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Cómo automatizan y gestionan el mantenimiento las fábricas de cerveza con GMAO

Para ayudar a gestionar todo lo que conlleva la elaboración de la cerveza, muchas cervecerías artesanales han empezado a buscar formas de automatización mediante una solución GMAO . Mejor compra recientemente entrevistó a varias cervecerías de la región de Filadelfia, entre ellas la cliente de eMaint Victory Brewing, para discutir el quién, qué, cuándo, dónde y cómo de la automatización de la elaboración de cerveza y la gestión del mantenimiento. Crearon un gráfico para ilustrar qué procesos se automatizan dentro de la casa de la cerveza centralizada, las líneas de embotellamiento y enlatado y las lavadoras de barriles.  Las cervecerías realizan el mantenimiento utilizando estas técnicas: Programación del mantenimiento preventivo: Mantenimiento que se realiza regularmente en un equipo para reducir la probabilidad de fallos. El mantenimiento preventivo se realiza mientras el equipo está en funcionamiento regular para evitar averías inesperadas. 
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GMAO Automatización del mantenimiento

Mantenimiento predictivo: Técnicas destinadas a ayudar a determinar la condición del equipo en servicio a fin de predecir cuándo se debe realizar el mantenimiento. Este enfoque promete un ahorro de costos con respecto al mantenimiento preventivo de rutina o basado en el tiempo, porque las tareas se realizan sólo cuando se justifica.

Control de estado: Proceso de vigilancia de un parámetro de estado en una máquina (vibración, temperatura, etc.), con el fin de identificar un cambio significativo que sea indicativo de un fallo en desarrollo. El uso de monitoreo de condición permite programar el mantenimiento o tomar otras medidas para prevenir fallos y evitar sus consecuencias.

Chequeosanuales: Los fabricantes de máquinas suelen visitar las cervecerías y evaluar las máquinas una vez al año.
Cuando se le preguntó cómo funcionaba su mantenimiento, el gerente de Victory's Brewing, James Gentile, dijo que su personal de mantenimiento tiene dos técnicos a tiempo completo por turno, un gerente y un supervisor.

Desde la implementación de eMaint, el equipo ha mejorado la planificación del mantenimiento y ha trabajado en un ciclo reactivo. Actualmente utilizan la programación preventiva para mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento y evitar averías inesperadas con actividades como el cambio de sellos de las bombas de forma consistente. eMaint se utiliza en toda la instalación de Victory Brewing, incluyendo la gestión de su inventario de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). 

Las cervecerías que buscan eliminar el tiempo de inactividad, maximizar la productividad, aumentar la eficiencia energética, aumentar la producción y reducir el costo total de propiedad pueden ponerse en contacto con eMaint hoy mismo para una prueba gratuita. 

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