A manutenção baseada no estado, ou CBM, é uma estratégia de manutenção em que o trabalho é realizado com base no estado dos bens. As equipas de manutenção e fiabilidade utilizam dados de condições como vibração, temperatura, ou taxa de fluxo, para obter uma visão da saúde dos bens e optimizar a frequência da manutenção. A manutenção baseada na condição permite às equipas ir além da manutenção reactiva arriscada e dos horários arbitrários de manutenção preventiva para uma gestão de manutenção baseada na condição e orientada para os dados.

Para conseguir uma manutenção baseada em condições, as equipas utilizam frequentemente um software de sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS). Um CMMS moderno, baseado em nuvem, pode explorar fontes de dados de activos como sensores de vibração e sistemas PLC ou SCADA, ligando a manutenção a dados de engenharia de fiabilidade e dados de monitorização da produção. As integrações CMMS podem ser usadas para fornecer alarmes e ordens de trabalho automatizadas que podem desencadear quando falhas ou falhas são prováveis.

A manutenção e a fiabilidade estão a evoluir na era da IA, IIoT, e das fábricas inteligentes, com estratégias como a manutenção baseada em condições e tecnologias como o software CMMS a liderar o caminho.

As estratégias de manutenção baseadas no estado podem utilizar uma variedade de diferentes tipos de dados monitoramento de condição , e por vezes uma combinação de vários tipos. Aqui estão alguns dos métodos monitoramento de condição mais comuns:

• Temperatura
• Vibração
• Análise do óleo
• Térmico/Infravermelho
• Ultrasónico
• Elétrica

monitoramento de condiçãoA monitorização baseada em condições, por vezes chamada monitorização baseada em condições, é uma estratégia de manutenção baseada em condições e preditiva que envolve a monitorização contínua dos bens e muitas vezes dados em tempo real. A monitorização baseada na condição é essencial para estabelecer a manutenção baseada na condição: é necessário ter acesso aos dados dos bens para saber quando, e com que frequência, efectuar a manutenção dos equipamentos. A monitorização baseada na condição, monitoramento de condição, e a monitorização da produção são termos frequentemente utilizados no mesmo contexto.

É implementada uma estratégia de manutenção baseada em condições para poupar tempo, reduzir os custos de manutenção e optimizar os horários de manutenção de modo a evitar falhas e a maximizar o tempo de funcionamento.

• Redução de mão-de-obra e custos de manutenção
• Previne falhas e paragens
• Poupa dinheiro em peças sobressalentes
• Os trabalhadores estão mais seguros
• Reforça a fiabilidade do equipamento
• Reforça os KPIs de manutenção
• Em última análise, estes factores impulsionam a produção

Há também desvantagens na manutenção baseada em condições. No entanto, a maioria deles são desafios que um software CMMS ou de gestão de activos empresariais (EAM) mitiga.

• Estabelecer um sistema ideal de monitorização de activos pode ser desafiante e dispendioso
• A manutenção baseada no estado requer formação e perícia
• A obtenção de dados de activos para as equipas de manutenção de forma eficaz pode ser difícil sem um software CMMS

Um gestor de manutenção quer implementar uma manutenção baseada em condições num motor específico que muitas vezes sobreaquece.

Para conseguir uma manutenção baseada em condições, o gestor necessita de acesso para recolher regularmente dados de temperatura do motor, para que quando este sobreaqueça, saiba. E para racionalizar o processo, o gestor de manutenção precisa da fonte de dados para se integrar com o seu CMMS.

O eMaint CMMS pode integrar uma vasta gama de dados de sistemas SCADA. O gestor utiliza a integração SCADA e PLC do eMaint para captar medições de temperatura do motor, configurando quando e com que frequência as medições devem ser registadas.

Uma vez estabelecida a ligação e os dados estiverem a fluir, o gestor estabelece ordens de trabalho automáticas baseadas na condição para accionar quando a temperatura do motor sair do seu intervalo normal de 0 e 100 °F.

Agora a manutenção do motor está optimizada - os alarmes e as ordens de trabalho automatizadas sinalizam quando o bem deve ser examinado. O trabalho é realizado no momento certo para evitar falhas sem introduzir os riscos, custos e mão-de-obra de sobremanutenção.

As equipas de manutenção obtêm conhecimentos inestimáveis da manutenção baseada em condições e ligam dados, sistemas e equipas. Mas por vezes, a pressa em adoptar e implementar faz com que as instalações ignorem as etapas críticas, como assegurar que o seu programa de manutenção domina os fundamentos da manutenção centrada na fiabilidade.

Confirme que os seus fundamentos de manutenção preventiva, curva P-F, e manutenção centrada na fiabilidade são sólidos. Por vezes, as organizações adoptam tecnologia de manutenção baseada em condições sem adaptar o seu pessoal ou rever os seus processos. Os peritos em fiabilidade concordam que o principal problema para adoptar a manutenção baseada em condições é a falta de compreensão dos fundamentos da manutenção centrada na fiabilidade. A definição da manutenção e do estado de fiabilidade da sua organização é também essencial. As suas equipas de manutenção e fiabilidade devem colocar a si próprias algumas questões fundamentais. O que é que elas estão a fazer? Porque é que o estão a fazer? Como é que o estão a fazer? A definição completa do estatuto da sua organização assegura um bom início da sua viagem de CBM.

Assim que confirmar que os técnicos possuem as competências necessárias, envolva-os e outro pessoal chave numa análise de criticidade partilhada de bens. Ao convidar os seus contributos, tornam-se participantes activos. Especificamente, os técnicos terão uma oportunidade de o fazer:

• Utilizar eficazmente os seus fundamentos de manutenção centrados na fiabilidade
• Contribuir para a implementação e sucesso da manutenção baseada em condições
• Ajuda a identificar, mitigar, ou eliminar modos de falha

A identificação precisa de activos como críticos, semi-críticos e não-críticos pode diminuir a manutenção desnecessária baseada em rotas. Além disso, a análise ajuda a determinar quais os bens que podem beneficiar de novas tecnologias de manutenção preditiva como sensores de vibração sem fios, que permitem monitoramento de condição à distância quando emparelhados com software. Após completar uma avaliação de criticidade dos bens, não é invulgar perceber que alguns equipamentos considerados críticos não o são. Muitas vezes, os bens que recebem mais atenção são simplesmente os que mais se avariam, em vez de serem os mais importantes.

Deve acompanhar a sua Avaliação de Crítica de Bens realizando um Modo de Falha, Efeitos e Análise de Crítica (FMECA). Desta forma, os seus bens mais críticos beneficiam dos seus programas de fiabilidade de manutenção. O processo de manutenção centrado na fiabilidade ajuda-o a decidir se a sua estratégia actual de manutenção preventiva satisfaz as necessidades de capacidade e verifica se o equipamento é capturado correctamente e representado.

A manutenção baseada na condição (CBM) e a manutenção preditiva (PdM) são estratégias de manutenção semelhantes, ambas centradas no objectivo de optimizar quando e com que frequência a manutenção é realizada, a fim de reforçar a fiabilidade e evitar tempos de paragem. No entanto, diferem na medida em que a CBM se refere especificamente à utilização de conhecimentos a partir de dados de condições, enquanto que a manutenção preditiva pode implicar algum nível de previsão de falhas ou falhas com análises mais avançadas.

Por exemplo: o eMaint CMMS integra-se com sistemas SCADA e PLCs, permitindo uma manutenção baseada em condições. Mas o eMaint também se liga aos sensores de vibração sem fios Fluke IIoT como o Fluke 3563, que se associam ao software eMaint monitoramento de condição e oferecem análises avançadas de vibração - um conjunto de ferramentas fáceis de usar para 'prever' falhas.

No entanto, em vez de considerar a manutenção baseada na condição e na previsão como estratégias conflituosas, considere considerá-las como complementares. Equipe o seu programa de manutenção com dados de todas as fontes disponíveis: Sensores IIoT, sistemas SCADA, ERPs, trabalhadores que utilizam uma aplicação CMMS móvel como a Fluke Mobile, e mais além.

A escolha de um software de manutenção baseado em condições é um desafio. Tenha em mente as seguintes dicas:

1. Determine o que procura. O melhor software CMMS ou EAM da sua classe tratará de tudo o que precisa, racionalizando a gestão de ordens de trabalho, bens, e peças sobressalentes, juntamente com o sensor IIoT ou integração SCADA.
2. Certifique-se de que o seu software se integra com os seus dados de bens, para que a sua equipa de manutenção possa ganhar conhecimentos sobre as condições de bens.
3. Explore que outras integrações o software oferece - sensores IoT? ERPs? Uma aplicação para smartphone CMMS?

eMaint faz parte de um quadro de fiabilidade conectado que combina todo o hardware e software acima mencionados num ecossistema baseado em nuvens que racionaliza estratégias avançadas como a CBM.

Líderes em manutenção e fiabilidade estão a defender a fiabilidade ligada como o alterador de jogo para o futuro da manutenção.