A Lassonde Pappas é uma subsidiária da Lassonde Industries, o maior fabricante de alimentos do Canadá. A CPC produz anualmente milhões de caixas de sucos orgânicos e convencionais, chás prontos para beber, águas melhoradas e molhos de arando. James Hummer, gerente de manutenção da fábrica de Hendersonville, NC, juntou-se a uma equipe de 15 técnicos de manutenção na Lassonde Pappas em maio de 2011. James serviu na Marinha dos EUA como mecânico de manutenção por 16 anos, graduou-se em Educação e Desenvolvimento da Força de Trabalho e trabalhou anteriormente para vários processadores de alimentos e bebidas. James trabalhou pela primeira vez com o sistema eMaint na Gatorade em 2006. Quando Lassonde Pappas percebeu que seu CMMS atual não atendia às suas necessidades, o eMaint CMMS foi escolhido.

O CPC procurou um sistema que pudesse reduzir os gastos com manutenção e os custos de inventário, ao mesmo tempo em que aumentava a saúde dos ativos em suas localidades nos EUA. Uma meta foi estabelecida para aumentar sua taxa de atividade atual em 30% no prazo de dois anos. Foram implementados procedimentos de PM para seus ativos de produção que incluem transportadores, resfriadores, envasadores, envasadores e equipamentos de esterilização com o objetivo de atingir 95% de conformidade e conclusão de PM. Os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas exigem que o CPC esteja em conformidade com as auditorias anuais da Safe Quality Food, OSHA e as normas da FDA. Foram necessários relatórios para demonstrar a conformidade.

O programa piloto inicial começou nas fábricas da CPC na Califórnia e Hendersonville, com o objetivo de implementá-lo em todos os locais dos EUA. Em um mês, ativos, modelos de ordem de trabalho, modelos de solicitação de trabalho e relatórios estavam acessíveis através do sistema. Mais de 150 tarefas MP foram definidas e aplicadas aos ativos relacionados. Lassonde Pappas utilizou o sistema para desenvolver listas de materiais precisas, definir níveis de reordenação de inventário e definir relatórios de inventário que responsabilizariam os empreiteiros pelo inventário e ajudariam a reduzir os custos de transporte do inventário. A partilha de inventário entre as fábricas (peças críticas, em particular) permitirá que os níveis de inventário sejam mais baixos sem afectar o tempo de funcionamento. Foram estabelecidos vários tipos diferentes de ordens de trabalho para trabalhos planejados e não planejados, incluindo trabalhos corretivos identificados durante verificações de manutenção preventiva (CmPm).

Os pedidos de emergência são auto-aprovados e definidos para uma alta prioridade. Eles estabeleceram um processo de pós-análise de cada reparo e depois otimizam seus procedimentos de PM, caminhando para uma meta de classe mundial de 80% de manutenção planejada e 96% de tempo de atividade. O recurso de programação permite que o CPC maximize a produtividade e meça o desempenho real em relação aos padrões.

James H., Gerente de Manutenção, Lassonde Pappas