eMaint monitoreo de condición Software

Datos sobre el estado de los activos, potentes análisis de vibraciones y recomendaciones basadas en IA. Maximice el tiempo de actividad y refuerce la fiabilidad con eMaint monitoreo de condición.

eMaint monitoreo de condición infografía

Conozca el software que simplifica el 
monitoreo de condición

Los equipos de mantenimiento y fiabilidad ya conocen el revolucionario potencial de monitoreo de condición: pueden establecer alarmas, predecir fallos y recomendar el plan de ataque perfecto. La vibración es uno de los primeros indicadores de averías en maquinaria rotativa, y activos como motores, ventiladores y bombas son fundamentales para la producción. Pero para muchos equipos, el análisis de vibraciones es un arte perdido, que exige un gran esfuerzo, horas de tiempo libre y años de experiencia.

eMaint monitoreo de condición es la respuesta: un software basado en la nube para supervisar, analizar y optimizar el estado de los activos. Descubrir las tendencias de las vibraciones se simplifica para los recién llegados y los expertos acceden a potentes análisis. Su equipo ahorra tiempo y reduce la mano de obra.

Más allá del enfoque tradicional de un software aislado, eMaint monitoreo de condición se conecta a los sensores Fluke y a eMaint CMMS. Los equipos de mantenimiento pueden configurar alarmas, compartir datos de activos clave y crear una estrategia para minimizar el tiempo de inactividad. Para guiarle en su viaje a monitoreo de condición y maximizar su ROI, también ofrecemos servicios remotos de monitoreo de condición (RCM).

Los equipos de mantenimiento pueden:

Icono de salud del activo

Supervisar la salud de los activos

Configurar alarmas para notificar cuando los datos de estado indican un posible fallo & y activar órdenes de trabajo eMaint.

Icono de análisis

Potentes análisis y recomendaciones de inteligencia artificial

Explore datos históricos y comparta tendencias entre equipos. La IA analiza los datos de vibración y recomienda acciones

Icono Boost

Impulse los KPI: Tiempo de actividad, OEE, MTTR y más

Cree una estrategia de mantenimiento para acabar con las paradas imprevistas e impulsar la producción

¿Qué hace eMaint monitoreo de condición?

Supervisar activos, establecer alarmas y vea venir los fallos

Se avecinan desastres de tiempo de inactividad, pero eMaint puede ayudar a detenerlos en seco con los datos de los sensores de vibración inalámbricos IIoT de Fluke.

Icono de marca de verificación de integración

Supervise el estado de los activos con los sensores Fluke

eMaint monitoreo de condición se conecta perfectamente con los sensores de vibración de análisis Fluke 3563. Supervise activos, obtenga información sobre su estado y elija la cadencia de captura de datos.

Icono de marca de verificación de integración

Predecir fallos y averías con alarmas

Las alarmas le informan del estado de los activos y le avisan de los fallos. Configura las alarmas para que se activen en función de la vibración general o de las señales de banda estrecha que anuncian fallos.

Icono de marca de verificación de integración

Responda con rapidez y aumente el tiempo de actividad

Optimice el tiempo de respuesta del mantenimiento. Reciba alertas y actualizaciones por correo electrónico. Ver tendencias, FFT, envolvente y datos históricos.

Infografía sobre los fallos de las máquinas
Infografía sobre el análisis de vibraciones

Análisis avanzado: Análisis de vibraciones, simplificado

Libérese del software tradicional, limitador y de baja seguridad. Profundice en los datos de vibraciones e identifique fallos.

Icono de marca de verificación de integración

Exploración de datos sencilla y flexible

Navegue rápidamente entre activos, componentes y sensores. Filtre fácilmente las instantáneas de datos que necesite. Arrastre y suelte gráficos para compararlos.

Icono de marca de verificación de integración

Detecte las causas de los fallos y evite los tiempos de inactividad

Seguimiento y tendencia de la vibración general. Sumérjase en los datos de la señal y visualice en cascada las FFT históricas. Descubra y elimine las causas habituales de los tiempos de inactividad.

Icono de marca de verificación de integración

Descubra estrategias que refuerzan la salud y fiabilidad de las máquinas

Obtenga una visión completa del historial de estado de las máquinas. Revise el mantenimiento, el uso y el tiempo de actividad en el GMAO eMaint. Analice las tendencias de vibración y elabore una estrategia de estado de los activos.

Análisis de IA: Obtenga recomendaciones de mantenimiento

Su activo corre peligro de fallar & ¿y ahora qué? Nuestra IA tiene algunas sugerencias.

Icono de marca de verificación de integración

Análisis automático de IA que ayuda a los no expertos

El análisis de IA de eMaint monitoreo de condiciónpuede reconocer más de 1600 combinaciones de factores de fallo y prescribir soluciones de mantenimiento.

Icono de marca de verificación de integración

Recomendaciones para el mantenimiento de la IA

Obtenga sugerencias de mantenimiento y tareas correctivas basadas en inteligencia artificial en función de fallos específicos. Reciba notificaciones por correo electrónico con soluciones prescritas. Las recomendaciones incluyen urgencia, gravedad y corrección prescrita.

Icono de marca de verificación de integración

La inteligencia humana y la de las máquinas, de la mano

Los expertos de eMaint monitoreo de condición están aquí para ayudarle, desde la configuración de sus sensores hasta desvelar los secretos de sus datos e interpretar las recomendaciones de la IA.

Infografía sobre el análisis de la IA
Infografía de RCM Services

Servicios remotos monitoreo de condición: Orientación experta, máxima rentabilidad

Nuestro equipo es su equipo: expertos mundiales del sector que garantizan que su programa monitoreo de condición evite fallos y aumente el tiempo de actividad.

Icono de marca de verificación de integración

A su lado en todo momento

El equipo de Remote monitoreo de condición está a su servicio y es flexible a sus necesidades. Nuestros expertos supervisarán sus activos por usted, realizarán evaluaciones exhaustivas y le ayudarán con la estrategia, la interpretación de datos y la asistencia.

Icono de marca de verificación de integración

Décadas de experiencia

Nuestro equipo de veteranos del sector se dedica a hacer que su programa sea un éxito. Contamos con más de 50 profesionales de CATIII y CATIV.

Icono de marca de verificación de integración

Maximice su ROI

Nuestro equipo de Remote monitoreo de condición le ahorra tiempo y mano de obra, al tiempo que maximiza el tiempo de actividad, refuerza la fiabilidad y, en última instancia, impulsa la producción.

Integración de  eMaint CMMS: Conecta equipos, automatiza el trabajo

eMaint CMMS se conecta a los datos de eMaint monitoreo de condición, rompiendo los silos y agilizando los flujos de trabajo, el intercambio de datos y la generación de informes.

Icono de marca de verificación de integración

Automatice las órdenes de trabajo y maximice el tiempo de actividad

Automatice las órdenes de trabajo para que se activen en función de las alarmas de monitoreo de condición, reduciendo así los tiempos de respuesta a los fallos. Vea venir los fallos de la máquina, a veces con meses de anticipación, y planifique con tiempo antelación.

Icono de marca de verificación de integración

Crear flujos de trabajo que ahorren tiempo

Construya flujos de trabajo para mover órdenes de trabajo entre operaciones, inventario y compras. eMaint también se integra con plataformas ERP, BI, sistemas SCADA/PLC y mucho más.

Icono de marca de verificación de integración

Conecte sus equipos y tenga una visión en conjunto

Los informes simplificados a nivel de empresa le ofrecen una vista de águila de los datos de monitoreo de condición, el historial de mantenimiento y las perspectivas que impulsan las métricas.

Infografía sobre flujos de trabajo conectados
Imagen de descarga del libro electrónico

eMaint monitoreo de condición es polivalente: monitorización de activos y alarmas, herramientas de análisis de vibraciones y diagnósticos AI con recomendaciones de mantenimiento prescriptivas están al alcance de su mano.

Descargue nuestras notas de aplicación

Cómo encontrar fallos con eCM

¿Cómo funciona eCM?

Mejor juntos:
GMAO, sensores y software monitoreo de condición

Las herramientas y el software de Fluke Reliability son líderes del sector en sus propias categorías. Pero las tecnologías de mantenimiento son aún mejores juntas. eMaint monitoreo de condición recopila datos de los sensores de Fluke y se conecta a eMaint CMMS, formando un ecosistema basado en la nube para sus datos de mantenimiento.

Infografía "Juntos mejor

Encontrar un software monitoreo de condición , un sistema de sensores y una GMAO que funcionen juntos a la perfección
es raro, y eMaint lo consigue.

Así es como nuestros sensores y software cumplen la promesa de fiabilidad conectada:

Familia de productos de fiabilidad de Fluke

Sensor de vibración de análisis Fluke 3563

El Fluke 3563 es un sensor de vibraciones inalámbrico diseñado para la supervisión de activos. El corazón del 3563 es un sensor piezoeléctrico de alta frecuencia y alta resolución que proporciona lecturas de vibración en profundidad y detección temprana de fallos.

¿Qué significa esto? Muchos sensores de vibración sólo emiten alarmas cuando la vibración global media supera los límites normales. Sin embargo, el Fluke 3563 va un paso más allá y ofrece alarmas de banda estrecha que pueden indicar cuál de los cuatro fallos de vibración comunes se está produciendo.

El Fluke 3563 puede reconocer los distintos patrones de señal de los cuatro tipos principales de fallos de la máquina:

Tipos de faltas graves infografía

eMaint monitoreo de condición

Los sensores de vibración de Fluke envían datos a la nube, donde se accede a los datos mediante eMaint monitoreo de condición, el software complementario. eMaint monitoreo de condición permite a los usuarios ver las mediciones recientes y analizar los datos históricos. El personal de mantenimiento puede ver las lecturas globales de vibración, las lecturas de forma de onda temporal o los gráficos FFT en los que se distinguen los componentes de la señal. eMaint monitoreo de condición también cuenta con funciones avanzadas de análisis de vibraciones para expertos y una herramienta de diagnóstico AI para no expertos que ofrece recomendaciones, según el paquete de software.

eMaint CMMS

eMaint GMAO es un software de mantenimiento y fiabilidad para la gestión de órdenes de trabajo, PMs, activos, inventario de piezas, informes KPI, y mucho más. eMaint GMAO se conecta a eMaint monitoreo de condición- dando a los equipos de MRO datos vitales de los activos y el poder de automatizar las órdenes de trabajo basadas en el estado de la máquina.

¿Qué significa esto? Un sensor detecta una avería, y eMaint monitoreo de condición envía alarmas de vibración a eMaint GMAO. La GMAO genera automáticamente una orden de trabajo para iniciar el proceso de verificación de la avería y de reparación de la máquina. También puede enviar alarmas específicas de banda estrecha a eMaint, desencadenando órdenes de trabajo específicas para cada avería. En el futuro, los equipos podrán consultar el historial de mantenimiento y vibraciones para conocer el estado de los activos y optimizar la estrategia de mantenimiento.

Preguntas frecuentes sobre monitoreo de condición

monitoreo de condición -también llamado condition-based monitoring- es una práctica de mantenimiento proactivo y preventivo que consiste en hacer un seguimiento del rendimiento de la maquinaria industrial. Esta supervisión tiene dos objetivos. Uno es identificar cualquier funcionamiento anómalo lo antes posible para evitar costosos tiempos de inactividad, daños y averías. El otro objetivo monitoreo de condición es prevenir las condiciones de trabajo inseguras que pueden crear los equipos dañados.

monitoreo de condición es una parte fundamental de las operaciones en muchas industrias:

  • Industria manufacturera (automovilística, farmacéutica, textil, etc.)
  • Petróleo y Gas
  • Aeroespacial
  • Servicios públicos y generación de energía
  • Alimentos y Bebidas 
  • Tratamiento químico

El análisis de vibraciones -también conocido como monitorización de vibraciones- es uno de los tipos más comunes de monitorización de condición. Este subsector del monitoreo de condición implica la recopilación de datos y la evaluación de las vibraciones que emiten la maquinaria, los equipos y otros activos.

En concreto, el proceso consiste en utilizar sensores para medir distintos aspectos de las vibraciones (frecuencia, fase, amplitud, etc.) y estudiar después esos datos de los sensores, normalmente mediante software especializado, para buscar cambios anómalos.

Problemas como la desalineación, la holgura, los desequilibrios, etc., pueden ser fuentes de vibraciones anormales, y el análisis de vibraciones permite a los equipos de mantenimiento identificar y solucionar estos problemas rápidamente, antes de que se produzcan daños en los equipos o en los empleados que los utilizan.

Existen muchos tipos diferentes de monitoreo de condición, pero éstos suelen ser los más utilizados:

  • Control de vibraciones (es decir, análisis de vibraciones): se utiliza para controlar las vibraciones de máquinas, piezas o sistemas oscilantes con el fin de detectar frecuencias, fases y amplitudes de vibración anómalas.
  • Supervisión eléctrica: se utiliza para supervisar el estado de los sistemas eléctricos mediante la recopilación de datos sobre impedancia eléctrica, resistencia, sobretensión, etc.
  • Control de la temperatura (análisis térmico): se utiliza para garantizar que los sistemas se mantienen a la temperatura adecuada, ya que ayuda a detectar signos de sobrecalentamiento o sobreenfriamiento, que pueden dañar los equipos.
  • Control de la presión (es decir, análisis de la presión): se utiliza para recopilar datos de rendimiento relacionados con la presión, como en equipos neumáticos e hidráulicos, para detectar problemas como fugas, bloqueos y exceso de carga.
  • Control de la humedad: se utiliza para recopilar datos sobre los niveles de humedad con el fin de evitar problemas como la corrosión de los equipos y la degradación del producto.
  • Análisis de aceite: se utiliza para controlar el estado de los lubricantes a base de aceite que ayudan a las máquinas y sistemas a funcionar físicamente con una fricción mínima; incluye pruebas de viscosidad, acidez, contaminación por partículas, etc.

El equipo de monitoreo de condición monitoreo de condición , por supuesto, depende del tipo de monitoreo de condición condición que esté utilizando. Dicho esto, el monitoreo de condición moderno se basa en gran medida en el uso de sensores, software y dispositivos portátiles para detectar e interpretar la información necesaria.

Estas son algunas de las herramientas y equipos más comunes que utilizan los expertos del sector para la supervisión basada en el estado:

  • Sensores de presión: miden la fuerza aplicada presente en sistemas y activos, como la presión de un compresor; también miden la presión negativa de un vacío para identificar posibles problemas, como fugas, en el sistema de vacío.
  • Sensores de temperatura: miden el calor que generan los activos, como el calor generado por un motor.
  • Sensores de proximidad: sensores sin contacto que miden la distancia física entre dos o más puntos, como la distancia entre un rodamiento y su eje.
  • Sensores de nivel: miden los niveles físicos de algo en un recipiente, como cuánto líquido hay en un depósito.
  • Sensores de caudal - Miden la velocidad de movimiento de medios como líquidos, gases y sólidos granulados o en polvo.
  • Herramientas de medición portátiles: dispositivos como sensores portátiles y analizadores de datos portátiles que también ayudan a recopilar y evaluar los datos de estado pertinentes.
  • Sistema de gestión monitoreo de condición (CMMS) - Software especializado que agrupa todos los datos de medición y análisis de los diversos sensores y dispositivos que una empresa utiliza para el monitoreo de condición; ofrece a las organizaciones una mejor visión de todos los datos de monitoreo de condición , permite la creación de alarmas y notificaciones de mantenimiento basadas en parámetros de rendimiento personalizados, etc.

El monitoreo de condición en línea (OCM) se refiere a la utilización de capacidades en línea y de Internet de las Cosas (IoT) para ejecutar su proceso de monitoreo de condición de manera continua. La naturaleza continua del monitoreo de condición en línea difiere del monitoreo fuera de línea que ocurre en activos que solo requieren revisiones periódicas.

Normalmente, el monitoreo de condición en línea incluye la utilización de una red de sensores que se conectan y alimentan de datos al software del sistema de gestión de monitoreo de condición (CMMS) que puede analizar los datos. Esta agregación y análisis continuos de datos proporciona una visión precisa y en tiempo real de los datos de rendimiento de los activos.

El monitoreo de condición condición -especialmente el monitoreo continuo y en línea basado en la condición- tiene grandes beneficios para las empresas y puede ayudar a mantener muchos KPI críticos en niveles saludables. Algunas de las ventajas más comunes del monitoreo de condición condición incluyen:

  • Mejor detección precoz de fallos
  • Reducción de los tiempos de inactividad imprevistos/mejora del tiempo de actividad
  • Mejora del porcentaje de mantenimiento planificado (PMP)
  • Mejora del tiempo medio de reparación (MTTR)
  • Mejora de la eficacia general de los equipos (OEE)
  • Mayor vida útil de los activos
  • Reducción de los costos de mantenimiento
  • Mayor seguridad de los trabajadores

Todas estas ventajas contribuyen a reducir los costes operativos, disminuir las pérdidas de ingresos y mejorar la cuenta de resultados.

El monitoreo de condición tiene una amplia gama de aplicaciones industriales. Algunas de las industrias que suelen utilizar monitoreo de condición en sus operaciones son:

  • Industria manufacturera (automovilística, farmacéutica, textil, etc.)
  • Petróleo y Gas
  • Aeroespacial
  • Servicios públicos y generación de energía
  • Alimentos y Bebidas 
  • Tratamiento químico

Dentro de esas industrias y otras, las aplicaciones específicas monitoreo de condición incluyen la monitorización:

  • Motores
  • Bombas
  • Fans
  • Compresores
  • Cajas de cambios
  • Cintas transportadoras
  • Equipos industriales como grúas y trituradoras de cemento
  • Componentes giratorios de maquinaria como turbinas