Melhor software de manutenção preventiva

O melhor software de manutenção preventiva: Programação de PM simplificada, arrastar e largar

Software de manutenção preventiva em que mais de 7.400 equipas confiam para reduzir o tempo de inatividade, manter-se organizadas e simplificar a programação. Com a facilidade de arrastar e largar e o acesso móvel, o eMaint torna a PM simples, rápida e fiável.

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Melhor Software de Manutenção Preventiva 2025
4,5 estrelas de avaliação

Com base em mais de 268 avaliações

logótipo Capterra
Logótipo da Software Advice
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Prémio Gartner Peer Insights
Ícone dos utilizadores

150,000+
UTILIZADORES

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116
PAÍSES

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7,400+
EQUIPAS DE MANUTENÇÃO AJUDARAM

Ícone fixo das máquinas

3,4 milhões de euros
MÁQUINAS REPARADAS

O eMaint CMMS equipa-o com o melhor software de manutenção preventiva. Planeie, programe e gira tarefas com apenas alguns cliques. Utilize o calendário de arrastar e largar do eMaint, associe PMs a activos e inventário e esteja preparado para auditorias com alertas automáticos.

  • Programador intuitivo para planeamento de manutenção visual, arrastar e largar

  • PMs totalmente personalizáveis e ordens de trabalho recorrentes
  • Notifica-o automaticamente de conflitos de agendamento
Escolher o melhor software de manutenção preventiva (PM)

O software correto do programa de manutenção preventiva faz toda a diferença.

Planear melhor com o software de manutenção PM de arrastar e largar

O eMaint dá-lhe uma visão geral dos horários das equipas, simplifica as PMs recorrentes e ajuda-o a resolver conflitos antes que estes ocorram.

Programação de manutenção preventiva que funciona

Ícone de calendário preto

Planeamento mais inteligente da manutenção preventiva

Gerir a manutenção de rotina e as ordens de trabalho recorrentes com um software de manutenção preventiva orientado para os dados. Desencadeie PMs por utilização do equipamento e automatize ordens de trabalho utilizando dados sobre o estado dos activos, como a vibração ou a temperatura.

Ícone de calendário branco

Calendário PM simples e interativo

Planeie as suas tarefas de manutenção preventiva com o eMaint Scheduler, um calendário visual de arrastar e largar. Atribua trabalho rapidamente. Personalize e filtre a sua vista para ver apenas o trabalho que lhe interessa.

Calendário com ícone de símbolo de alerta

Ver e resolver conflitos automaticamente

Obtenha alertas em tempo real para recursos com excesso de horário ou PMs em conflito. Resolva os problemas imediatamente e equilibre as cargas de trabalho para manter um fluxo de trabalho de manutenção sem problemas.

Ícone de citação

"Desde que escolhemos o eMaint, consegui reduzir as nossas ordens de trabalho de cerca de 500 por mês para cerca de 50 - e agora fazemos muitas PMs... Aumentámos o nosso tempo de funcionamento de uma média de 80% para 95, 96, até 97% em algumas linhas de produção."

James Kalinski, Engenheiro de instalações da Advanced Atomization

Qual é o melhor software de gestão empresarial em 2025?

Ordens de trabalho PM, simplificadas e automatizadas

Criar, personalizar e gerir ordens de trabalho mais rapidamente com o eMaint. O software de manutenção PM automatiza as tarefas morosas para reduzir o trabalho administrativo e os tempos de resposta.

Diga adeus às notas adesivas e ao combate a incêndios de última hora.

Sistema de ordens de trabalho rápido e flexível

Organize, crie, atribua e acompanhe ordens de trabalho e pedidos de manutenção preventiva em minutos. Utilize a pesquisa integrada para encontrar rapidamente o que precisa. Personalize o seu espaço de trabalho - renomeie campos, arraste e solte colunas e priorize o trabalho à sua maneira.

Dedo indicador a premir o ícone da engrenagem

Ordens de trabalho, à sua maneira

Criar ordens de trabalho com vários activos configurados para cada trabalho. Emitir rapidamente ordens de trabalho de inspeção baseadas em rotas. Conceber modelos de ordens de trabalho com procedimentos incorporados para normalizar a sua estratégia de manutenção em toda a empresa.

Monitor de computador com lupa sobre o ícone do ecrã

Automatizar as ordens de trabalho, maximizar o tempo de atividade

Mova automaticamente as ordens de trabalho através dos níveis de aprovação com fluxos de trabalho inteligentes. Faça o loop em segurança, saneamento ou compras. Acione PMs automaticamente quando os dados do ativo sinalizarem uma falha, para evitar desastres de tempo de inatividade.

O melhor software de manutenção preventiva na palma da sua mão

Utilize a aplicação CMMS móvel eMaint para ligar as suas equipas, quer estejam a enviar um pedido de trabalho no chão de fábrica ou a concluir uma ordem de trabalho num local de trabalho offline.

Software móvel de manutenção preventiva (PM)

Acompanhe o trabalho de manutenção preventiva com apenas alguns toques - sem perder a visibilidade no terreno

O telemóvel facilita a vida

Gerir ordens de trabalho de manutenção, aprovar pedidos de trabalho e reservar peças no terreno.
Tire fotografias, realize inspecções e aceda a documentos importantes. Controle as suas horas de trabalho e exija assinaturas digitais para a conclusão das ordens de trabalho - tudo através de um software de manutenção preventiva móvel.

Telemóvel com ícone de velocímetro

Detalhes do ativo, sempre ao alcance

Obtenha registos de activos rapidamente. Anexe-os a ordens de trabalho, verifique o histórico e digitalize códigos de barras para acesso instantâneo. Veja as ordens de trabalho PM abertas nas proximidades enquanto já se encontra no local - poupe tempo e viagens.

Ícone de telemóvel preto

Mantenha-se ligado mesmo em locais de trabalho remotos e sem rede

Fale com a sua equipa 24 horas por dia, 7 dias por semana. Receba notificações push móveis para actualizações de ordens de trabalho. Qualquer pessoa pode ler códigos QR para submeter pedidos de trabalho. O software de manutenção preventiva mantém o trabalho de campo em movimento mesmo quando está offline - os seus dados de PM são sincronizados assim que se volta a ligar.

Melhor software de lista de verificação PM em 2025

Relatórios e painéis de controlo perspicazes para o desempenho PM

Os relatórios e a análise das ordens de trabalho são muito fáceis com o software do programa de manutenção preventiva que monitoriza o trabalho, os KPI e as auditorias.

O eMaint ajuda-o a descobrir rapidamente informações poderosas e geradoras de receitas.

Otimização PM alimentada por uma grande quantidade de dados

O eMaint dá poder aos planeadores de manutenção que procuram o melhor software de manutenção preventiva industrial. Mergulhe no histórico de PM, detecte o desperdício de tempo, mão de obra e despesas com painéis de controlo personalizados. Pode até efetuar uma análise da criticidade dos activos para dar prioridade às tarefas e afinar o seu programa de PM.

Ícone do velocímetro

Acompanhe facilmente os KPIs de manutenção, como a conclusão da PM

Rever o historial das ordens de trabalho, a conclusão das PM e o trabalho em atraso. Definir e acompanhar os principais KPIs de manutenção para métricas como tempo de atividade, MTTR e OEE. Desbloquear poupanças através da análise do tempo da chave inglesa, custos de mão de obra e custos de peças.

Visibilidade de olhos de águia sobre o trabalho de manutenção

Crie facilmente painéis de controlo que lhe dão uma visão rápida do trabalho diário da sua equipa. Veja o estado das ordens de trabalho e a taxa de conclusão num relance. Veja o seu calendário de manutenção numa vista diária, semanal ou mensal. Descubra tendências e actue sobre elas para reforçar a fiabilidade.

Perguntas frequentes sobre a manutenção preventiva

A manutenção preventiva (MP), também conhecida como software de manutenção preventiva, é uma estratégia de manutenção proactiva destinada a evitar falhas inesperadas do equipamento, da rede e do sistema. A manutenção preventiva pode aplicar-se tanto a activos físicos, como máquinas, como a activos não físicos, como programas de software. No entanto, quando as pessoas se referem à manutenção preventiva, estão normalmente a falar da manutenção de activos físicos alojados em instalações industriais.

Normalmente, a PM envolve tarefas como a apresentação de pedidos de trabalho e a programação das ordens de trabalho correspondentes. As equipas de manutenção executam então tarefas de manutenção preventiva num calendário regular para manter o equipamento e os sistemas a funcionar sem problemas.

Um componente crítico de qualquer programa de manutenção preventiva é um sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS). Um bom CMMS inclui capacidades relacionadas com a PM, como a apresentação de pedidos de ordens de trabalho, a criação de ordens de trabalho e a calendarização.

Embora os termos pareçam semelhantes, existe uma diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva (PdM). Enquanto a manutenção preventiva se centra no desenvolvimento e cumprimento de um calendário regular de tarefas proactivas, a manutenção preditiva (PdM) baseia-se em dados para decidir quais as acções de manutenção a realizar e quando.

Os programas de manutenção preditiva baseiam-se em ferramentas de recolha de dados, como sensores que medem a pressão, a vibração e a temperatura, entre outras métricas. As ferramentas de análise de dados, como analisadores portáteis e uma plataforma CMMS, também fornecem informações sobre o desempenho dos activos. Munidas destes dados, as equipas podem prever quando é que os problemas irão surgir e planear as reparações antes que a falha ocorra, em vez de esperar pela manutenção programada regularmente, de acordo com uma estratégia de manutenção preventiva.

A manutenção reactiva, como o nome sugere, é a manutenção que é desencadeada em resposta a algum tipo de falha do ativo. Por outras palavras, as equipas apenas reparam o equipamento depois de este se avariar. Por outro lado, a manutenção preventiva é um conjunto de processos pró-activos destinados a resolver problemas que podem causar a falha de um ativo antes que essa falha aconteça.
 
Também designada por manutenção corretiva ou de execução até à falha, a manutenção reactiva conduz a níveis mais elevados de tempo de inatividade dispendioso e a oportunidades de receitas perdidas, uma vez que os activos estão fora de serviço até que as equipas de manutenção os possam reparar.

Há vários tipos diferentes de manutenção preventiva, cada um com gatilhos ou marcos específicos que indicam quando agendar uma inspeção e/ou pedido de serviço. Os principais tipos de manutenção preventiva incluem:

  • Manutenção baseada no tempo: As inspecções e a manutenção são programadas em intervalos de tempo específicos e recorrentes, independentemente da utilização do ativo ou do seu estado de saúde. Por exemplo, um ativo crítico pode ser inspeccionado minuciosamente de 30 em 30 dias para determinar se necessita de reparações.
  • Manutenção baseada na utilização (ou seja, manutenção baseada em contadores): Utiliza o tempo de funcionamento acumulado de um ativo desde a última consulta de manutenção como um indicador de quando inspecionar ou efetuar novamente a manutenção. Por exemplo, uma equipa pode agendar uma inspeção e/ou manutenção de um equipamento depois de este ter estado em funcionamento durante 1.000 horas desde a sua última manutenção.
  • Manutenção baseada na condição (CBM): Baseia-se nos dados de desempenho de um ativo (recolhidos por uma série de sensores) como um indicador de quando deve ser efectuada a manutenção. A utilização destes dados para reparar rapidamente um compressor quando um sensor de pressão indica que a pressão desceu abaixo de um determinado limite é um exemplo de manutenção baseada nas condições.
  • Manutenção preditiva (PdM): Semelhante à manutenção baseada nas condições, na medida em que utiliza dados dos activos para determinar quando deve ser efectuada a manutenção, a manutenção preditiva mapeia o desempenho da máquina ao longo do tempo para prever a melhor altura para efetuar inspecções ou manutenção. No entanto, ao contrário da CBM, a PdM nem sempre envolve a inspeção ou manutenção imediata de um ativo; está mais focada na descodificação de tendências de desempenho a longo prazo. Por exemplo, as equipas podem utilizar os dados de desempenho de um compressor (recolhidos através de um sensor de pressão) para prever e planear uma inspeção ou manutenção num futuro próximo.
  • Manutenção baseada no risco: Utiliza o grau de consequências negativas da falha de um ativo como forma de atribuir recursos de manutenção. A manutenção baseada no risco coloca mais recursos na manutenção de equipamentos ou sistemas que apresentam maior risco em caso de avaria. Por exemplo, um gestor de instalações pode concentrar a maioria dos recursos e esforços de manutenção na única correia transportadora da instalação que é crítica para a produção.

A manutenção preventiva oferece muitas vantagens em relação aos métodos de manutenção mais tradicionais, nomeadamente a manutenção reactiva. Alguns dos benefícios mais comuns são:

  • Prolongamento da vida útil dos ativos
  • Menor risco de inatividade não planeada
  • Ambientes de trabalho mais seguros
  • Proteção contra perdas financeiras resultantes do tempo de inatividade dos activos, da falha de activos e de ambientes de trabalho inseguros

As etapas e verificações específicas que constituem um processo de manutenção preventiva variam consoante os sectores e as operações. No entanto, existem ainda muitos itens que qualquer lista de verificação básica de manutenção preventiva deve incluir:

  • Inspecionar o equipamento: Procure quaisquer danos aparentes ou desgaste que necessitem de ser resolvidos, tais como fios engastados ou expostos num sistema ou lâminas cegas em máquinas de corte de papel.
  • Limpar as peças: Remova ou limpe quaisquer detritos ou acumulações que possam entupir o ativo ou prejudicar o desempenho.
  • Lubrificar: Aplique lubrificante em todas as peças que, de alguma forma, entram em contacto com outros componentes, tais como rolamentos, engrenagens, pistões e cilindros.
  • Calibrar sistemas e/ou componentes: Utilizar as ferramentas adequadas para medir a precisão dos componentes do sistema e calibrar, se necessário. Ferramentas como frigoríficos, por exemplo, precisam de ser medidas regularmente para garantir que podem armazenar produtos à temperatura adequada.
  • Apresentar ordem de serviço: Se necessário, apresentar uma ordem de trabalho para reparação ou substituição.

O software de manutenção PM refere-se a ferramentas que ajudam a programar e gerir tarefas de manutenção preventiva (PM). Apoia os técnicos com PMs baseadas no calendário e nas condições, automatiza as ordens de trabalho e ajuda-o a reduzir o tempo de inatividade sem microgerir cada tarefa.

Um calendário de manutenção preventiva é um conjunto de tarefas de manutenção que ocorrem em intervalos específicos. Esses intervalos baseiam-se normalmente na utilização de um ativo, nas recomendações de frequência do fabricante do ativo ou nos dados de desempenho e saúde fornecidos pelos sensores de monitorização.

Existem diferentes tipos de calendários de manutenção preventiva: fixos e flutuantes. Os calendários de manutenção preventiva fixos consistem em acções que ocorrem nos mesmos intervalos durante um período de tempo. Por exemplo, um calendário pode incluir acções como a lubrificação de equipamento todas as semanas e a calibração de máquinas uma vez por trimestre, independentemente da utilização ou da data da última consulta de manutenção.

No entanto, os calendários de manutenção preventiva flutuante consistem em acções que ocorrem em intervalos de tempo irregulares; normalmente, baseiam-se na utilização passada de um ativo ou no momento da última manutenção de um ativo.

Por exemplo, digamos que a manutenção de uma máquina é necessária após cada 200 horas de utilização, mas é efetivamente concluída após 220 horas. Num calendário flutuante, a ordem de trabalho seguinte será dada às 420 horas, em vez das 400 horas recomendadas num calendário fixo. Isto deve-se ao facto de os calendários flutuantes se basearem no momento em que a manutenção ocorre efetivamente e não no momento em que é suposto ocorrer.

O software de manutenção preventiva é a espinha dorsal de qualquer programa de manutenção preventiva bem sucedido. O software certo reduz o tempo de inatividade não planeado e diminui os custos globais de manutenção. Outras vantagens incluem a normalização dos fluxos de trabalho e a facilitação da conformidade regulamentar.

Ajuda os gestores a criarem um programa de manutenção preventiva eficaz. O software agenda tarefas e cria um calendário. Também acompanha as taxas de conclusão das ordens de trabalho, tornando mais fácil saber quando a sua equipa está no bom caminho - e quando precisa de melhorar.

Atualmente, a maioria dos gestores está sobrecarregada e sob pressão. O software de manutenção preventiva garante que os seus locais de trabalho funcionam sem problemas e de forma eficiente, sem que as tarefas fiquem por fazer.

A criação de uma estratégia de manutenção em conformidade com a regulamentação é o primeiro passo no processo de auditoria. O software de manutenção preventiva ajuda-o a conceber e a implementar um programa de manutenção eficaz, a agendar tarefas e a acompanhar as taxas de conclusão das ordens de trabalho, para que os trabalhos essenciais nunca passem despercebidos.

O software de manutenção preventiva também armazena e organiza os seus dados de conformidade, colocando o acesso na ponta dos seus dedos. Os painéis de auditoria personalizáveis mantêm todos os seus registos de PM, inspecções e assinaturas num único local, prontos a demonstrar a conformidade. Acabaram-se as pesquisas de última hora por documentos ou registos perdidos.

Sim. Um programa de manutenção preventiva sólido reduzirá o custo de manutenção dos seus activos.

A manutenção reactiva esgota os seus recursos. Quando a sua equipa está sempre a combater incêndios, tem custos de mão de obra mais elevados, mais horas extraordinárias e mudanças frequentes de peças.

A manutenção preventiva mantém o seu equipamento em óptimas condições, reduzindo as avarias súbitas e as dispendiosas reparações de emergência. As inspecções de rotina alertam-no para os primeiros sinais de um problema, para que possa corrigi-lo atempadamente, mantendo os seus custos baixos.

A manutenção preventiva também reduz drasticamente o tempo de inatividade não planeado, pelo que não terá de interromper a produção devido a uma falha súbita dos activos. Programe as suas tarefas de manutenção em alturas convenientes e continue a cumprir os seus prazos de produção.

O software de manutenção PM foi concebido para automatização, controlo e programação. As folhas de cálculo requerem introdução manual e não são adequadas para programas de manutenção preventiva em crescimento.

Sim - concebido para ambientes industriais em fábricas, frotas ou operações em vários locais, com fluxos de trabalho de programação e conformidade críticos para os activos.