O que é a eficiência da produção?
A eficiência da produção é uma métrica para avaliar a forma como a sua organização utiliza os seus recursos - como equipamento, matérias-primas, mão de obra e tempo. Um nível elevado de eficiência da produção indica que a sua fábrica está a atingir o máximo rendimento possível sem desperdiçar quaisquer recursos. Uma eficiência de produção baixa significa que a sua organização está a desperdiçar recursos algures no processo de produção.
A eficiência da produção é calculada comparando os níveis de produção reais da sua operação com os níveis de produção previstos. Uma pontuação baixa na eficiência da produção significa que a fábrica não está a funcionar na sua capacidade máxima. Isto pode indicar estrangulamentos na cadeia de abastecimento, processos ineficientes no processo de fabrico, práticas de manutenção deficientes ou equipamento desatualizado.
A fraca eficiência da produção desperdiça mão de obra e materiais. Também diminui a rentabilidade e pode significar que a sua empresa tem dificuldades em satisfazer a procura de produção. Felizmente, existem passos simples que podem ser tomados para melhorar a eficiência da produção da sua fábrica. Utilizando as ferramentas e a metodologia corretas, é possível investigar - e corrigir - as causas de raiz deste problema.
Eficiência de produção vs. Eficiência produtiva
A eficiência da produção refere-se à utilização eficiente dos recursos, mas o que é a eficiência produtiva? Estes termos são frequentemente utilizados de forma indistinta. Ambos os termos referem-se à maximização da utilização dos recursos, de modo a que a maior quantidade possível de bens seja produzida com a menor quantidade possível de materiais.
No entanto, a eficiência produtiva descreve frequentemente o processo de produção em si, enquanto a eficiência da produção descreve o processo mais amplo de manter uma fábrica em condições óptimas, de modo a maximizar a sua produtividade. No entanto, em geral, os dois termos são utilizados aproximadamente da mesma forma.
Quer lhe chame eficiência de produção ou eficiência produtiva, pode tomar medidas simples para melhorar as suas métricas. Normalmente, esse processo começa com dados e com visualizações úteis, como a curva da fronteira de possibilidade produtiva.
O que é a Curva da Fronteira da Possibilidade Produtiva?
A fronteira de possibilidade de produção (FPP) é uma representação gráfica dos níveis máximos de produção possíveis da sua fábrica quando produz dois tipos diferentes de bens ao mesmo tempo. A curva ilustra o custo de oportunidade de produzir um bem em vez de outro. O aumento da produção de um produto reduz o resultado do segundo produto.
Todos os pontos da curva PPF representam a eficiência máxima. Se a sua produção estiver abaixo da curva PPF, então está a subutilizar os seus recursos. Por outro lado, se o seu objetivo de produção estiver acima da curva PPF, é irrealista e deve ser ajustado.
Pode aprofundar e obter uma imagem mais pormenorizada da eficiência da sua produção, utilizando alguns indicadores-chave de desempenho (KPIs) incluindo a fórmula de eficiência da produção.
Como calcular a eficiência da produção
Os indicadores-chave de desempenho podem fornecer uma imagem pormenorizada da eficácia da produção, avaliada de vários ângulos diferentes.
A eficiência global da produção (OPE) é calculada como um rácio entre a produção real e a produção padrão. Eis os passos para calcular a eficiência da produção:
Etapa 1: Calcular a produção real
A produção real é o número de unidades produzidas num determinado período de tempo. Refere-se a não danificadas, de alta qualidade e de alta qualidade.
O seu sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) pode acompanhar a produção automaticamente, facilitando a determinação da produção real.
Segundo passo: encontrar o resultado padrão (esperado)
A produção padrão é o objetivo de produção da sua organização. Normalmente, é determinado pela sua produção anterior, pela sua capacidade global e pela procura projectada dos clientes.
Terceiro passo: Calcular a eficiência da produção usando a fórmula de eficiência da produção
A fórmula da eficiência da produção é a seguinte:
Eficiência da produção = (Produção real / Produção padrão) x 100
Por exemplo, se se espera que uma fábrica produza 1.000 garrafas de cerveja numa hora, mas na realidade produz 750 garrafas, a eficiência de produção da fábrica será:
(750 garrafas / 1000 garrafas) x 100 = 75
Isto significa que a fábrica tem uma taxa de eficiência de produção de 75%.
Outras métricas úteis para avaliar a eficiência produtiva
A fórmula da eficiência produtiva não é a única forma de determinar a eficiência global da sua fábrica. Aqui estão alguns dos outros KPIs essenciais que todas as empresas de produção devem medir:
Eficácia Global do Equipamento (OEE)
Esta métrica mede a disponibilidade, o desempenho e a qualidade do seu equipamento para avaliar a sua eficácia. Para a calcular, necessita dos seguintes dados:
- Disponibilidade % = Tempo de execução / Tempo de produção planeado
- % de desempenho = (tempo de ciclo ideal x contagem total) / tempo de execução
- Qualidade % = Contagem de bons / Contagem total
Quando tiver estes números, multiplique-os para obter a sua eficácia global do equipamento (OEE):
Disponibilidade % x Desempenho % x Qualidade % = OEE
A sua pontuação OEE é uma forma padronizada de medir o funcionamento do seu equipamento e dos seus processos. Estas pontuações podem proporcionar-lhe uma forma fácil de acompanhar a eficiência da produção em turnos ou períodos de tempo mais longos e podem, em última análise, indicar se os processos precisam de ser melhorados.
As pontuações de grupo padrão da indústria OEE são:
- 100% - Perfeito
- 85% - Classe Mundial
- 60% - Típico
- 40% - Baixo
Se a sua pontuação OEE for inferior a 60%, isso pode indicar que a sua eficiência de produção precisa de ser melhorada.
Utilização de bens
Este KPI mede a eficácia com que a sua organização está a utilizar o seu equipamento. Os activos são dispendiosos, requerem manutenção e ocupam tempo e espaço. Se o seu ativo tiver uma taxa de utilização baixa, isso pode indicar que não está a obter um bom valor do seu investimento nesse equipamento.
Para calcular utilização de activosé necessário saber:
- O número total de horas de utilização do equipamento no período de tempo que está a medir
- O número total de horas no período de tempo que está a medir
Quando tiver estes números, pode inseri-los nesta fórmula para calcular a percentagem de utilização dos activos:
Número de horas em que o equipamento foi utilizado / Número total de horas disponíveis = Percentagem de utilização do ativo
As baixas taxas de utilização dos activos podem ser causadas por paragens não planeadas das máquinas, má gestão do inventário, práticas ineficientes de manutenção das máquinas ou outras razões.
O que é uma produção eficiente?
O termo produção eficiente é frequentemente utilizado como sinónimo de eficiência produtiva. No entanto, existe uma ligeira diferença entre os dois conceitos.
Produção eficiente refere-se ao próprio processo de produção. É utilizada para descrever uma linha de produção que foi cuidadosamente optimizada para obter a máxima eficiência.
A eficiência da produçãopor outro lado, refere-se à métrica utilizada para medir a eficiência. É um tipo de indicador-chave de desempenho que avalia até que ponto a sua operação está a utilizar os seus recursos, optimizando os fluxos de trabalho e mantendo os activos críticos para que a sua fábrica possa produzir mais bens de alta qualidade.
Como melhorar a eficiência da produção
As melhores formas de melhorar a eficiência da produção são:
- Avalie os seus fluxos de trabalho para procurar processos ineficientes, desperdício e excesso de inatividade. Substitua os processos ineficientes por fluxos de trabalho simplificados e normalizados. Pode criar diretrizes passo a passo nas suas ordens de trabalho utilizando um CMMS.
- Otimizar a gestão do inventário de peças sobresselentes. Esperar por peças sobressalentes ou procurá-las em vários locais atrasa os seus fluxos de trabalho e cria tempos de inatividade dispendiosos. Simplifique a sua gestão de inventário de inventário com um CMMS.
- Efectue uma avaliação da importância dos activos para saber que equipamento é mais importante para os seus objectivos de produção a curto e longo prazo. As avaliações da criticalidade dos activos ajudam a definir prioridades de manutenção e a melhorar a afetação de recursos. Ao longo do tempo, reduzem o tempo de inatividade e melhoram a produção.
- Implementar uma abordagem de manutenção proactiva. A manutenção preditiva é uma estratégia baseada em dados que utiliza dados sobre o estado dos activos para se antecipar a falhas graves das máquinas. O processo reduz drasticamente o tempo de inatividade e melhora a gestão de activos, aumentando a eficiência da produção.
- Defina objectivos claros e pontos de referência. É mais fácil atingir objectivos acionáveis e quantificáveis do que objectivos vagos. Escolha alguns KPIs (como OEE e utilização de activos) e acompanhe-os para ver com que rapidez a sua equipa pode aumentar a eficiência.
Estudos de casos: Implementação bem sucedida de práticas de eficiência na produção
A implementação de um CMMS pode ter um impacto significativo na eficiência da produção.
Quando Klein Plastics, um fabricante de plástico de peças para automóveis, electrodomésticos, ferramentas e mobiliário, implementou o CMMS eMaint, a empresa aumentou o seu OEE em 20%. A utilização do eMaint permitiu à Klein Plastics melhorar a consistência e a produtividade em todos os turnos.
A Bemis Company Inc., um fornecedor global de embalagens flexíveis, teve resultados semelhantes quando implementou o eMaint. A Bemis reduziu o tempo de inatividade do seu equipamento de 20% para apenas 3% e também aumentou a taxa de utilização dos técnicos de 50% para 80%. E, talvez o mais impressionante de tudo, a empresa passou de concluir apenas 13% das ordens de trabalho no prazo de 30 dias para concluir 73% no mesmo período de tempo.
Estes são apenas alguns exemplos de empresas de fabrico que viram um impacto mensurável nas suas pontuações de eficiência de produção através da implementação de software CMMS. Outras empresas transformadoras obtiveram benefícios adicionais, como a redução do tempo de inatividade do equipamento, a melhoria das poupanças de custos e o aumento dos indicadores de desempenho.
Relatórios sobre a eficiência da produção com um CMMS
O acompanhamento e a elaboração de relatórios sobre a eficiência da produção podem parecer um desafio, especialmente no início. Felizmente, o software CMMS facilita todo o processo.
Um CMMS é uma ferramenta poderosa para tornar a produção eficiente em toda a sua organização. O software actua como um repositório central para os dados da sua organização em todas as fontes, permitindo à sua equipa ver exatamente onde existem estrangulamentos e ineficiências nos seus fluxos de trabalho. As equipas e os gestores remotos também podem aceder aos dados do CMMS a partir de qualquer lugar.
O software CMMS permite-lhe monitorizar o desempenho dos activos e resolver problemas antes que estes resultem em tempo de inatividade não planeado. Simplifica a manutenção preventiva e manutenção programada através da otimização das ordens de trabalho, agendando tarefas de manutenção e assegurando um inventário robusto de peças sobresselentes para que os seus técnicos tenham o que precisam quando precisam.
Os relatórios e painéis de controlo permitem a monitorização do desempenho dos activos, tanto no local como remotamente. E os registos de manutenção detalhados ajudam-no a monitorizar a frequência com que os seus activos necessitam de reparação e manutenção.
Um CMMS de qualidade garante que os seus activos estão a funcionar de forma óptima e fornece-lhe os relatórios e análises de que necessita para tomar decisões que melhorem a eficiência da produção.
A manutenção de uma elevada eficiência de produção é fundamental para a saúde da sua organização. Garante que está a produzir produtos de qualidade, a maximizar os recursos, a aumentar a produtividade e a reduzir os custos. A utilização de um CMMS ajuda a sua organização a aumentar as pontuações de OEE e de utilização de activos através da recolha eficaz de dados, ferramentas de agendamento, relatórios e análises.
eMaint CMMS tem impacto em organizações inteiras e fornece dados em tempo real que permitem às empresas encontrar e corrigir rapidamente falhas nos seus processos. Agende uma demonstração para ver o que o eMaint pode fazer por si.