Case study

Una empresa estadounidense de desarrollo energético estandariza todo el mantenimiento en eMaint GMAO

Cliente desde: 2016 | Industria: Energía

Energy & Utilities

Customer since 2016

DCO Energy, una empresa de desarrollo energético con sede en Mays Landing, Nueva Jersey, es uno de los mayores generadores de proyectos de cogeneración y energías renovables del noreste. Algunas de sus 22 instalaciones no estaban aprovechando eficazmente el software que tenían. Otras dejaban inactivos varios sistemas de gestión del mantenimiento, y algunas no tenían ningún sistema.

La organización quería movilizarse en torno a un GMAO para todas las ubicaciones con el fin de permitir el seguimiento y la elaboración de informes en toda la empresa, mejorar la responsabilidad de la planta y estandarizar las operaciones de mantenimiento. Eligió eMaint.

En la actualidad, 50 superusuarios defienden el eMaint GMAO. Sus técnicos itinerantes registran la actividad laboral a través de eMaint MX Mobile, que cuenta con 144 usuarios. Y la organización ha estandarizado su mantenimiento en todas las instalaciones.

Función adaptada de registro de entrada y salida para realizar un seguimiento preciso del tiempo de los técnicos
Aprovechar la herramienta de gestión de proyectos y los datos históricos para estimar el coste total de una interrupción
Desarrolló un informe personalizado que muestra las órdenes de trabajo activas en tiempo real, el técnico asignado y su ubicación
Se han creado campos obligatorios que hacen que las OT sean obligatorias para empezar a trabajar

ANTECEDENTES

DCO Energy, LLC, que opera como una empresa independiente de desarrollo energético, se especializa en la ingeniería, construcción, puesta en marcha, gestión y propiedad de proyectos de energía renovable, centros de energía centrales e instalaciones de producción combinada de calor, refrigeración y electricidad.

Phil Aiello, ingeniero de rendimiento de DCO Energy, fue designado para dirigir el esfuerzo de estandarización de las operaciones de mantenimiento en sus 22 instalaciones mediante la implantación en todo el sistema del software eMaint Computerized Maintenance Management SystemGMAO). Una vez implantado, Aiello empezó a ejercer de administrador del sistema.

Inicialmente, la empresa planeó un despliegue a gran escala de eMaint y aprovechar muchas de sus capacidades. A medida que avanzaban las cosas, se hizo evidente que necesitaban reducir el alcance y la escala de la GMAO para adaptarse al estado actual de la organización permitiendo una optimización más eficaz.

DESAFÍOS

Un componente esencial para el éxito de la implantación de eMaint GMAO en varios centros es la aceptación generalizada del sistema. Igual de importante es asegurarse de que los miembros del equipo de mantenimiento utilizan el sistema. Aiello empezó a analizar la tarea que tenía entre manos. Reconoció una falta de responsabilidad en la gestión del mantenimiento y la incapacidad de ver la actividad global de mantenimiento de las instalaciones.

Cada una de las 22 instalaciones funcionaba de forma independiente, y no se hacía un seguimiento de las tareas de mantenimiento preventivo (PM) ni de su realización. Las plantas empleaban diversos sistemas de gestión del mantenimiento, pero no registraban el trabajo con regularidad.

En ocasiones, las solicitudes de trabajo se creaban en papel y las órdenes de trabajo se dejaban caer en bandejas con la esperanza de ser encontradas. La herramienta de programación del mantenimiento preventivo no se utilizaba eficazmente para priorizar el trabajo y, una vez finalizados los trabajos, no existía ningún proceso que exigiera su revisión.

IMPLEMENTACIÓN

Uno de los errores comunes que cometen las organizaciones al implantar un GMAO es querer ir a lo grande en lugar de escalar el sistema de gestión del mantenimiento para que se adapte. DCO Energy planificó inicialmente un despliegue a gran escala de eMaint.

A medida que avanzaban las cosas, se hizo evidente que el proceso de implantación y optimización de una GMAO en 22 instalaciones iba a llevar años, no meses, y que necesitaban reducir su alcance y construir poco a poco. La organización empezó a elaborar diagramas de flujo para visualizar los procesos de trabajo.

"Los diagramas de flujo fueron extremadamente útiles, y pasamos los primeros tres meses sin tocar el sistema, pero decidiendo cómo queríamos que funcionara el proceso", dijo Aiello. "A partir de ahí, construimos el sistema con la ayuda del excelente equipo de implementación de eMaint y agilizamos el proceso a partir de ahí".

Una vez que los interesados empezaron a utilizar eMaint, algunas plantas se resistieron al cambio y necesitaron apoyo, ánimos y recordatorios continuos sobre la importancia de utilizar correctamente el GMAO y seguir el proceso acordado. Además, algunos miembros del personal necesitaron más formación.

Se identificaron superusuarios, líderes y campeones dentro de las plantas para asegurarse de que el personal estaba preparado y dispuesto a adoptar el sistema a largo plazo. Un área de concentración fue la de los usuarios móviles.

"Nos dimos cuenta de que teníamos que identificar a un usuario móvil "Campeón", alguien que captara la formación rápidamente y no se sintiera abrumado por el programa y entendiera el objetivo", explica Aiello. "De ese modo, podíamos animar a los demás usuarios que tenían problemas con el programa a buscar la ayuda de su compañero de trabajo sin tener que acudir a la dirección".

Como administrador de eMaint, Aiello personalizó el software para permitir informes detallados y garantizar el cumplimiento de los procesos de órdenes de trabajo y las normas de procedimiento.

He aquí cuatro maneras en que la organización aprovechó eMaint:

Cada orden de trabajo contiene campos obligatorios que deben ser completados antes de que un técnico pueda avanzar dentro del proceso de Estado del Trabajo.
Los técnicos no pueden editar la orden de trabajo hasta que se registren. El inicio de sesión también marca la fecha de inicio del técnico.
Al iniciar la sesión, los técnicos son redirigidos automáticamente al formulario de Análisis de Seguridad en el Trabajo de la empresa, un requisito para cada OT. Una vez revisado y guardado, se abre la OT.
Los miembros del equipo de mantenimiento no pueden firmar la salida de la orden de trabajo a menos que aporten comentarios sobre la tarea.

RESULTADOS

"Ningún trabajo se realiza sin una orden de trabajo" es ahora el lema de su equipo de operaciones, y todas las instalaciones de DCO Energy utilizan eMaint. Los clientes reciben con regularidad informes completos y personalizados que proporcionan información sobre las operaciones de sus instalaciones, incluyendo exactamente cuánto dinero se gasta al año en activos individuales.

En 2020, los equipos de mantenimiento de la ACA utilizaron eMaint para completar 23.671 órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y 3.445 órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo.

Beneficios

El seguimiento del tiempo, la asignación de piezas y el seguimiento de pedidos, todo ello con una OT o proyecto, permite a DCO Energy licitar, presupuestar con exactitud y asignar con precisión el dinero para una nueva planta u operación
Los datos del historial de órdenes de trabajo ayudan a la organización a desarrollar KPIs en consecuencia
Los trabajadores se desplazan sin problemas de una planta a otra para cubrir o atender otras necesidades operativas críticas porque todos utilizan el mismo sistema

"Uno de nuestros objetivos era conseguir que los trabajadores se comprometieran con el GMAO, obtener su opinión directamente sobre el terreno y utilizar esa información para mejorar la eficacia general de nuestro trabajo. En la actualidad, nuestras 22 instalaciones utilizan el mismo sistema. Todos utilizamos eMaint".

- Phil Aiello, ingeniero de rendimiento de DCO Energy

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