Jason comenzó la implementación programando el trabajo dentro de eMaint, y etiquetando los activos con números y descripciones para ayudar a que el trabajo de entrada sea simple y racionalizado. El equipo también se aseguró de que los fundamentos básicos del sistema, como la estructura de los activos y la nomenclatura de las piezas de repuesto, se estandarizaran. Jason utilizó un enfoque doble para cambiar la cultura de la empresa: aprovechó eMaint para fomentar el cambio filosófico hacia el mantenimiento proactivo, y modernizó los procedimientos de paradas planificadas de Drylocks.

Para ayudar a acelerar el cambio de filosofía, el equipo de Jason fue integrando poco a poco nuevos procedimientos centrados en eMaint en la vida diaria de los empleados, como el envío por correo electrónico de órdenes de trabajo a los técnicos y la producción desde el sistema. Hoy en día, los técnicos y operarios confían en eMaint para realizar su trabajo con eficacia. Técnicos y operarios utilizan herramientas de programación y cuadros de mando de eMaint como "Trabajo del operario". Este widget en vivo filtra todo el trabajo abierto para que los operarios de cada línea específica puedan ver las órdenes de trabajo abiertas y cuándo deben completarse los trabajos. Los operarios pueden hacer clic en la orden de trabajo para abrirla con las instrucciones de trabajo adjuntas. Los vídeos de formación también se incrustan en los cuadros de mando de eMaint.

Jason también desarrolló un tablero para que todo el equipo vea cuándo se planifican los PM y la producción, y para facilitar la programación del trabajo en grupo.

Antes de eMaint, Drylock programó el mantenimiento una vez a la semana, con largos períodos de parada del equipo. Con eMaint, Drylock programa las paradas del equipo más frecuentemente en incrementos de tiempo más pequeños, y finalmente aumenta la productividad del equipo y de los empleados. Jason creó un tablero para rastrear las tendencias de productividad a corto y largo plazo para el mantenimiento.

Este aumento de la productividad se puede ver en la reducción del 50% de los desechos/raspas de las líneas de fabricación y la capacidad de la empresa de programar fácilmente el 50-70% del trabajo de los técnicos y más de 900 tareas de mantenimiento preventivo para los operadores y el mantenimiento. Drylock ha integrado con éxito a los operadores en los esfuerzos de mantenimiento preventivo y programa más de 700 horas al mes de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo en toda la fábrica sólo para los operadores de producción. Esto ha dado como resultado una gran ganancia en la fiabilidad de la máquina y la detección temprana del desgaste de los artículos.

A través de la operación 24/7 de la compañía, Jason y su equipo rastrean 2.637 activos, incluyendo robots de paletización, transportadores de embalaje, ensacadoras y las principales líneas de montaje de fabricación dentro de eMaint. Han visto una mejora constante en la productividad, y están capacitados para hacer mejoras incrementales en la eficiencia y la eficacia.

Jason utiliza ampliamente informes y cuadros de mando para mantenerse al día sobre el rendimiento del trabajo de sus cuadrillas de mantenimiento y contratistas externos. Por ejemplo, su cuadro de mandos "Mano de obra de la cuadrilla por tipo de OT" muestra en qué trabajo se está centrando cada cuadrilla. Estos datos permiten a Jason analizar las variaciones de rendimiento de una cuadrilla a otra y le ayudan a justificar las necesidades de personal o formación.

Con eMaint, el equipo de Drylock es capaz de procesar cerca de 1.200 órdenes de trabajo mensuales y gestionar ese trabajo de forma eficaz. Jason está constantemente impresionado por el soporte y la flexibilidad del software, y planea expandir continuamente el uso de la compañía.