O que é umBacklog de Manutenção?
O atraso de manutenção é uma métrica de manutenção que atribui um valor numérico às tarefas de manutenção que ainda estão na fila, expresso em número de semanas de trabalho.
A importância de umBacklog de manutenção
O atraso na manutenção inclui tarefas de trabalho que precisam de ser resolvidas para ajudar a prevenir falhas de bens, mitigar problemas de segurança e, em última análise, ajudar a evitar tempos de paragem não planeados. Para o pessoal de manutenção, é importante assegurar que as tarefas críticas não caiam por entre as fendas. É aqui que a métrica do atraso da manutenção se torna um indicador chave de desempenho de manutenção valioso para a eficácia do seu programa de manutenção, ajudando-o a manter um pulso no desempenho da equipa de manutenção.
O objectivo do cálculo da acumulação de manutenção é ajudar:
- Gerir os recursos das suas operações.
- Aumente a eficiência do seu programa de manutenção.
- Assegurar que as tarefas de manutenção são resolvidas prontamente.
- Reduzir tanto quanto possível o risco.
É possível calcular a acumulação de manutenção por activo ou peça de equipamento ou para toda a operação de manutenção. É melhor consultar os membros da sua equipa e as partes interessadas para determinar a abordagem ideal.
Como calcular um Backlog de manutenção
A fórmula para calcular o seu atraso é bastante simples. Basta saber quantas horas de tempo técnico tem disponível por semana, bem como o número de horas de trabalho em fila de espera. Aqui está uma fórmula fácil de lembrar:
Horas de Trabalho / Horas de Capacidade Semanal = Manutenção em atraso em Semanas
Por exemplo, digamos que tem 3 técnicos de manutenção nas suas instalações, cada um trabalhando 40 horas por semana. Isto significa que a capacidade semanal da sua equipa de manutenção, em horas, é de 40 horas x 3 técnicos = 120 horas por semana. Agora, digamos que tem 1200 horas de ordens de trabalho planeadas. Vamos ligar esses números à equação:
1200 horas de ordens de trabalho / 120 horas de capacidade semanal = 10 semanas de atraso.
Tem 10 semanas de atraso. É muito trabalho a ser feito, e muitas dessas tarefas no seu atraso são provavelmente sensíveis ao tempo, o que significa que 10 semanas é demasiado tempo para as completar. Isto é um sinal de que a) o seu atraso é demasiado longo, e b) precisa de uma forma eficaz de dar prioridade às tarefas no atraso para garantir que nenhuma tarefa crítica seja atrasada.
O que é um Backlog de Manutenção Aceitável?
Embora uma certa quantidade de atraso na manutenção não seja necessariamente um indicador de um problema, um atraso demasiado longo pode significar que se tenha ficado para trás em tarefas de manutenção críticas e que a sua equipa de manutenção esteja a lutar para acompanhar a procura. Como tal, esta é uma métrica valiosa para o ajudar a identificar se e quando existe um problema. Por exemplo, pode estar com falta de pessoal, ou o seu equipamento pode exigir reparações excessivas para manter os bens a funcionar sem problemas. Como regra geral, duas semanas de atraso de manutenção por trabalhador ou técnico é uma referência útil.
Como Gerir o SeuBacklog de Manutenção?
Há implicações a considerar ao gerir o seu atraso. Gerir eficazmente este atraso e dar prioridade às tarefas certas é fundamental para assegurar operações sem problemas, minimizar o risco de avarias inesperadas e de paragens não planeadas, e proteger a segurança dos trabalhadores.
Embora muitos profissionais de manutenção possam gerir manualmente a priorização do seu atraso e o façam, existem agora formas mais eficientes de quebrar esse atraso de 10 semanas e dar-lhe prioridade tão eficazmente quanto possível, utilizando um software CMMS baseado na Web.
Como reduzir o seuatraso em termos de manutenção?
O primeiro passo para reduzir o atraso é encontrar um consenso entre os grupos de manutenção e produção. A questão que precisa de ser respondida é, que tarefas e equipamento são marcados como sendo de missão crítica? Determinar se uma tarefa se enquadra na manutenção"correctiva" versus "preventiva". Quanto maior for o risco, menor será a tolerância ao atraso da manutenção. Isto significa que as acções correctivas terão muitas vezes de ser priorizadas antes das actividades preventivas.
Pode reduzir ainda mais o seu atraso na manutenção e melhorar a eficiência da sua equipa de manutenção, aproveitando o que é conhecido como manutenção preditiva, que se refere à capacidade de prever as necessidades de manutenção através da monitorização de medidas críticas da saúde da máquina (como vibração e temperatura) em tempo real.
Conclusão
Uma gestão eficaz do atraso de manutenção pode alterar o jogo para as operações da sua instalação. Tenha em mente que esta métrica deve ser aproveitada em combinação com outros KPIs de manutenção, tais como Percentagem de Manutenção Planeada (PMP), Conformidade de Manutenção Preventiva (PMC), e outros para lhe dar uma visão mais abrangente da eficácia da sua equipa de manutenção.
Ao planear eficazmente as actividades de manutenção, pode optimizar o tempo da sua equipa de manutenção, evitar avarias inesperadas e paragens não planeadas, e manter as operações a funcionar da forma mais suave possível, poupando, em última análise, tanto tempo como custos para o seu negócio. Pense também em aproveitar uma solução de software CMMS para poupar tempo e manter o seu atraso de manutenção organizado.