Lassonde Pappas es una subsidiaria de Industrias Lassonde, el mayor fabricante de alimentos de Canadá. CPC produce millones de cajas anuales de jugos orgánicos y convencionales, tés listos para beber, aguas mejoradas y salsas de arándanos. James Hummer, Gerente de Mantenimiento de la planta de Hendersonville, NC, se unió a un equipo de 15 técnicos de mantenimiento en Lassonde Pappas en mayo de 2011. James sirvió en la Marina de los Estados Unidos como mecánico de mantenimiento durante 16 años, obtuvo un título en Educación y Desarrollo de la Fuerza Laboral y ha trabajado anteriormente para varios procesadores de alimentos y bebidas. James trabajó por primera vez con el sistema eMaint en Gatorade en 2006. Cuando Lassonde Pappas se dio cuenta de que su actual sistema de GMAO no satisfacía sus necesidades, se eligió eMaint GMAO.

El CPC buscó un sistema que pudiera reducir los gastos de mantenimiento y el costo del inventario, mientras aumentaba la salud de los activos en sus instalaciones de EE.UU. Se fijó la meta de aumentar su actual tasa de actividad en un 30% dentro de dos años. Se establecieron procedimientos de MP para sus activos de producción que incluyen transportadores, enfriadores, llenadoras, embotelladoras y equipos de esterilización con el objetivo de lograr un 95% de cumplimiento y finalización de las MP. Las regulaciones dentro de la industria de alimentos y bebidas requieren que el CPC cumpla con las auditorías anuales de Alimentos de Calidad Segura, OSHA y las normas de la FDA. Se necesitaban informes para demostrar el cumplimiento.

El programa piloto inicial comenzó en las plantas de CPC en California y Hendersonville con el objetivo de extenderlo a todas las localidades de EE.UU. En un mes, los activos, plantillas de órdenes de trabajo, plantillas de solicitudes de trabajo y reportes fueron accesibles a través del sistema. Más de 150 tareas PM fueron definidas y aplicadas a los activos relacionados. Lassonde Pappas utilizó el sistema para desarrollar listas de materiales precisas, establecer niveles de reordenación del inventario y definir informes de inventario que responsabilizaran a los contratistas por el inventario y ayudaran a reducir los costos de transporte del inventario. Compartir el inventario entre las plantas (repuestos críticos, en particular) permitirá que los niveles de inventario sean más bajos sin afectar el tiempo de funcionamiento. Se establecieron varios tipos de órdenes de trabajo diferentes para los trabajos planificados y no planificados, incluidos los trabajos correctivos identificados durante las verificaciones de mantenimiento preventivo (CmPm).

Las solicitudes de emergencia se aprueban automáticamente y se les da una alta prioridad. Han establecido un proceso de post-análisis de cada reparación y luego optimizan sus procedimientos de PM avanzando hacia un objetivo de clase mundial de 80% de mantenimiento planificado y 96% de tiempo de funcionamiento. La función de programación permite al CPC maximizar la productividad y medir el rendimiento real con respecto a las normas.

James H., Gerente de Mantenimiento, Lassonde Pappas