¿Qué es el tiempo de inactividad?
El uso de un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) como rastreador de los tiempos de inactividad de las máquinas permite supervisar y analizar eficazmente los fallos de los equipos, lo que ayuda a las organizaciones a identificar tendencias, optimizar los programas de mantenimiento y minimizar las interrupciones operativas.
En eMaint, definimos el tiempo de inactividad como cualquier momento en que una máquina o equipo está fuera de servicio y no está disponible para su uso. Todos los activos deben ser revisados periódicamente para mantener su salud y longevidad, pero el tiempo de inactividad no planificado puede ser extremadamente costoso. El seguimiento del tiempo de inactividad de los equipos es un KPI que puede ayudar a las empresas a centrar sus esfuerzos en reducir en última instancia el tiempo de inactividad no planificado.
Los tiempos de inactividad pueden dividirse en dos grandes categorías:
- Costes tangibles, que son relativamente fáciles de cuantificar. Incluyen la capacidad perdida, la producción perdida, la mano de obra directa y el producto de inventario.
- Costes intangibles, a los que es difícil poner una cifra en dólares, pero que pueden ser incluso más significativos que los costes tangibles. Incluyen la capacidad de respuesta, el estrés y aspectos importantes de la empresa como la innovación.
El verdadero coste del tiempo de inactividad incluye una serie de costes de apoyo a la empresa desperdiciados y costes de oportunidades de negocio perdidas. De hecho, casi todas las fábricas pierden al menos un 5% de su capacidad productiva debido a los tiempos de inactividad, y muchas llegan a perder hasta un 20%. El coste del tiempo de inactividad varía según las instalaciones y la industria. Puede tener un impacto especialmente enorme en las empresas manufactureras. En la industria del automóvil, el tiempo de inactividad puede costar hasta 50.000 dólares por minuto. Es decir, 3 millones de dólares por hora.
Cómo evitar el tiempo de inactividad no planificado
Como software de GMAO, una de las características clave de eMaint es su capacidad para establecer un mantenimiento programado para sus activos más valiosos. Este enfoque proactivo ayuda a asegurar que sus activos están siendo bien mantenidos para reducir el riesgo de fallos inesperados.
Por ejemplo, un usuario de eMaint puede establecer una inspección mensual de varios bienes. Con esta inspección mensual, se envía a un técnico una orden de trabajo para el mantenimiento programado. Durante esta inspección, el técnico puede identificar y resolver un problema crítico de la máquina que podría haber causado un tiempo de inactividad no planificado, ahorrando así costos de mantenimiento no planificados.
La reducción del tiempo de inactividad puede lograrse mediante programas de mantenimiento preventivo y predictivo. Una solución de GMAO como eMaint puede ayudar a automatizar las métricas clave de ingeniería, producción, control de inventario y mantenimiento en informes de GMAO y cuadros de mando de KPI. Los cuadros de mando ofrecen a los equipos y a la dirección de una empresa una visión en tiempo real de:
- Tiempo de inactividad por la línea de producción
- El envejecimiento de la orden de trabajo
- Rendimiento de la orden de trabajo
- Órdenes de trabajo abiertas por tipo
Cómo medir el tiempo de inactividad
El seguimiento de los tiempos de inactividad de los equipos puede ayudar a detectar fallos recurrentes e ineficiencias en los procesos. El método de seguimiento más utilizado consiste en calcular desde el momento en que se crea la orden de trabajo para el activo hasta el momento en que la orden de trabajo se marca como completada y cerrada. Este cálculo se realiza mediante el flujo de trabajo y, a continuación, se puede rellenar en cada registro de orden de trabajo una vez que se cierra la orden de trabajo.
Trabaje con un profesional de eMaint para empezar a rastrear y registrar el tiempo de inactividad de la manera que sea mejor para usted. Juntos, podemos utilizar informes y tabl eros para rastrear el tiempo de inactividad por activo, turno, mes y otros criterios para medir mejor la salud de sus activos. En base a esta información, puede ver dónde están sus necesidades de mantenimiento preventivo para maximizar su productividad y éxito.
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