A Internet Industrial das Coisas (IIoT) é ainda um conceito relativamente novo. Aproveita a interconectividade da tecnologia moderna para obter novos conhecimentos sobre a fiabilidade dos activos dentro das instalações industriais e de produção. Permite às equipas de manutenção um maior controlo sobre as suas operações, resultando numa maior eficiência e num maior ROI. medida que a transição para a tecnologia IIoT se acelera, as organizações vêem provas de como as tecnologias emergentes proporcionam uma vantagem competitiva.
Há múltiplos factores numa transformação digital bem sucedida, começando pelo desenvolvimento de um roteiro abrangente para pôr em marcha o seu programa de manutenção preditiva. Isto ajudará a fornecer uma visão geral do processo, revelando oportunidades para implementar estratégias de manutenção preditiva que melhorem a eficácia global do equipamento e dêem uma visão geral dos potenciais bloqueios de estradas.
IIoT Desafios da implementação
Os primeiros utilizadores de tecnologias impulsionadas pelo IIoT encontraram várias barreiras técnicas e práticas desafiantes. Felizmente, os fornecedores começaram a compreender os obstáculos comuns associados à implementação de novos sistemas. Como resultado, os inovadores do sistema global de IIoT em larga escala oferecem agora múltiplos serviços de alto valor para apoiar as transições para um sistema baseado em IIoT.
Exemplos de serviços de solução incluem:
- Seminários sobre as melhores práticas.
- Consultas em profundidade.
- Colaboração especializada à distância e no local.
- Orientação sobre a construção de um roteiro global para a fiabilidade.
- Serviços de apoio contínuos para assegurar a transformação do IIoT no futuro.
Se a sua empresa está a lutar para implementar tecnologias IIoT, deve considerar uma parceria com um prestador de serviços e os seus peritos para ultrapassar obstáculos.
Sete Serviços Críticos de Manutenção Preditiva
1. Análise de criticalidade dos bens
Para concentrar os esforços onde são mais necessários, as organizações devem identificar o valor comercial de uma máquina ou componente. Durante uma análise de criticidade de activos, a sua equipa trabalha com especialistas em fiabilidade como o eMaint para classificar os activos críticos - aqueles que teriam um impacto significativo nos seus resultados no caso de falharem. Ao identificar activos de alto valor, a organização sabe quais as máquinas que mais beneficiariam das estratégias de manutenção preditiva.
2. Avaliação de fiabilidade conexa
A construção de um roteiro de fiabilidade não é um assunto fácil. Um fornecedor de serviços de solução sabe como melhor avançar a partir da sua posição actual, quer se trate de iniciar um novo programa ou de renovar um programa já existente. Uma avaliação de fiabilidade examina:
- Redes disponíveis.
- Tipos de bens.
- Capacidades móveis.
- Formação e níveis de competências actuais do pessoal.
- Dispositivos ou ferramentas existentes.
3. Factores críticos de sucesso do CMMS
Os Sistemas Computorizados de Gestão da Manutenção (CMMS) são programas de software que ajudam a optimizar e a racionalizar o processo de manutenção. Uma das principais razões para as implementações IIoT falharem é porque o software não é optimizado uma vez implementado. Em vez disso, torna-se um repositório, ou cai em desuso. Um Workshop de Factores Críticos de Sucesso cria utilizadores para o sucesso desde o início. Quando optimizados correctamente, os dados do software CMMS têm um impacto substancial na fiabilidade e disponibilidade dos activos.
4. Dar o pontapé de saída à implementação
Implementação acelerada do CMMS com uma reunião de Kickstart. Durante a consulta, os peritos do fornecedor discutem como acelerar e alcançar rapidamente os objectivos de uma organização. Com uma caminhada e uma análise do estado actual de uma empresa, eles podem chegar ao ponto de partida à medida que a implementação do CMMS é concluída. Um pontapé de saída deve incluir uma análise das operações de manutenção, com relatórios sobre as mesmas:
- Hierarquias de bens.
- Programas de manutenção preventiva.
- Processos de inventário.
- Ordem de trabalho ou pedido de detalhes.
5. Serviços remotos monitoramento de condição (CM)
Para determinar se a sua organização tem os recursos e infra-estruturas para manter um programa remoto a longo prazo monitoramento de condição , o desenvolvimento de uma cartilha é um imperativo. Os serviços remotos monitoramento de condição identificam potenciais desafios de implementação do IIoT exclusivos da sua fábrica. Os melhores parceiros de fiabilidade compreendem que cada organização é diferente, e não existem soluções de tamanho único.
6. Avaliação termográfica interligada
As organizações podem aproveitar a termografia para aumentar a fiabilidade dos seus bens mais críticos, detectar fugas em envelopes ou tubagens de edifícios, e outras funções críticas. Através destas várias avaliações, os peritos podem avaliar os recursos, os processos e a tecnologia existente, e onde melhor se pode utilizá-la.
7. Medição da análise de vibração
É normal que as máquinas com peças móveis ou rotativas vibrem. No entanto, padrões de vibração excessivos ou anormais podem indicar potenciais problemas. Questões complexas de vibração associadas a bens críticos requerem frequentemente o apoio de peritos certificados e formados. A contratação de peritos também elimina consequências frustrantes, tais como a repetição de vibrações causadas pela falta de conhecimentos técnicos.
A viagem de adopção do IIoT deve permanecer fluida para crescer a par das necessidades do seu negócio. Uma parte externa, tal como um serviço IIoT, pode ajudar a fornecer o apoio que a sua organização necessita para pôr em funcionamento um programa eficaz - e a maioria está mais do que ansiosa por o ajudar a encontrar soluções viáveis.
Se estiver interessado em ajuda especializada para dar o pontapé de saída à estratégia de manutenção da sua equipa, fale com um dos nossos especialistas.