O que é a Manutenção Produtiva Total?

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma estratégia holística de manutenção de activos que envolve activamente todos na instalação - não apenas a equipa de manutenção - para maximizar a eficácia global do equipamento, evitar avarias, e assegurar operações seguras e sem acidentes.

Como as equipas de manutenção não podem estar em todos os lugares ao mesmo tempo, com o TPM torna-se parte do trabalho de todos assinalar as pequenas reparações e melhorias necessárias para garantir operações sem incidentes e sem incidentes, dia após dia. A Manutenção Produtiva Total incorpora a manutenção nas operações do dia-a-dia, alavancando as competências de todos os empregados no local, desde a gestão de alto nível até aos operadores de máquinas.

Como é que os Colaboradores estão envolvidos na Manutenção Produtiva Total?

Com o TPM, a manutenção é uma responsabilidade partilhada por toda a sua força de trabalho; no entanto, o nível e o tipo de envolvimento varia de acordo com a função. Por exemplo, os gerentes são os principais responsáveis pela divulgação do TPM como uma política corporativa. Entretanto, os engenheiros de fiabilidade têm a tarefa de analisar os dados de manutenção e partilhar métricas e conhecimentos para uma melhoria contínua. Além disso, o pessoal de manutenção, operações e testes assume a responsabilidade pelas tarefas do dia a dia, que podem ir desde a limpeza da máquina até à comunicação de quaisquer sinais de desgaste, testes não destrutivos (NDT) e inspeção, e fornecer feedback sobre como o funcionamento pode ser melhorado.

Qual é o Objectivo da Manutenção Produtiva Total?

Com o TPM, toda a sua equipa está a trabalhar em conjunto para o mesmo objectivo que se resume a uma palavra: zero. Ou seja, zero desperdício, zero defeitos, zero avarias e zero acidentes.

Vantagens da Manutenção Produtiva Total

1. Maximizar a Produtividade

Uma abordagem de manutenção holística assegura que o seu equipamento recebe o cuidado e a atenção necessários para evitar recorrer à manutenção de avarias e prolongar a vida útil da máquina. Quando todos estão envolvidos no seu programa de manutenção, os problemas podem ser identificados e resolvidos rapidamente, protegendo o equipamento de danos e reduzindo o risco de reparações não planeadas. Ao limitar o tempo de paragem inesperado, o TPM aumenta a disponibilidade da máquina, que é um componente chave da métrica de eficácia global do equipamento (OEE).

2. Melhorar a Segurança

O TPM exige que as instalações sejam organizadas e limpas sistematicamente, permitindo-lhe descobrir mais facilmente os problemas, racionalizar os fluxos de trabalho, e identificar e mitigar os perigos. Além disso, com menos avarias inesperadas, reduz-se o risco de erros potencialmente perigosos que são mais susceptíveis de serem cometidos quando se apressa a resolver questões urgentes. Em última análise, a implementação de uma estratégia de TPM leva a menos acidentes e reduz os riscos de segurança.

3. Assegurar a Qualidade

Quando os bens se avariam e a produção tem de parar e reiniciar regularmente para reparações inesperadas, a qualidade do produto irá muitas vezes sofrer. Além disso, a produção atrasada ou interrompida pode levar a atrasos no envio e entrega que reduzem a satisfação do cliente e corroem a sua lealdade. O TPM ajuda a manter a consistência da produção e a entregar produtos de alta qualidade à velocidade e à escala.

4. Poupar custos

As poupanças de custos vêm em muitas formas com o TPM. Ao reduzir o risco de paragens não planeadas, o TPM pode poupar centenas de milhares de dólares em tempo de produção perdido. Além disso, ao reparar pequenos problemas à medida que estes surgem, o TPM pode poupar custos de manutenção e de material, resolvendo problemas antes que possam ocorrer danos no equipamento ou falhas de produção.

Quais são os Pilares da Manutenção Produtiva Total?

A Manutenção Produtiva Total é construída sobre 8 pilares, resumidamente delineados abaixo:

1. Manutenção autónoma

Também conhecido como Jishu Hozen, manutenção autónoma refere-se à "restauração e prevenção da deterioração acelerada". Isto significa que a manutenção ocorre automaticamente como parte das actividades diárias normais de um operador. Por exemplo, os operadores de máquinas incorporam cuidados no seu horário diário, limpando e lubrificando diariamente o equipamento, ao mesmo tempo que verificam a existência de anomalias e sinais de desgaste.

2. Manutenção Planeada

A manutenção planeada significa estabelecer cadências de manutenção preventiva baseadas em métricas chave, tais como gatilhos baseados no tempo. Ao planear com antecedência as actividades de manutenção, as questões que surgem podem ser abordadas durante as paragens planeadas, reduzindo a necessidade de paragens inesperadas para reparações. Ao contrário de outras estratégias de manutenção, como a manutenção de Run to Failure (RTF), uma estratégia TPM incentiva a manutenção preventiva e pró-activa.

3. Integração de qualidade

Chave para optimizar a eficácia global, as medidas de controlo de qualidade são incorporadas no processo de produção. Ao identificar e resolver a causa dos defeitos do produto, o TPM ajuda a evitar falhas de produção, a minimizar o desperdício de material e a perda de tempo de produção devido a maus lotes, e a assegurar a satisfação do cliente.

4. Melhoria focalizada

A melhoria focalizada refere-se à designação de equipas multifuncionais para questões de produção de resolução de problemas que surjam. O TPM enfatiza a incorporação de diversas perspectivas em toda a equipa para se chegar à solução óptima para cada desafio.

5. Gestão de novo equipamento

Este pilar refere-se à optimização da gestão de novos equipamentos graças ao conhecimento colectivo que é construído com o TPM. Os novos equipamentos podem atingir níveis de desempenho mais elevados com menos problemas, graças à compreensão partilhada e multifuncional dos equipamentos.

6. Formação e educação

Assegurar a todos a formação, educação e apoio necessários é fundamental para o sucesso de qualquer estratégia de TPM. Os trabalhadores, muitos dos quais podem não ter estado anteriormente envolvidos na manutenção, terão de adquirir novas competências para realizar o TPM nos seus fluxos de trabalho diários. Além disso, todos devem compreender o valor do TPM, bem como a importância das suas próprias contribuições para os objectivos maiores.

7. Segurança, saúde e ambiente

O objectivo deste pilar é criar um ambiente seguro, sem acidentes, para todos os trabalhadores. Este pilar centra-se na implementação de políticas e procedimentos de saúde e segurança, identificando e removendo ao mesmo tempo condições potencialmente perigosas do local de trabalho.

8. TPM na administração

Finalmente, o TPM inclui toda a gente, e não apenas os que se encontram no chão de fábrica. Mesmo as funções administrativas e de apoio podem e devem ser incluídas na sua estratégia TPM e abraçar os princípios TPM no seu próprio trabalho para realizar todas as vantagens.