Queijo Valley Queen

Empresa de queijo do Dakota do Sul muda para a manutenção preditiva com sensores de vibração Fluke e eMaint

Cliente desde: 2005 | Indústria: Produtos Lácteos

A pequena cidade de Milbank, Dakota do Sul - casa para pouco mais de 3.000 pessoas - é também o local de nascimento de 200 milhões de quilos de queijo por ano. Isso porque é o lar de Valley Queen Cheese, que fabrica queijo, soro de leite e concentrado de proteínas de soro de leite (WPC), lactose e produtos de gordura láctea anidra para algumas das maiores empresas de alimentos do mundo.

Valley Queen Cheese teve seu início em 1929 e hoje emprega mais de 315 pessoas. Tornou-se um parceiro integral dos processadores nacionais de alimentos que procuram queijos e produtos de soro de leite de qualidade para uso em seus próprios produtos. A empresa traça seu sucesso para uma forte aliança com clientes e produtores de leite de longa data e seus valores do velho mundo.

  • Instalar em menos de uma hora e começar a receber dados em minutos

  • Fácil de usar - minimiza as rotas de manutenção, prolonga a vida útil dos ativos, facilita a mudança para a manutenção preditiva

  • A monitorização de vibrações ajuda a notificar os utilizadores de alterações nas forças de rotação que podem danificar o equipamento se não forem controladas

  • Uma faixa de freqüência de 10 a 1.000 hertz (Hz) fornece uma indicação antecipada do desgaste do rolamento, desalinhamento, folga ou desequilíbrio.

  • Integrado com eMaint; produz ordens de trabalho automaticamente

ANTECEDENTES

Para acompanhar a crescente demanda, a Valley Queen concluiu recentemente uma expansão de 50 milhões de dólares que aumentou a sua capacidade de processamento em 25%.

"Tínhamos muito mais equipamento a chegar", diz Eric Pulling, engenheiro de processo de fabricação de utilidades de Valley Queen. "Isso significa que tínhamos muito mais necessidades - não apenas para o monitoramento de vibrações, mas [condição dos bens] monitoramento em geral."

DESAFIOS

Entre o equipamento adicionado na recente expansão de Valley Queen está um grande soprador. Ele contém uma bomba de deslocamento positivo que absorve ar e o pressuriza para produzir fluxo de ar para mover os produtos através de tubos para a sala de embalagem.

"Esta é uma parte extremamente crítica do processo de produção", explica Pulling. "Temos de nos certificar que mantemos um fluxo de produto através das instalações. E se houver algum problema com o equipamento, queremos saber imediatamente".

Puxar diz que parte do desafio é monitorar rolamentos críticos para determinar sua saúde e desgaste. "Só queremos ter a certeza de que temos uma ideia de como esses rolamentos estão sempre a funcionar e não causam demasiada vibração ou calor", diz ele.

IMPLEMENTAÇÃO

Valley Queen mudou seu foco para maximizar o tempo de atividade do equipamento e eliminar o tempo de inatividade não programado com sua expansão agora completa. "Estamos implementando capacidades de monitoramento contínuo em todos os nossos equipamentos de produção", diz Pulling. "Se o equipamento for desligado, a produção é interrompida. E se tivermos queijo nas cubas a ser feitas nessa altura, é um grande problema".

Começou por instalar uma série de sensores de vibração Fluke no grande ventilador utilizado para transportar o queijo da sala de produção para a sala de embalagem. Estes sensores são dispositivos sem fios monitoramento de condição para monitorizar as vibrações das máquinas e as temperaturas das superfícies. Trabalham em conjunto com o software eMaint Computerized Maintenance Management System (CMMS) para ajudar a Valley Queen a implementar técnicas avançadas de gestão da manutenção. "A integração no eMaint foi um grande fator na nossa compra dos sensores de vibração," afirma Pulling.

Até agora, a Pulling também instalou 3561 sensores FC em mancais de trado, um motor elétrico e mancais de blocos de almofada que se conectam ao ventilador centrífugo do soprador.

"Instalamos três conjuntos de sensores em equipamentos de altaRPM que não tiveram nenhuma falha", explica ele. "Mas quando os sensores mostram vibrações com tendência para cima, sabemos que precisamos de agendar o serviço em breve".

A Pulling identificou outros ativos onde os sensores 3561 FC funcionariam bem, incluindo os compressores de amônia usados para o resfriamento da planta.

"Eventualmente, vamos adicionar estes dispositivos a esses também", continua ele. "Como você pode imaginar, nosso sistema de resfriamento é extremamente crítico. Se isso cair, toda a fábrica vai abaixo e a produção pára."

RESULTADOS

"Estamos atualmente em um sistema de manutenção preventiva ", diz Pulling. "Mas com a instalação de equipamentos de monitoramento como os 3561s, combinados com o eMaint, podemos passar à manutenção preditiva, que é onde queremos estar".

Pulling vê os sensores de vibração como o alerta de primeira linha da empresa. "Estamos a tentar obter um bom mês de linha de base para ver como eles funcionam, tipo os altos e baixos. Então vou começar a definir os níveis de alarme."

Puxando notas que os sensores 3561 FC são simples de usar. "Eles vieram pré-provisionados pela Fluke, por isso são muito simples de instalar." Como os sensores são sem fio, eles fornecem consideravelmente mais flexibilidade sobre onde eles podem ser montados em uma máquina.

"Estamos a começar a envolver mais pessoas na monitorização dos sensores e a conseguir que mais utilizadores façam o download do aplicativo Fluke para que possam obter alarmes e ver as próprias tendências. Uma vez que nos familiarizamos mais e confiantes com o equipamento, vejo-nos a adicionar mais dispositivos de monitorização aos nossos equipamentos críticos de produção".

- Eric Pulling, engenheiro de processos de fabricação de utilidades, Valley Queen Cheese