Cuando Dee Robison fue contratada como administradora GMAO en 2017, la organización aún utilizaba tres sistemas diferentes y cada planta funcionaba de forma bastante independiente. La variedad de sistemas de software incompatibles hacía casi imposible estandarizar el mantenimiento en toda la empresa. El eMaint GMAO proporcionó a las diferentes plantas un protocolo y una interfaz coherentes para hacerlo factible.

Al consolidar el mantenimiento de sus múltiples plantas, la compañía finalmente tuvo los medios para lograr varios objetivos, incluyendo la estandarización de los PM y las órdenes de trabajo, el control de las órdenes de compra y la gestión del inventario y los gastos de repuestos.

La experiencia de Robison en mantenimiento, compras y planificación la hizo idónea para encabezar la implantación de eMaint. Como administradora de GMAO , garantizó la coherencia de la aplicación, ayudó a coordinar las operaciones del sistema y se aseguró de que todas las plantas presentaran los informes requeridos, incluidos los de seguridad.

Robison asistió a sesiones de formación en línea de eMaint y a oportunidades de aprendizaje en persona para acelerar sus conocimientos de GMAO y formar a los empleados de Monogram en el uso eficaz del sistema. Una vez que los empleados comenzaron a utilizar las muchas Características del sistema, pudieron ver cómo el software flexible y personalizable podría permitirles satisfacer las necesidades únicas de la empresa. En tan sólo unos meses, los equipos de M&R y el liderazgo aprendieron claramente dónde enfocar sus esfuerzos de mejora continua.

Monogram Foods comenzó a racionalizar los procesos, perfeccionando los flujos de trabajo y estandarizando los PM. Antes de eMaint, era difícil adquirir datos precisos sobre el tiempo de mantenimiento planificado, no planificado y no contabilizado. Con datos fiables, puede utilizar las funciones de información del sistema para crear tablas y gráficos informativos que ilustren las mejoras operativas y los puntos problemáticos de la productividad de la planta.

También comenzó a establecer líneas de base para el rendimiento de los activos. Los equipos de M&R analizan los datos almacenados para identificar las tendencias de mal desempeño y descubrir las causas de raíz temprano.

Los líderes de Monogram Foods discuten regularmente cómo optimizar las capacidades de eMaint GMAO . Más recientemente, la empresa implementó sensores de vibración Fluke para supervisar continuamente el estado de una pieza crítica del equipo, un nuevo compresor.

Los sensores conectan los datos de los activos al eMaint GMAO basado en la nube, lo que permite a los equipos ver los datos de rendimiento en tiempo real desde cualquier lugar utilizando un dispositivo inteligente. Basándose en esta información, los profesionales de M&R pueden tomar decisiones in situ. Monogram Foods tiene previsto añadir más sensores en el futuro para identificar a tiempo comportamientos anómalos de los activos y evitar fallos antes de que se produzcan.