • ¿Puede su equipo estar disponible el 90% del tiempo o más?
  • ¿Está su mantenimiento reactivo por debajo del 10%?
  • ¿Puede lograr el cumplimiento del mantenimiento preventivo (MP) el 95% de las veces?

Para tener éxito, es importante entender los KPI de su empresa, cómo y por qué cambian, y su impacto general en el rendimiento de los procesos y el coste total de propiedad (TCO).

Por encima de todo, la creación de un departamento de mantenimiento de categoría mundial requiere esfuerzo y planificación. Así que empiece con el fin en mente. ¿Qué aspecto tiene el éxito para su equipo? Piense en lo que necesita para llegar a donde quiere estar.

 

  • ¿Qué datos o informes le facilitarían la vida?
  • ¿Hay información que la dirección pide constantemente?
  • ¿Existe algún tipo de presupuesto para el mantenimiento?

 

El mantenimiento de categoría mundial se caracteriza por la eficacia de los procesos y la mejora continua. Lograr un mantenimiento de clase mundial significa que también necesita un socio de fiabilidad, un proveedor con el que trabaje para obtener software, sensores, servicios, herramientas y formación.

Un trabajador de mantenimiento que realiza el activo monitoreo de condición desde una ubicación centralProfesional de mantenimiento viendo los tableros de estado de los activos.

Su guía para un mantenimiento de primera clase

En Fluke Reliability, adoptamos este tipo de asociaciones para ayudarle a conseguir un mantenimiento de clase mundial. Nuestro sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS ) le ayudará a organizar sus operaciones de mantenimiento. Nuestros sensores de vibración inalámbricos proporcionan una solución innovadora monitoreo de condición. Y nuestros servicios de formación, implementación y análisis de datos pueden ayudarle con las ampliaciones posteriores al piloto, la funcionalidad multisitio y mucho más. Tenemos éxito cuando usted está en el 5% superior de sus objetivos de KPI de mantenimiento.

Le ayudamos a planificar su viaje de fiabilidad de principio a fin. Comenzará con una evaluación de la criticidad de los activos que le indicará qué activos son funcionalmente necesarios para el funcionamiento. A continuación, le ayudaremos a seleccionar los activos que debe supervisar y los dispositivos que debe utilizar. A continuación, formaremos a su personal en el uso de la nueva tecnología y el software, desplegaremos y pondremos en marcha los sensores de vibración, y mucho más. Y nunca le dejaremos colgado en la oscuridad: nuestro personal está a su disposición cuando más nos necesita, incluso durante los huracanes.

Para comenzar su viaje de fiabilidad, póngase en contacto con nosotros para hablar con un especialista. Podemos ayudarle a trazar su camino hacia un mantenimiento de clase mundial.