Quais são os quatro princípios básicos de um programa de Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM)?

Um programa bem sucedido de Manutenção Centrada na Fiabilidade:

  1. É escopado e estruturado para preservar o funcionamento do sistema
  2. Identifica os modos de falha - ou seja, as formas como algo pode falhar (falhas são quaisquer erros ou defeitos, especialmente os que afectam o cliente, e podem ser potenciais ou reais)
  3. Endereçar modos de falha por importância
  4. Define os candidatos à tarefa de manutenção aplicáveis e selecciona o mais eficaz no caso de modos de falha importantes

Como você implementa um programa de Manutenção Centrada na Confiabilidade?

Há três fases de um programa de Manutenção Centrada na Fiabilidade e sete passos dentro destas fases para assegurar que o programa é totalmente implementado. As três fases são Decisão, Análise, e Acto.

Fase I: Decisão

Justificação e planeamento com base na necessidade, prontidão e resultados desejados.

1. Preparação da Análise

A análise da Manutenção Centrada na Fiabilidade é apenas tão eficaz como a equipa que está por detrás dela. As equipas inter-funcionais mais eficazes incluem funcionários de manutenção, líderes de projecto, especialistas no assunto, e até liderança executiva.

Além disso, os procedimentos de documentação e o plano do seu projecto podem ser vitais para manter a sua equipa no bom caminho. O início de um projeto de RCM é um ótimo momento para delinear seus objetivos organizacionais, preocupações de gerenciamento de projetos, orçamento e cronograma, e possíveis obstáculos.

2. Selecione Equipamentos para Análise de Manutenção Centrada na Confiabilidade

O equipamento seleccionado para análise RCM deve ser crítico para as operações, sujeito ao custo de reparação vs. custo para substituir o debate, e incluído nos gastos anteriores em manutenção preventiva. Para seleccionar o melhor equipamento para análise de RCM, responda a estas questões:

  • Pode a falha ser difícil de detectar durante o funcionamento e manutenção normais?
  • Uma falha pode afectar a segurança?
  • Uma falha pode ter um impacto significativo nas operações?
  • O fracasso pode ter um impacto significativo nos gastos?

3. Identificar a Funcionalidade

Criar uma lista completa da funcionalidade de uma peça de equipamento, incluindo o máximo de dados possível. É importante especificar os níveis de desempenho dos seus bens desejados, em vez do desempenho real, pois pode reflectir um problema operacional ou de manutenção. A funcionalidade do sistema impulsiona as funções necessárias do equipamento que suporta as funções do sistema.

Fase II: Análise

Conduzir o estudo de Manutenção Centrada na Confiabilidade de uma forma que proporcione um resultado de alta qualidade.

4. 4. Identificar falhas funcionais

Falha funcional é a incapacidade de um activo ou sistema de cumprir padrões aceitáveis de desempenho. As falhas podem incluir mau desempenho, desempenho excessivo, desempenho de funções desnecessárias ou involuntárias, ou falha completa. Por exemplo, quando um rolamento do motor está a falhar devido a falta de lubrificação, uma falha funcional total seria o motor não rodar e o motor falhar a funcionar.

5. Identificar e Avaliar os Efeitos das Falhas

A seguir, sua equipe deve documentar o que realmente acontece quando ocorrem falhas. O que pode ser observado? Qual é o impacto da falha na produção? Existe um impacto significativo na segurança?

6. Identificar os Modos de Falha

Uma vez identificado o seu equipamento e as falhas funcionais sistemáticas, devem ser considerados os modos de falha. Uma das técnicas mais comuns para abordar a descoberta de modos de falha é a Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). A FMEA é uma abordagem passo a passo para identificar todas as falhas possíveis numa concepção, num processo de fabrico ou montagem, ou num produto ou serviço. Compreender os efeitos de uma falha implica fazer perguntas como, por exemplo

  • Quais são as preocupações de segurança com esta falha?
  • Que impacto tem esta falha na operação/produção?
  • Este modo de falha resulta em interrupções totais ou parciais?

Um Sistema Computorizado de Gestão da Manutenção(CMMS) oferece ferramentas de automatização que reduzem a falta de trabalho programado e as falhas de equipamento, tornando a optimização de PM tão eficiente e racionalizada quanto possível. As características de Geração de Tarefas PM, Programação PM, e Inspecções facilitam a melhoria contínua e podem apoiar o programa de manutenção preventiva da sua organização.

Fase III: Agir

Agir de acordo com as recomendações do estudo para atualizar os ativos e sistemas de manutenção, procedimentos e melhorias no projeto.

7. Selecione Tarefas de Manutenção

Neste ponto, a ação de manutenção mais apropriada pode ser identificada com base nas informações do modo de falha. As técnicas de gerenciamento de falhas podem ser agrupadas em duas categorias:

  • Tarefas proactivas: Técnicas de manutenção preventiva e preditiva são realizadas para evitar falhas de um equipamento ou sistema. A manutenção preventiva é baseada no calendário ou na utilização, e ajuda a reduzir o risco de falha, enquanto que a manutenção preditiva pode detectar a falha antes de esta começar. A manutenção preditiva é também conhecida como monitoramento de condição.
  • Acções por omissão: A manutenção reactiva, ou modo de combate a incêndios, trata de falhas após o facto. A manutenção corrida à falha é uma táctica em que o equipamento é executado até falhar, e depois o trabalho é executado. Um exemplo clássico de um componente normalmente executado até à falha é uma lâmpada.

A selecção da estratégia correta para a gestão de falhas tem as suas raízes na compreensão dos modos de falha, da criticidade dos equipamentos e do impacto económico da falha.

Implementação da Manutenção Centrada na Fiabilidade com um CMMS

Um CMMS devidamente implementado pode apoiar o processo de RCM. O software CMMS ajuda os programas de manutenção a desenvolver objectivos de rastreio de custos, dados de referência, e monitorizar os resultados. Por exemplo, com as ferramentas de relatórios e dashboard do eMaint, as organizações podem documentar fácil e consistentemente o histórico de ordens de trabalho, falhas, custos, e tendências. Um CMMS recolhe e centraliza os dados necessários para realizar as análises que a Manutenção Centrada na Fiabilidade exige.

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Quais são os objectivos de um Programa RCM?

Os objectivos da RCM incluem a capacidade de avaliar, categorizar, hierarquizar e compreender como intervir no impacto dos fracassos. Em última análise, ao realizar a RCM, a sua organização desenvolverá horários de manutenção únicos para cada activo crítico. A implementação bem sucedida de um processo de RCM, em conjunto com o software CMMS, aumentará a relação custo-eficácia, a fiabilidade do activo e o tempo de funcionamento do equipamento. Um programa de RCM pode melhorar a compreensão do risco da sua organização, bem como melhorar a tomada de decisões. A manutenção não é uma prática de tamanho único, e um programa de Manutenção Centrada na Fiabilidade envolve uma análise detalhada e personalizada.

Os profissionais da indústria descreveram a Manutenção Centrada na Fiabilidade como:

  • "A melhor maneira de desenvolver um programa de melhoria de manutenção." - A. M. Smith
  • Um processo que "utiliza uma equipe multifuncional para desenvolver uma estratégia de manutenção completa destinada a garantir a confiabilidade inerente ao projeto de um processo ou peça de equipamento". - Doug Plucknette
  • Uma forma de "identificar componentes cujas falhas funcionais podem causar consequências indesejadas para a própria planta ou instalação". - Neil Bloom

Quando é que um programa de manutenção é considerado Manutenção Centrada na Fiabilidade?

Um Guia de Manutenção Centrada na Fiabilidade (RCM) Standard (SAE JA1012) identifica os requisitos básicos que um programa deve satisfazer antes de ser verdadeiramente um programa RCM. Começa com estas sete perguntas:

  • O que o item deve fazer e quais são os seus padrões de desempenho associados?
  • De que forma pode falhar em fornecer as funções necessárias?
  • Quais são os eventos que causam cada falha?
  • O que acontece quando cada falha ocorre?
  • De que maneira cada falha é importante?
  • Que tarefas sistemáticas podem ser realizadas proativamente para prevenir, ou para diminuir as consequências do fracasso?
  • O que deve ser feito se uma tarefa preventiva adequada não puder ser encontrada?