Case study

Promens Zevenaar utiliza eMaint para reducir los retrasos en el mantenimiento en un 40%.

Cliente desde: 2018 | Industria: Automoción

Automotive

Customer since 2018

Promens Zevenaar, uno de los principales fabricantes de piezas de automóviles, se apoyó en eMaint GMAO para reducir drásticamente los retrasos en el mantenimiento y mejorar la eficacia en la gestión de más de 650 moldes y 26 máquinas en su planta de los Países Bajos.

Resumen

Promens Zevenaar, anteriormente una división de Berry Global, fabricante mundial de plásticos con más de 250 instalaciones en todo el mundo, fue adquirida por el Grupo SAPA en Italia en enero de 2024. Promens está especializada en la producción de grandes piezas de plástico para camiones.

Las elevadas exigencias de producción y las limitaciones de las hojas de cálculo digitales para el seguimiento del mantenimiento en las instalaciones llevaron al equipo a pasarse al software de gestión informatizada del mantenimientoGMAO) eMaint para mejorar la eficacia operativa.

Con eMaint, Frans Stokman, jefe de proyecto de Promens GMAO , pudo reducir los retrasos en el mantenimiento, mejorar la eficacia en el mantenimiento de moldes y racionalizar los flujos de trabajo. Con la ayuda de eMaint GMAO, Promens:

Reducción de los retrasos en un 40%.
Gestión racionalizada del inventario de 650 moldes y 26 máquinas de moldeo por inyección, equipos auxiliares y piezas de repuesto.
Mantenimiento optimizado de los activos mediante la programación de tareas de mantenimiento preventivo.

ANTECEDENTES

Promens Zevenaar es un fabricante de plásticos. La planta de la empresa en Zevenaar (Países Bajos) está especializada en la fabricación de grandes piezas de plástico exteriores e interiores para camiones. Al servicio de las principales empresas de automoción de toda Europa, Promens se ha consolidado como un proveedor clave en el sector.

Dadas las elevadas exigencias de producción de la planta de Zevenaar, donde los trabajadores fabrican más de 900 piezas únicas de plástico para vehículos, las limitaciones de las hojas de cálculo digitales para el seguimiento del mantenimiento se hicieron patentes. Consciente de la necesidad de un sistema más eficaz, la empresa adquirió eMaint GMAO y contrató a Frans Stokman como jefe de proyecto y administrador de GMAO .

DESAFÍOS

Racionalización del flujo de trabajo operativo
En la planta de Zevenaar, era esencial impulsar la eficiencia operativa en todas las fases del ciclo de producción. La clave para lograr este objetivo era un seguimiento sólido de los activos y el inventario, y asegurarse de que las tareas de mantenimiento preventivo (PM) se programaran con regularidad. Las limitaciones de las herramientas más sencillas pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema más sofisticado capaz de proporcionar información exhaustiva y una gestión eficaz de los activos críticos.
Reducción del retraso en el mantenimiento
El uso de hojas de cálculo digitales también provocó un retraso en la fabricación en las instalaciones de Zevenaar. Los clientes preguntaban con frecuencia por el estado de los pedidos pendientes durante las auditorías. Sin un sistema organizado y dinámico, esto limitaba la capacidad del equipo para informar a los clientes sobre el plazo previsto de entrega de sus pedidos.

IMPLEMENTACIÓN

Stokman fue el principal punto de contacto durante la implantación de GMAO y dirigió sesiones de formación en todos los departamentos para facilitar la transferencia de conocimientos.

"Sí, hubo un periodo de adaptación, ya que todo el mundo se había acostumbrado a las hojas de cálculo", dice. "Pero una vez que los técnicos vieron las ventajas del programa, como la capacidad de mirar fácilmente hacia atrás en las reparaciones anteriores en máquinas específicas y entender cómo se resolvieron los problemas, realmente comenzaron a apreciar el valor del sistema."

RESULTADOS

Reducción del retraso en un 40% gracias a eMaint GMAO
Stokman destaca cómo la visión simplificada y organizada de los datos de mantenimiento en eMaint mantiene las operaciones funcionando lo mejor posible.

"[Gracias a eMaint GMAO] sabes exactamente lo que tienes que hacer", afirma. "Destaca qué moldes necesitan mantenimiento y todo lo que hay que comprobar".

Además, la posibilidad de registrar las comprobaciones, las observaciones y los nombres del personal facilitó el seguimiento de los problemas. Así se consiguen órdenes de trabajo más precisas y resultados de mayor calidad.

La nueva gestión racionalizada del mantenimiento de Promens ha reducido el retraso de algunos activos de años a meros meses.
La codificación por colores del mantenimiento del moho aumenta la eficacia
La planta de Zevenaar utiliza cientos de moldes de plástico especializados para fabricar piezas para sus clientes. Por eso es fundamental que el equipo conozca la ubicación y el estado exacto de cada molde para mantener la producción dentro de los plazos previstos.

El equipo utilizó eMaint GMAO para gestionar el mantenimiento del moho mediante un sistema de etiquetas codificadas por colores para el reconocimiento inmediato del estado:
- Etiqueta roja: El moho no es utilizable por el equipo de producción.
- Etiqueta amarilla: El moho tiene problemas pero puede utilizarse con precaución.
- Etiqueta verde: El moho está en buen estado y listo para su uso.
"Si se crea una orden de trabajo con un molde etiquetado en amarillo, se avisa al equipo de que hay un problema y puede comprobarlo antes de utilizarlo", explica Stokman. "Si se crea una orden con un molde etiquetado en rojo, el equipo sabe que tiene que esperar hasta que el departamento de mantenimiento haya reparado la herramienta. Es muy útil".

La programación PM mantiene los equipos y la automatización de la planta al máximo rendimiento

Stokman y su equipo establecieron órdenes de trabajo PM automatizadas para evitar tiempos de inactividad imprevistos y aumentar la fiabilidad general. Se avisa a los técnicos cuando hay que realizar el mantenimiento de un activo, lo que agiliza el flujo de trabajo y reduce la posibilidad de descuidos. Por ejemplo, cuando llega el momento de cambiar las baterías de una máquina de moldeo después de un número determinado de años, un técnico recibe una orden de trabajo de mantenimiento automatizada del sistema para iniciar el mantenimiento.

La programación PM también ha sido fundamental para mantener en funcionamiento la automatización robótica de la planta. Se utiliza en todos los procesos de fabricación, desde la manipulación de materiales y el montaje hasta el tratamiento y el revestimiento.

"Esto requiere comprobaciones y mantenimiento periódicos, por lo que los PM se configuran automáticamente para ello", afirma Stokman.
Mejor gestión de inventarios y piezas de repuesto
Con eMaint GMAO, Stokman puede seguir y gestionar con eficacia y precisión el gran inventario de la planta, que incluye más de 650 moldes y 26 máquinas, además de piezas de repuesto. Con un simple clic, puede obtener información detallada sobre todos los activos y piezas de recambio de la planta, incluida la ubicación, las especificaciones y los datos del proveedor.

Esta visibilidad en tiempo real permite a su equipo asegurarse de que tienen la pieza adecuada en el lugar adecuado y en el momento oportuno para poder responder a las órdenes de trabajo con rapidez y eficacia. Así funciona el sistema:
- Fácil seguimiento de las piezas de recambio: La ubicación de cada pieza se registra en el GMAO, hasta el número de cajón en el almacén, lo que facilita y agiliza su recuperación. "Antes, los técnicos tenían dificultades para encontrar lo que necesitaban", explica Stokman. "Ahora saben exactamente dónde encontrarlo, lo cual es muy positivo".
- Avisos de reabastecimiento: Cuando el inventario cae por debajo de los niveles establecidos, eMaint GMAO envía automáticamente un correo electrónico a Stokman notificándole que es el momento de comprar piezas adicionales. De este modo, se evitan los desabastecimientos y los tiempos de inactividad asociados.
Mantenimiento basado en la información mediante análisis
Con el GMAO, Stokman puede realizar inmersiones profundas en el rendimiento de los equipos, como analizar la correlación entre disparos cortos y fallos de mantenimiento. Esto proporciona una base de datos para las conversaciones con los responsables de Promens.

"El sistema eMaint funciona bien. Los PM vienen con regularidad y podemos crear planes completos para ellos".

- Frans Stokman, Jefe de Proyecto GMAO , Promens Zevenaar

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