Champion Technologies es una empresa química de producción de yacimientos petrolíferos mundial responsable con el medio ambiente. En 2007, Champion, con sede en Texas, puso en marcha con éxito el sistema eMaint CMMS en cuatro instalaciones de ese estado y posteriormente lo hizo en instalaciones de Canadá, Brunei y Escocia. La planta de Fresno, Texas, la mayor instalación de fabricación y mezcla de Champion, fue uno de los sitios originales incluidos en el despliegue inicial de 2007 del sistema eMaint CMMS.

Antes de la implementación de eMaint CMMS, las solicitudes de mantenimiento y las órdenes de trabajo se emitían de boca en boca y en papel. Estos procesos rudimentarios no permitían ningún seguimiento histórico de la información sobre las actividades de mantenimiento realizadas en la instalación. Era esencial mantener la responsabilidad de todas las actividades de mantenimiento realizadas en toda la instalación a fin de cumplir las estrictas normas ambientales y los reglamentos de seguridad.

Champion comenzó importando más de 800 activos - incluyendo tanques, bombas, reactores y carretillas elevadoras - y definiendo calendarios de PM basados en el calendario para los tanques y bombas. Champion utiliza la herramienta de programación eMaint diariamente para asignar y reasignar órdenes de trabajo.

Sujeto a numerosas auditorías ambientales y de seguridad tanto de departamentos internos como de agencias externas, Champion utiliza la herramienta de informes para generar los informes necesarios para el cumplimiento de la normativa y la ISO. Para cumplir con el estándar ambiental de la Auditoría de Cuidado Responsable, Champion obtiene toda la información clave que documenta el historial de mantenimiento de los activos para cumplir con sus objetivos de calidad del aire y de cumplimiento ambiental. Champion también utiliza eMaint CMMS para gestionar las solicitudes de trabajo de todo el personal de operaciones e ingeniería. eMaint CMMS lleva un seguimiento de las órdenes de trabajo, incluyendo reparaciones, PM's, inspecciones y proyectos de ingeniería.

• La herramienta de programación permite al planificador asignar y reasignar fácilmente el trabajo para el departamento
• Proporciona registros históricos del mantenimiento realizado necesarios para el cumplimiento de las normas ambientales y las auditorías de seguridad
• 150 órdenes de trabajo completadas mensualmente (PM's, inspecciones, reparaciones, proyectos de ingeniería)
• Rastreando el mantenimiento de más de 800 activos y costos de mano de obra para el departamento de 7 personas

Kandice F., Administrador de Mantenimiento de Planta, Champion Technologies Fresno, TX