Well-managed preventive maintenance (PM) programs reduce equipment failures, increase machine reliability, and extend asset life through regularly scheduled maintenance. Maintenance managers who use preventive maintenance develop a more accurate, workable budget because they know which activities occur regularly.
In contrast, reactive maintenance, or a run-to-failure approach, lets machinery operate right up until it doesn’t, causing budgets to balloon. Although there might be some situations where reactive maintenance makes sense, many more preventive maintenance examples exist to support the long-term benefits of PMs.
Cinco Exemplos de Manutenção Preventiva
Exemplos de tarefas de manutenção preventiva incluem limpeza de rotina, lubrificação de peças móveis, substituição de componentes desgastados e reparações regulares do equipamento. Estas tarefas são adaptadas aos requisitos específicos do equipamento para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. A programação adequada destas actividades de manutenção é essencial e varia de acordo com o tipo e a utilização do equipamento.
A manutenção preventiva engloba acções programadas destinadas a evitar avarias e períodos de inatividade do equipamento. Os exemplos típicos envolvem verificações regulares do sistema, actualizações atempadas do software, limpeza completa e substituições preditivas de componentes críticos, tudo adaptado para melhorar o desempenho e a segurança.
Estes cinco exemplos de manutenção preventiva representam actividades críticas, mas normais, realizadas rotineiramente por profissionais de fiabilidade.
1. Inspecções de Equipamento de Manutenção Preventiva
As inspecções regulares de máquinas são um exemplo comum de manutenção preventiva em acção. Crédito: Getty Images
As inspecções baseadas em calendário do equipamento das instalações podem representar uma das tarefas de manutenção preventiva mais críticas programadas rotineiramente pelos gestores de manutenção. Inspecções regulares, incluindo caixas eléctricas e unidades HVAC, asseguram o funcionamento adequado das instalações e a sua manutenção. No entanto, a manutenção preventiva pode, por vezes, dar uma volta mais crítica, dependendo da instalação.
For instance, preventive maintenance at a university or college is essential for ensuring students’ safe and comfortable learning environment inside and outside campus facilities. Maintenance professionals often use a computerized maintenance management system (CMMS) software, such as eMaint, to automate inspection work orders and preventive maintenance tasks and document on-time completions. A CMMS helps support regulatory compliance when it’s time for an audit.
2. Limpar regularmente o equipamento para minimizar a sujidade e o pó
A sujidade e o pó podem destruir máquinas, especialmente sistemas mecânicos. Provoca fricção e desgaste prematuro. Os contaminantes que se acumulam com o tempo danificam os vedantes, as paredes dos cilindros e outros componentes no interior das máquinas. A limpeza regular desses contaminantes é outro exemplo de manutenção preventiva que mostra como esta simples estratégia pode prolongar a vida útil das máquinas.
3. Lubrificar as peças rotativas para evitar o desgaste prematuro
Os lubrificantes mantêm em movimento as peças críticas da máquina. Por exemplo, uma falha de rolamento pode danificar uma máquina e mesmo danificar máquinas associadas, causando uma paragem da produção. A lubrificação regular é um grande exemplo de manutenção preventiva de como manter as máquinas em funcionamento.
4. Verificar o Machinery Power para Optimizar a Eficiência Energética
O controlo do consumo de energia é uma das formas mais eficazes de reduzir significativamente os custos. Criar tarefas de manutenção preventiva para verificar e optimizar regularmente os activos, como sistemas de AVAC, minimizando o desperdício de energia.
5. Reparar ou substituir o equipamento antes que este falhe
As PM acompanham e documentam o estado das máquinas para que os profissionais de manutenção possam tomar melhores decisões. Mas a manutenção preventiva também pode revelar problemas nas máquinas. Por exemplo, se as inspecções de manutenção preventiva de rotina revelarem que a máquina também necessita de manutenção corretiva frequente, é um forte sinal de que é altura de substituir o equipamento para evitar mais tempo de inatividade ou mesmo avarias.
O eMaint permite-lhe agendar inspecções regulares e criar um programa de manutenção preventiva.
Exemplos de manutenção preventiva específica do sector
Vejamos agora alguns exemplos reais de como a manutenção preventiva funciona em diferentes sectores.
Alimentos & Bebidas
A indústria alimentar e de bebidas inclui a produção de alimentos, o processamento de bebidas e a embalagem. Manter a segurança e a qualidade é extremamente importante não só para as equipas internas que trabalham na produção, mas também para os consumidores. A manutenção preventiva na indústria alimentar e de bebidas inclui:
- Limpeza e verificação do equipamento sanitário: Limpeza regular e profunda de misturadores, transportadores e linhas de embalagem para evitar a contaminação.
- Calibração de temperaturas para armazenagem frigorífica: Verificar se os frigoríficos, congeladores e refrigeradores mantêm as temperaturas adequadas para cumprir as normas de segurança alimentar.
- Inspecções de juntas e vedantes: Prevenção de fugas em tubagens e equipamento de processamento que podem levar à perda ou contaminação do produto.
- Lubrificação de maquinaria de qualidade alimentar: Utilizar lubrificantes aprovados pela NSF para evitar o desgaste do equipamento e manter a conformidade.
Ciências da Vida
As ciências da vida incluem várias indústrias como a farmacêutica, laboratórios e dispositivos médicos. Estas indústrias estão sujeitas a auditorias de autoridades como a FDA, que exigem uma documentação rigorosa e o cumprimento de protocolos de manutenção preventiva. Alguns exemplos de manutenção preventiva são:
- Substituição do filtro HEPA e validação do caudal de ar: Assegurar o cumprimento das normas de sala limpa em laboratórios e áreas de produção.
- Calibração e ensaio de autoclaves: Manutenção da eficácia da esterilização de instrumentos de laboratório ou equipamento farmacêutico.
- Verificações do sistema de energia de reserva: Verificação da funcionalidade do gerador ou da UPS para proteger ambientes sensíveis de investigação ou fabrico.
- Inspeção de sensores de monitorização ambiental: Calibração e teste de sensores de temperatura, humidade e CO₂ em áreas climatizadas.
Fabricação
A indústria transformadora engloba tudo, desde a produção de bens que vão diretamente para as prateleiras das lojas até ao fabrico de componentes para computadores, e tudo o que está entre estes dois tipos. Existem inúmeros tipos de máquinas utilizadas no fabrico, e alguns exemplos de manutenção preventiva incluem:
- Calibração de máquinas CNC e inspeção do fuso: Garantir a precisão e evitar desperdícios dispendiosos através da verificação regular do alinhamento e do desgaste.
- Manutenção do coletor de pó e do sistema de ventilação: Limpeza de filtros e inspeção de condutas para manter a qualidade do ar e evitar riscos de incêndio.
- Programas de lubrificação de motores e caixas de velocidades: Reduzir a fricção e evitar o sobreaquecimento ou a falha prematura dos sistemas de acionamento.
- Imagem térmica do painel elétrico: Identificação de ligações soltas ou circuitos sobrecarregados antes de causarem uma paragem não planeada.
Petróleo e Gás
A manutenção preventiva é fundamental nesta indústria devido ao manuseamento regular de materiais combustíveis, que podem ser prejudiciais para os seres humanos e para o ambiente. As empresas do sector do petróleo e do gás têm de provar a conformidade com as normas ambientais e de segurança, minimizando o tempo de inatividade. A manutenção preventiva inclui:
- Inspeção de vedantes de bombas e válvulas: Prevenir fugas e quedas de pressão que possam conduzir a riscos de segurança ou perda de produção.
- Monitorização da corrosão de condutas e verificações de revestimento: Aumentar a vida útil e reduzir o risco ambiental através de avaliações regulares da integridade.
- Ensaios do sistema de paragem de emergência (ESD): Assegurar que os sistemas de segurança respondem rápida e eficazmente em caso de condições anómalas.
- Calibração de detectores de chama e de gás: Manter a conformidade e a segurança do pessoal através da verificação da exatidão do sensor.
No matter the industry, a CMMS can help you keep track of all your PMs, whether you’re building airplane parts or packaging food for store shelves. See how defense technologies supplier L3Harris increased on-time PM completions by 46% with eMaint.
Benefícios da manutenção preventiva regular
Regular preventive maintenance impacts everything from asset lifespan to downtime — in a good way. One study showed that, when compared to corrective maintenance, preventive maintenance resulted in:
- Custos mais baixos: O custo anual da manutenção preventiva era 20% inferior ao da manutenção corretiva, uma vez que a mão de obra podia ser programada com antecedência e as peças podiam ser encomendadas em grandes quantidades.
- Maior retorno do investimento: Graças à redução da frequência de avarias e dos custos de reparação de emergência, o ROI dos investimentos em PM atingiu uma média anual de 150% em cinco anos.
- Redução do tempo de inatividade: As empresas registaram uma redução média de 25% no tempo de inatividade após a mudança para a manutenção preventiva.
- Vida útil mais longa dos activos: Os activos mantidos com manutenção preventiva duraram 20-30% mais do que os mantidos com práticas de manutenção corretiva.
Estes são apenas alguns exemplos dos benefícios da manutenção preventiva que as empresas podem obter quando dispõem das ferramentas corretas para as ajudar.
To Summarise, here are some Preventive Maintenance task examples –
| Preventive Maintenance Task | Description / Purpose | Typical Frequency | Example Equipment / Use Case |
|---|---|---|---|
| Equipment Inspection | Visual and functional checks to detect early issues | Weekly–Monthly | HVAC units, electrical panels |
| Cleaning | Removes dust and contaminants that accelerate wear | Daily–Weekly | Production machines, filters |
| Lubrificação | Reduces friction and extends component life | Weekly–Monthly | Bearings, motors, gears |
| Energy Efficiency Checks | Ensures optimal performance and lower energy use | Monthly–Quarterly | Compressors, HVAC systems |
| Pre-emptive Repair or Replacement | Replaces worn parts before breakdown occurs | Usage- or condition-based | Critical machine components |
| Sanitary Cleaning & Verification | Prevents contamination in regulated environments | Daily–Weekly | Food & beverage processing lines |
| Calibration & Validation | Maintains accuracy of instruments and sensors | Quarterly–Annually | Temperature sensors, gauges |
| Safety & Compliance Checks | Verifies safety systems and regulatory compliance | Monthly–Annually | Emergency stops, alarms |
Ferramentas que ajudam a controlar as tarefas de manutenção preventiva
Mesmo o melhor plano de manutenção preventiva pode ser insuficiente sem as ferramentas corretas para o gerir. É aí que um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) como o eMaint faz uma grande diferença. Com um CMMS, pode programar tarefas com base no tempo, utilização ou condição, atribuí-las aos técnicos certos e acompanhar a conclusão em tempo real, tudo a partir de um painel de controlo centralizado.
eMaint helps eliminate guesswork by giving you a clear picture of upcoming preventive maintenance, overdue tasks, and equipment history. You can attach checklists, documents, or images to work orders, automate recurring PMs, and monitor trends to spot issues before they lead to failure. Whether you’re managing a single facility or multiple sites, eMaint provides the visibility and control you need to keep your preventive maintenance program on track.
Perguntas frequentes sobre a manutenção preventiva
O que é a Manutenção Preventiva?
A manutenção preventiva engloba uma série de tarefas programadas concebidas para evitar falhas no equipamento antes de estas ocorrerem, aumentando a segurança e a eficiência das operações. Esta abordagem envolve uma manutenção regular e proactiva para garantir que as máquinas e os sistemas funcionam de acordo com as especificações previstas, minimizando assim o tempo de inatividade e prolongando a vida útil do equipamento.
Os exemplos de manutenção preventiva incluem normalmente tarefas como mudanças de óleo, substituição de filtros, lubrificação de peças e verificações abrangentes do sistema. Por exemplo, num ambiente fabril, a manutenção preventiva pode envolver inspecções de rotina das correias transportadoras quanto a desgaste, ajuste de alinhamentos e calibração de sistemas de controlo para garantir um desempenho ótimo. Do mesmo modo, em ambientes informáticos, a manutenção preventiva inclui actualizações regulares dos sistemas de software, verificações dos processos de cópia de segurança dos dados e inspecções do hardware para evitar a perda de dados e falhas do sistema.
Estes serviços de rotina são cruciais para manter a eficiência e a fiabilidade do equipamento e desempenham um papel significativo na segurança e na conformidade regulamentar. A manutenção preventiva regular pode ajudar a identificar e retificar potenciais perigos antes que estes representem um risco para as operações ou para o pessoal.
Ao implementar um programa estruturado de manutenção preventiva, as empresas podem evitar o incómodo e os elevados custos associados a períodos de inatividade não planeados e a reparações. Esta medida proactiva é considerada um investimento na longevidade e produtividade dos activos de uma empresa, assegurando que estes funcionam de forma fiável ao longo do tempo.
What Are the Two Types of Preventive Maintenance?
The two types of preventive maintenance are:
- Time-based maintenance. This preventive maintenance approach takes place on a predetermined schedule. Teams perform maintenance tasks at specific intervals, such as every 4 months.
- Usage-based maintenance. With usage-based maintenance, teams rely on asset operating statistics, such as cycle counts or runtime, to determine maintenance intervals.
Other popular articles on this topic mistakenly refer to additional maintenance strategies as types of preventive maintenance, including condition-based maintenance (CBM) and predictive maintenance (PdM). But that’s not accurate.
CBM uses data from asset monitoring tools to determine when those assets require maintenance. But since preventive maintenance relies on a set schedule based on time or usage, CBM isn’t true preventive maintenance.
Similarly, PdM uses an asset’s actual operating condition to decide when to perform maintenance. This reliance on reporting and analytics, as opposed to a set schedule, is the reason PdM is not a type of preventive maintenance.
O que é um exemplo de um serviço de manutenção preventiva?
Os serviços de manutenção preventiva são rotinas essenciais concebidas para manter o equipamento em óptimas condições de funcionamento e evitar falhas inesperadas. Um exemplo típico de serviço de manutenção preventiva é a inspeção e manutenção periódicas de máquinas industriais. Este serviço envolve normalmente tarefas como a lubrificação de peças móveis para reduzir a fricção e o desgaste, a substituição de filtros para garantir um funcionamento limpo e a verificação dos controlos de segurança e do software para garantir o seu correto funcionamento.
These actions are crucial not only for the longevity of the machinery but also for the safety and efficiency of the entire operation. Regularly scheduled preventive maintenance can significantly decrease the likelihood of equipment breakdown, minimizing downtime and maximizing productivity. Furthermore, these services help businesses comply with regulatory standards and maintain a high level of quality control in their operations.
Ao integrar estes exemplos de manutenção preventiva na sua rotina, as empresas podem conseguir uma melhor gestão dos recursos, reduzir os custos operacionais e melhorar o desempenho do equipamento. Esta abordagem proactiva é uma pedra angular nas estratégias de manutenção de organizações bem sucedidas, particularmente aquelas que dependem fortemente do funcionamento contínuo e eficiente das máquinas.
Como é que o software de manutenção preventiva pode ajudar?
Simultaneously juggling and organizing numerous preventive maintenance activities is no easy task. Maintenance and reliability leaders using eMaint CMMS software can efficiently and effectively manage PMs. Whether monthly or weekly routes or a daily cleaning inspection of food processing machines, leveraging CMMS software keeps everyone informed of upcoming PMs.
Como é que se podem acrescentar caraterísticas de manutenção preditiva a um programa de manutenção preventiva?
Once professionals get comfortable with PMs, they often want to add predictive maintenance (PdM) strategies. A growing number of organizations use both preventive maintenance and predictive maintenance to keep machines running. Implementing maintenance software together with remote condition monitoring technology like wireless vibration sensors lets maintenance professionals take that next step from preventive maintenance to predictive maintenance.
Sobre o eMaint
eMaint is the best CMMS software according to reviews from its 150,000 users across G2, Capterra, and Gartner. Customers say eMaint is ideal for frontline teams needing fast setup, mobile workflows, and simplicity.
Comentários de clientes do eMaint G2
“eMaint has been a great system to use. Very user friendly and the support teams are amazing!” – Lisa T., Field Service Engineer. ★★★★★ -> Read Review
“Hands down, the best CMMS I have ever used or seen.” – Michael R., Maintenance Supervisor. ★★★★★ -> Read Review
“Simply the best CMMS.” – Carlos M, Preventive Maintenance Coordinator. ★★★★★ -> Read Review
Porque é que os especialistas consideram o eMaint o melhor software CMMS e EAM
eMaint Is a Mobile-First CMMS
O eMaint é um CMMS moderno e móvel que oferece simplicidade, facilidade de utilização e colaboração em tempo real para os trabalhadores de manutenção da linha da frente.
eMaint Is Easy to Use
As equipas de manutenção adoram a simplicidade e a interface intuitiva e fácil de utilizar que o eMaint proporciona, permitindo que os trabalhadores aprendam rapidamente a poupar tempo e a reduzir custos com o software.
eMaint Simplifies Implementation and Deployment
A eMaint é especializada em implementações de arranque rápido que permitem às equipas acelerar rapidamente e maximizar o ROI a longo prazo. As equipas confiam na Fluke para o padrão de ouro no atendimento ao cliente.
eMaint Is the Leader in Industrial AI Thanks to Fluke Innovation
O eMaint faz parte do ecossistema de IA da Fluke, que inclui um Assistente de IA do eMaint, manutenção preditiva alimentada por IA, previsão de inventário de peças de IA e muito mais.
