Industrias Spokane mantiene una tasa de actividad del 99,8% con eMaint CMMS
Cliente desde: 2008 | Industria: Fabricación
Spokane Industries (SI) es un proveedor mundial de soluciones rentables de fundición y fabricación industrial. Antes de la implementación de eMainted en 2008, SI no tenía ningún sistema para mantener registros o ejecutar informes de ningún tipo, lo que afectaba a la organización y la productividad. eMaint ayudó a mejorar esas cuestiones y otras más, como ayudar a crear una tasa de tiempo de actividad del 99,8% debido a la mejora de la planificación y las comunicaciones interdepartamentales. SI planea utilizar el código de barras y desarrollar un sistema de recarga de herramientas.
ANTECEDENTES
Industrias Spokane (SI) ha estado proporcionando soluciones rentables de fundición y fabricación industrial a clientes de todo el mundo desde 1952. Hoy en día, Spokane Industries es una empresa moderna y diversificada con una instalación de fabricación de 240.000 pies cuadrados que alberga tres divisiones: ingeniería y diseño de metales, fundición de inversión para uso comercial e industrial, y tecnología de fundición de acero de alta producción. SI ha sido un usuario de eMaint desde 2008, que es también cuando Kelly Herrin, Especialista Administrativo de Mantenimiento de Spokane Industries, subió a bordo para ayudar en la aplicación de la GMAO de eMaint.
EL DESAFÍO
Antes de implementar eMaint, el SI no tenía ningún sistema para mantener registros o ejecutar informes de ningún tipo. Había poca organización y era difícil priorizar el trabajo, los empleados o los activos. La mayor parte del día se dedicaba a apagar incendios. Había páginas constantes de mantenimiento sobre el sistema de intercomunicación y nadie sabía en qué estaban trabajando los demás. Además, como era imposible saber qué piezas de repuesto se necesitarían cuando, se pedían muchas más de las que se necesitaban, lo que resultaba en costos de inventario innecesariamente altos.
IMPLEMENTACIÓN
Actualmente, hay 18 empleados en el equipo de mantenimiento del SI. Los supervisores de producción pueden introducir y acceder a la información en eMaint y presentar todas las solicitudes que no sean de emergencia. Las órdenes de trabajo se generan automáticamente para el mantenimiento preventivo, y son generadas manualmente por el "planificador de mantenimiento" para el trabajo solicitado por los operadores de producción. Estas órdenes de trabajo se envían por correo electrónico a los supervisores, que luego las asignan al personal apropiado. El trabajo se prioriza mediante clasificaciones RIME automatizadas, basadas en la urgencia de la solicitud y la criticidad del activo. Las órdenes de trabajo de reparación o seguridad de emergencia llegan directamente a la atención del programador.
El inventario de las piezas de reparación también se gestiona a través de eMaint. Cuando se necesita una pieza específica para realizar una orden de trabajo, un "planificador de mantenimiento" crea un pedido dentro de eMaint y lo envía por correo electrónico directamente al proveedor. Una vez que una pieza es entregada, el receptor puede hacer coincidir el número de la orden de pedido con la orden de trabajo correspondiente y marcar la orden de mantenimiento para notificar al planificador que la pieza ha llegado. Las piezas de recambio críticas se mantienen siempre en stock para asegurar un servicio ininterrumpido, utilizando un sistema de reordenación automática, compuesto por piezas cuyas cantidades han caído al "punto de reordenación" preestablecido y necesitan ser reabastecidas.
De esa lista, se crea una orden de compra y se envía por correo electrónico al proveedor apropiado con sólo unos pocos clics del ratón. Otras partes se ordenan según se necesiten, para ayudar a reducir los costos de mantenimiento del inventario. Las inspecciones PM permiten al mantenimiento notar cuando una pieza comienza a desgastarse, ordenar la pieza y programar el reemplazo para un momento en que la máquina no esté funcionando, eliminando así la necesidad de almacenar las piezas en su propio inventario. Un tablero personalizado rastrea el rendimiento en relación con el presupuesto y otros indicadores clave de rendimiento. Se generan informes mensuales sobre gastos, tiempo de inactividad, productividad y mano de obra, que se utilizan para la tendencia y la mejora continua. Los planes futuros incluyen la posible integración de equipos de código de barras en el almacén y el uso de eMaint para hacer un seguimiento de las herramientas que se cargan cuando se realiza el trabajo.
BENEFICIOS
- Tasa de actividad del 99,8% gracias a la mejora de la planificación y las comunicaciones interdepartamentales
- Trabajo prioritario basado en la criticidad a través de los códigos de clasificación RIME
- Los KPIs y el rendimiento con respecto al presupuesto se rastrean en tableros en tiempo real
- Mejora de la productividad laboral - mayor finalización de la PM con una reducción del 50% del personal
- La gestión integrada de las compras y el inventario dio lugar a una reducción drástica del inventario
- Planificación de la utilización de códigos de barras y desarrollo de un sistema de recarga de herramientas
"eMaint nos ayuda a identificar y enfocarnos en los 'Heavy Hitters' como la maquinaria que está causando más tiempo de inactividad o que es costosa de mantener."
Kelly H., especialista en mantenimiento administrativo, Industrias Spokane