Las métricas de rendimiento que importan2021-12-02T11:48:05-05:00
Así que ha implementado un sistema CMMS para su programa de mantenimiento - ¡genial! Ahora queremos ayudarle a aprender qué datos puede extraer, qué información puede obtener y por qué es importante. Queremos cambiar su forma de pensar sobre las métricas.
Uno de los usos más comunes de un sistema CMMS es reunir datos que puede utilizar para tomar decisiones comerciales importantes. Sin datos, las decisiones se toman mediante discusiones y debates que a menudo se ganan por antigüedad. Con un sistema de GMAO y la información que proporciona, usted obtiene ayuda para organizar el trabajo, gestionar grandes volúmenes de órdenes de trabajo, llamadas, averías y seguimiento general.
¿Por qué necesita la métrica?
Hay una respuesta muy simple para esto. Como seres humanos, nos esforzamos por mejorar. Competimos. Queremos tener la mejor puntuación. Si no aprovechas esa energía, te pierdes una excelente oportunidad de mejorar tu organización. ¿Cómo se aplican las métricas al mantenimiento? Hay una jerarquía para desarrollar y refinar las métricas en el mantenimiento. Esta es una hoja de ruta para la progresión en la recolección de datos.
El beneficio más rápido y fácil de la recolección de datos con un sistema CMMS es la creación de histogramas de frecuencia. Mientras que el resultado final de la recolección de datos es la capacidad de tener algoritmos de predicción, tiene sentido que simplemente no se puede comenzar en la parte superior de esta progresión. Sin embargo, cada paso de la progresión es importante de entender para la correcta recopilación de datos para sus activos.
¿Por dónde empiezas?
Para saber por dónde empezar, hay que preguntarse: "¿Cómoes el éxito?Siempre empieza con el final en mente. No hay un enfoque de "cortador de galletas" para esto, ya que no hay dos organizaciones iguales. Por lo tanto, ningún enfoque funcionará de manera eficiente. Usted está tratando de producir un producto o servicio de calidad dentro de un costo razonable o margen de beneficio de forma segura y con una calidad consistente. Esto no es un esfuerzo de una sola vez; es un viaje para mejorar sus procesos continuamente.
Para empezar, quieres pensar en las siguientes preguntas:
¿Qué datos o informes le facilitarían la vida?
¿Qué información pide tu jefe constantemente?
¿Cuál es su actual relación PM:CM (Mantenimiento Planificado: Mantenimiento Correctivo)?
¿Qué tipo de relación PM:CM necesita su empresa?
¿Qué es lo que está pasando con el presupuesto de mantenimiento?
¿Cuál es su rendimiento o cumplimiento de la PM a tiempo?
Una vez que hayas respondido a algunas de las preguntas importantes, puedes empezar a pensar en las métricas que necesitas medir para tomar las mejores decisiones. No importa en qué punto de este proceso te encuentres, algunas métricas fundamentales deben ser rastreadas. A continuación hay una lista de métricas básicas de inicio, que incluyen:
Indicadores de rezago - medidas de rendimiento:
Relación de CM a PM (clase mundial = 1 a 4)
Tiempo medio entre fallos (MTBF)
Tiempo medio de reparación (MTTR)
Tiempo medio entre interrupciones (MTBI)
Análisis de los 10 principales (costo, frecuencia, duración)
Indicadores principales - Conductores del rendimiento
Cumplimiento de las normas de las PM a tiempo
Estimaciones vs. Actuales
Porcentaje de fracasos en el ACR
Las métricas en su CMMS
El objetivo es tener una estructura de activos que esté alineada con la recopilación de datos. Como mínimo, la estructura de activos debe incluir:
Agrupación de padres
Bienes específicos de los niños (órdenes de trabajo de cargo)
Bienes varios para el niño - sólo uno por cada padre
La pieza más importante aquí son las órdenes de trabajo. La orden de trabajo sirve para dos propósitos críticos y debe contener al menos los siguientes elementos para cada propósito:
La parte delantera muestra el trabajo que hay que hacer, incluyendo:
Bienes del niño - obligatorio
Información de los activos de los padres
Tipo de trabajo - planificado/no planificado
El oficio principal...
Bienes del niño - obligatorio
Artesanía y horas requeridas
Bienes del niño - obligatorio
Material necesario
Información/requisitos de seguridad
Fecha de vencimiento
La parte de atrás muestra el trabajo que se iba a hacer (o se ha hecho) incluyendo:
La mano de obra real utilizada
Fecha en que se completó el trabajo
El tiempo que tomó completar el trabajo
Comentarios sobre las desviaciones significativas
Las partes realmente consumidas
Código del problema
Este es el mínimo de información que se debe recopilar para cada orden de trabajo. Quieres pensar en capturar la información importante. Primero, quieres decirle al trabajador qué hacer y cómo hacerlo correctamente. Luego quiere capturar el trabajo real que regresa porque la información que regresa es de donde provienen los datos para impulsar las métricas de su negocio. Estos datos (y más) son fácilmente configurados y rastreados en el sistema CMMS de eMaint.
Análisis de CM
La curva PF (falla predictiva vs. falla real) muestra lo que sucede con el tiempo si se continúa ignorando un problema que se está empezando a detectar. Eventualmente llegarás a un punto de fracaso catastrófico.
Su equipo tiene signos reveladores de daños. Nuestro trabajo es identificarlos y abordarlos antes de que haya un fallo. Notarán que en las primeras secciones (4 y 5) la curva es bastante plana. Así que queremos detectar cualquier problema lo suficientemente pronto como para dar tiempo a planificar y programar - sin pánico, sin reactividad, y sin aumentar el costo.
Recopilación de datos
La buena noticia aquí es que ahora hay herramientas disponibles para ser usadas para la recolección de datos, haciéndolo más fácil y rápido. Herramientas como la termografía de mano, el infrarrojo de posición fija y los dispositivos de emisión acústica de mano que hacen que la recogida de datos sea más fácil, rápida y precisa. El objetivo es monitorear los activos para que se pueda pasar del mantenimiento no planificado al mantenimiento principalmente planificado.
También existen sistemas automatizados de recogida de datos que pueden ayudar a recoger datos para las fábricas que tienen una huella geográfica que no se presta a la vigilancia física. eMaint tiene un sencillo sistema de recogida de datos CMMS que puede manejar este tipo de escenario.
Para empezar, hay que identificar el activo del que se quieren recoger datos a distancia. A continuación, se configura el dispositivo de recogida de datos, que puede ser por infrarrojos, por cable o incluso inalámbrico. Los datos del dispositivo se envían a un servidor local. El servidor local ejecutaría los algoritmos o los niveles mínimos/máximos de monitoreo de condición . A continuación, envía una señal a su sistema GMAO eMaint, que activa eMaint para generar automáticamente una orden de trabajo para la investigación. Esa orden de trabajo puede ser rastreada para su finalización e información de lo que se descubrió.
El principal beneficio es que se pueden detectar con antelación los problemas que permiten planificar adecuadamente el mantenimiento necesario - antes de que se convierta en catastrófico. Esta es la progresión de la métrica y el motivo por el que se anima a emprender el viaje; porque no importa dónde empiece, es un viaje destinado a mejorar su organización.
Conclusión
Comprender los principales beneficios de cómo utilizar su sistema de GMAO para recopilar e informar los datos importantes para sus procesos de toma de decisiones.
Comienza con el final en mente
Establecer una jerarquía de activos
Crear campos de apoyo en el formulario de orden de trabajo
Supervisar el proceso de la orden de trabajo - establecer la formación y las disciplinas
Supervisar el rendimiento de los activos
Priorizar las áreas de mejora de los activos - diariamente
Sube la curva P-F
Recuerde, este es el viaje de usar los datos para manejar sus programas de mantenimiento. Por supuesto, comienza con tener un CMMS que esté estructurado adecuadamente para recoger esos datos para usted.
