Los datos de CMMS eMaint y las mejoras de la unidad de personalización para el fabricante de semiconductores
Cliente desde: 2017 | Fabricación
Si alguna vez has mirado de cerca algunos de los componentes electrónicos de tu equipo, te preguntarás cómo se fabrica el minúsculo microchip dentro de estos componentes. CyOptics, Inc., líder desde hace mucho tiempo en la industria de los semiconductores, fabrica estos minúsculos circuitos. El proceso de fabricación de la compañía implica pasos complejos usando maquinaria y equipo para crear las capas y características de cada microchip.
Para realizar este trabajo, los ejecutivos de CyOptics requerían métricas que les mostraran con precisión dónde mejoraban o disminuían sus resultados de mantenimiento y producción. Antes de implementar eMaint en 2017, el equipo de mantenimiento de la compañía no tenía una forma sistemática de recoger o analizar los datos. Con el CMMS en su lugar, los miembros del equipo ahora tienen los datos para identificar los aumentos en la eficiencia de mantenimiento y producción y las áreas donde el flujo de trabajo necesita mejorar. Además, la dirección tiene una visión instantánea en tiempo real de la actividad de producción.
ANTECEDENTES
CyOptics, Inc., produce intrincados semiconductores y componentes eléctricos de varias capas. La compañía con sede en Breinigsville, Pennsylvania, necesitaba un software de sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) que fuera fácil de aprender, usar y configurar. También necesitaban un CMMS lo suficientemente fuerte como para apoyar los exigentes objetivos de eficiencia de la producción y las iniciativas de mejora continua de la organización.
CyOptics eligió el eMaint CMMS porque es altamente personalizable y porque podría interactuar con los otros sistemas de la compañía.
EL DESAFÍO
La falta de comunicación fiable era sólo uno de los problemas que los profesionales de los CyOptics enfrentaban diariamente. El equipo de mantenimiento dependía de informes verbales o correos electrónicos para hacer solicitudes de mantenimiento, órdenes de trabajo y para transmitir los detalles del progreso. Con las fuertes demandas de producción y las numerosas y variadas necesidades de mantenimiento y programación, la falta de un sistema unificado no era práctica. El personal de mantenimiento era continuamente arrastrado en múltiples direcciones porque las prioridades de trabajo no estaban claras.
Además, la organización no tenía la posibilidad de ver los datos sobre el tiempo de actividad del equipo de producción, el tiempo de inactividad u otros datos sobre el estado de los activos. El seguimiento del mantenimiento de su equipo crítico y otras herramientas utilizadas para fabricar los microchips era difícil, y los historiales de datos de activos útiles para la solución de problemas eran difíciles de localizar.
IMPLEMENTACIÓN
Los ingenieros de mantenimiento de equipos de CyOptics comenzaron a trabajar con el equipo de implementación de eMaint CMMS para poblar la tabla de activos. Los equipos críticos se introdujeron en el sistema y los usuarios comenzaron a aprovechar las capacidades de gestión de órdenes de trabajo del software para definir y registrar las actividades de mantenimiento. Los usuarios también aprovecharon la función de priorización de órdenes de trabajo para mejorar directamente los tiempos de respuesta, los tiempos de finalización y la eficiencia de la producción.
Durante la implementación y la subsiguiente retroalimentación entre los miembros del equipo de CyOptics y eMaint, se crearon flujos de trabajo personalizados para ajustarse a las necesidades específicas de la empresa. Una de las grandes ventajas del trabajo en equipo conjunto fue la continua personalización del sistema y la evolución de las mejoras. Por ejemplo, los dos equipos reconocieron conjuntamente que CyOptics podía beneficiarse en gran medida de la utilización de la potente función de planes interactivos, que muestra un mapa en vivo de los activos de producción y las actividades de mantenimiento. La visualización dinámica del mapa, codificada por colores, muestra a los supervisores de la gestión y a los técnicos dónde se está trabajando y qué equipo está en funcionamiento.
RESULTADOS
El eMaint CMMS ayuda al equipo de mantenimiento de CyOptics a optimizar la planificación, a coordinar las actividades de trabajo y a mostrar una mejora continua en la gestión. Además, el sistema permite a la empresa crear un flujo de trabajo completo desde el tiempo de inactividad por mantenimiento hasta la recalificación y la verificación para garantizar que los equipos se vuelvan a poner en funcionamiento de forma segura y cumplan con las normas ISO.
El fabricante de semiconductores espera eventualmente conectar el software con tecnologías de predicción como sensores inalámbricos para ayudar al equipo a abordar los problemas de los activos antes de que se conviertan en fallas.
BENEFICIOS
"Hemos podido establecer las prioridades de nuestro trabajo de mantenimiento usando eMaint. Vemos lo que hay que hacer primero, cuánto tiempo lleva el mantenimiento, su estado actual de mantenimiento, y si está caído, cuándo se espera que se reanude la producción".
- Líder del equipo de mantenimiento de los cíopticos