Manutenção alimentar é um termo para as práticas de manutenção e fiabilidade executadas pelos fabricantes de alimentos e bebidas nas suas máquinas e outros bens.
Para a saúde e segurança alimentar, a conformidade regulamentar é primordial, assegurando-lhe um processo rastreável para proteger a integridade dos produtos baseados no consumidor. Aderir a regulamentos rigorosos é a melhor forma de manter o seu negócio a funcionar.
Para esse efeito, os supervisores de fábrica terão de planear em torno das suas vidas úteis, moderar a produção a um ritmo óptimo, encurtar o tempo de inactividade do processamento alimentar, e factorar potenciais falhas no seu orçamento.
A manutenção por cinco razões é importante na indústria alimentar e de bebidas
1. Apoia a Segurança Alimentar
Durante a manutenção, o chão da fábrica e as superfícies do equipamento são higienizadas para evitar a contaminação dos alimentos e os riscos de segurança. Os surtos de origem alimentar não devem ser tomados de ânimo leve: A propagação de agentes patogénicos pode comprometer o abastecimento alimentar, forçando-o a eliminar os ingredientes antes que qualquer produto saia da instalação. O pessoal de manutenção alimentar pode controlar dados como a qualidade do ar e a temperatura para proteger a segurança alimentar.
2. Cria um trilho de papel
Os distribuidores de alimentos têm de seguir directrizes rigorosas estabelecidas pela FDA, OSHA, e EPA, que regem a utilização de aditivos, rotulagem de conteúdos, e métodos agrícolas sustentáveis. Também precisam de documentar as actividades de manutenção, tais como o estudo da causa raiz e a comunicação das ferramentas utilizadas para se prepararem para uma próxima inspecção.
3. Elevação do desempenho da máquina
Um calendário de manutenção permite-lhe monitorizar o estado do equipamento envolvido na preparação de alimentos. A manutenção contínua de processadores, trituradores ou cortadores evitará quaisquer interrupções na linha de produção. Um sistema devidamente limpo e calibrado aumentará a produtividade assim que as peças desgastadas forem trocadas.
4. Livrar-se dos resíduos alimentares
Muitas fábricas produzem toneladas de alimentos diariamente, por isso não é surpresa que os resíduos se acumulem na cadeia de abastecimento. Quando estes produtos são expostos a condições inseguras durante demasiado tempo, acabam por se estragar, levando a uma enorme perda de lucros. Por conseguinte, é importante reduzir o desperdício alimentar através do armazenamento de produtos perecíveis em ambientes refrigerados ou prateleiras de artigos cozinhados em salas aquecidas.
5. Catálogo do Inventário MRO
A instituição de uma estratégia de manutenção permite seguir o inventário MRO, desde ferramentas de serviço e reparação até peças sobressalentes que pertencem a bens de alta prioridade. Idealmente, pretende ocupar o meio-termo onde os bens são reparados de forma atempada, sem excesso de stock no armazém. Para a gestão MRO, pode adicionar um pedido de compra à ordem de trabalho para evitar uma entrega apressada.
Quais são as Melhores Práticas para a Manutenção Alimentar?
Para além das normas em constante mudança, existem muitos desafios ao manuseamento de bens consumíveis, tornando um programa robusto de manutenção alimentar de valor inestimável.
- Usar Equipamento de Protecção Individual (EPI). As fábricas devem ser sujeitas a limpeza frequente para remover detritos soltos e produtos químicos nocivos, pelo que se deve instalar equipamento que possa resistir a condições de humidade e exposição a alta pressão ou temperatura. Por conseguinte, é crucial que a sua equipa de I&D use EPI ao entrar no laboratório.
- Treine a sua equipa. Porque o fabrico de alimentos coloca muitos obstáculos, justifica ter uma base forte para impor a fiabilidade em cada edifício. Um exemplo seria proporcionar aos seus engenheiros uma formação especializada para que possam navegar em maquinaria complexa e com fios. Tente implementar um processo contínuo - dessa forma, não perderá de vista o que controla a linha de produção.
- Normalizar a Higiene dos Empregados. Para garantir a segurança alimentar, é vital que se implementem normas para a higiene dos empregados. Isto inclui a lavagem das mãos antes de tocar em qualquer material alimentar, juntamente com a remoção de gorduras das superfícies para limpar um posto de trabalho. De acordo com as melhores práticas, peça-lhes que respondam aos questionários de saúde à chegada para conter a propagação de doenças. As coberturas para cabelo e calçado são fortemente recomendadas quando se trabalha com processadores de alimentos.
- Esteja atento à contaminação por alimentos e bebidas. Aplicar apenas materiais de qualidade alimentar ao equipamento de funcionamento, porque isso mantém os produtos afastados de contaminantes.
- Invista na Manutenção Preditiva através de monitoramento de condição. A monitorização do estado dos seus bens é essencial para a previsão de falhas. A manutenção preditiva é a prática de recolher dados de activos através de monitoramento de condição com ferramentas como sensores de vibração, e depois desenvolver um programa de manutenção optimizado para o activo específico. Isto maximiza o tempo de funcionamento do equipamento e reduz o dispendioso tempo de paragem planeado e relacionado com a manutenção.
Benefícios de Alavancar um CMMS para a Manutenção de Alimentos
Um sistema informatizado de gestão da manutenção, ou CMMS, pode ser eficaz para conceber o seu próprio programa de manutenção preventiva (PM), se precisar de resumir relatórios ou tornar os manuais do utilizador acessíveis à equipa. Para o conseguir, deve investir em tecnologia de ponta que detecte o risco de avarias e despache técnicos para corrigir rapidamente o problema.
1. Conformidade regulamentar
Para passar nas inspecções das instalações, pode construir uma colecção de datas de manutenção, repartidas em intervalos diários ou mensais. Um CMMS facilita a documentação electrónica dos seus registos, com características para digitalizar peças internas, tirar fotografias com marcação temporal, e atribuir tarefas aos seus técnicos. Também guarda as suas acções numa pista de auditoria disponível para revisão se algo correr mal.
2. Manutenção do equipamento
Um CMMS permite-lhe obter o âmbito completo do seu inventário, cobrindo itens como cortadores, misturadores, silos de armazenamento, unidades HVAC, e praticamente tudo nas instalações. Pode avaliar o risco de cada sistema, definindo-os com diferentes prioridades, dependendo da forma como são geridos. O software CMMS líder como eMaint também lhe dará a capacidade de executar monitoramento de condição com sensores de vibração e utilizar os dados para fazer evoluir o seu programa para uma manutenção baseada em condições.
3. Evitar interrupções dispendiosas
Um CMMS ajuda-o a reconhecer e planear os modos de falha, encomendando apenas as ferramentas necessárias para passar o dia. O custo dos materiais e a quantidade de espaço já é contabilizado sempre que se compra MROs para reparar máquinas avariadas. Se o PM não se desenvolver, irá sugerir reparações temporárias para aliviar os danos.
4. Controlos multi-local
O painel de controlo automático responde à sua introdução de dados gerando ordens de trabalho. Foi mesmo concebido para actualizar os seus registos históricos e manuais a partir de dispositivos móveis ligados. Alguns CMMS avançados exibirão KPIs analíticos e notificá-lo-ão de problemas graves. Pode contar com a visualização de AR/VR para imitar um cenário de produção no futuro.
No final, criar uma lista de verificação pós-manutenção para resumir que instruções foram seguidas, que itens foram atendidos, e que ajudas visuais foram utilizadas para conduzir a avaliação. Ao mudar para um CMMS, pode melhorar a eficiência do seu programa de segurança alimentar. Isto traduz-se num melhor sabor e consistência dos alimentos embalados, que o cliente apreciará.