Programas de manutenção preventiva (PM) bem geridos reduzem falhas no equipamento, aumentam a fiabilidade da máquina e prolongam a vida útil dos bens. Os gestores de manutenção que utilizam manutenção preventiva desenvolvem um orçamento mais preciso e exequível porque sabem que actividades ocorrem regularmente.
Em contraste, a manutenção reactiva, ou uma abordagem de "run to failure", permite que a maquinaria funcione até não causar orçamentos para o balão. Embora possa haver algumas situações em que a manutenção reactiva faça sentido, existem muitos mais exemplos de manutenção preventiva para apoiar os benefícios a longo prazo das PMs.
Cinco Exemplos de Manutenção Preventiva
Estes cinco exemplos de manutenção preventiva representam actividades críticas, mas normais, realizadas rotineiramente por profissionais de fiabilidade.
1. Inspecções de Equipamento de Manutenção Preventiva
As inspecções regulares de máquinas são um exemplo comum de manutenção preventiva em acção. Crédito: Getty Images
As inspecções baseadas em calendário do equipamento das instalações podem representar uma das tarefas de manutenção preventiva mais críticas programadas rotineiramente pelos gestores de manutenção. Inspecções regulares, incluindo caixas eléctricas e unidades HVAC, asseguram o funcionamento adequado das instalações e a sua manutenção. No entanto, a manutenção preventiva pode, por vezes, dar uma volta mais crítica, dependendo da instalação.
Por exemplo, a manutenção preventiva numa universidade ou colégio é essencial para garantir aos estudantes um ambiente de aprendizagem seguro e confortável dentro e fora das instalações do campus. Os profissionais de manutenção utilizam frequentemente um software Computerized Maintenance Management System (CMMS), como o eMaint, para automatizar as ordens de trabalho de inspecção e as tarefas de manutenção preventiva e documentar a conclusão atempada dos trabalhos. Um CMMS ajuda a apoiar a conformidade regulamentar quando é altura de uma auditoria.
2. Limpar regularmente o equipamento para minimizar a sujidade e o pó
A sujidade e o pó podem destruir máquinas, especialmente sistemas mecânicos. Provoca fricção e desgaste prematuro. Os contaminantes que se acumulam com o tempo danificam os vedantes, as paredes dos cilindros e outros componentes no interior das máquinas. A limpeza regular desses contaminantes é outro exemplo de manutenção preventiva que mostra como esta simples estratégia pode prolongar a vida útil das máquinas.
3. Lubrificar as peças rotativas para evitar o desgaste prematuro
Os lubrificantes mantêm em movimento as peças críticas da máquina. Por exemplo, uma falha de rolamento pode danificar uma máquina e mesmo danificar máquinas associadas, causando uma paragem da produção. A lubrificação regular é um grande exemplo de manutenção preventiva de como manter as máquinas em funcionamento.
4. Verificar o Machinery Power para Optimizar a Eficiência Energética
O controlo do consumo de energia é uma das formas mais eficazes de reduzir significativamente os custos. Criar tarefas de manutenção preventiva para verificar e optimizar regularmente os activos, como sistemas de AVAC, minimizando o desperdício de energia.
5. Reparar ou substituir o equipamento antes que este falhe
Programar inspecções de máquinas regularmente como parte de um programa PM.
Os PMs rastreiam e documentam a saúde das máquinas, permitindo aos profissionais de manutenção tomar melhores decisões. Mas a manutenção preventiva pode também desvendar problemas de máquinas. Por exemplo, após várias inspecções de manutenção preventiva de rotina, os registos mostram que a máquina também necessita de manutenção correctiva frequente, é um sinal forte de que é tempo de substituir o equipamento para evitar mais paragens ou mesmo falhas.
Como o Software de Manutenção Preventiva pode ajudar
Fazer malabarismos e organizar simultaneamente numerosas actividades de manutenção preventiva não é tarefa fácil. Os líderes de manutenção e fiabilidade que utilizam o software eMaint CMMS podem gerir as PM de forma eficiente e eficaz. Quer se trate de rotas mensais ou semanais ou de uma inspecção de limpeza diária de máquinas de processamento de alimentos, o aproveitamento do software CMMS mantém todos informados sobre as próximas PMs.
Acrescentar Características de Manutenção Preditiva a um Programa de Manutenção Preventiva
Uma vez que os profissionais se sentem confortáveis com as PM, muitas vezes querem acrescentar estratégias de manutenção preditiva (PdM). Um número crescente de organizações utiliza tanto a manutenção preventiva como a manutenção preditiva para manter as máquinas em funcionamento. A implementação de software de manutenção em conjunto com tecnologia monitoramento de condição remota, como sensores de vibração sem fios, permite aos profissionais de manutenção dar esse próximo passo, desde a manutenção preventiva até à manutenção preditiva.