Ron Pratt, gestor de proyectos de instalaciones de la sede de Fluke Corporation en Everett, Washington, lleva casi 40 años trabajando en la empresa. Su función de mantenimiento de instalaciones incluye la gestión de proyectos, desde nuevas configuraciones de oficinas de empleados hasta redistribuciones de un edificio o una fábrica que cuestan millones de dólares.
Uno de sus proyectos de mantenimiento de instalaciones más interesantes se produjo durante la adquisición en 2019 por parte de Fluke de Prüftechnik, líder mundial en alineación láser de ejes, supervisión de estado y ensayos no destructivos. Como parte de esa adquisición, la producción de herramientas y sistemas de Prüftechnik se trasladó desde las oficinas de la empresa en Ismaning (Alemania) a Everett, en la otra parte del mundo.
"Para la integración de Prüftechnik, teníamos que trasladar las instalaciones de una punta a otra del planeta. Obviamente, la cuestión de la traducción es un reto", afirmó Pratt. "Además, cuando llevas un producto o un equipo de Alemania y tienes que enchufarlo en Everett, el sistema eléctrico que utilizan es diferente. Por lo tanto, teníamos que suministrar corriente de 50 Hz en la fábrica".
La planta de Evergreen Way no había suministrado el nivel de corriente de 50 Hz desde que un equipo de calibración abandonó la empresa años atrás. Tuvieron que crear una forma de satisfacer la nueva demanda de corriente mediante el uso de una combinación de generadores y logística.
"En realidad, un generador toma la energía del edificio existente y, a continuación, pasa por un motor y cambia el ciclo de 60 Hz a 50 Hz", explicó Pratt. "Solo se trata de tomar esa corriente y, a continuación, redistribuirla y suministrarla".
Uso de eMaint para mantener Fluke en funcionamiento
El software del sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS) eMaint es un producto fundamental de Fluke Reliability, una división de Fluke dedicada al software. El equipo de gestión de mantenimiento de instalaciones de la empresa matriz Fluke comenzó a utilizar eMaint hace varios años.
Cuando los empleados de Fluke diagnostican problemas con las máquinas, rellenan las solicitudes de órdenes de trabajo en línea y las envían directamente a Pratt y a su equipo. Las solicitudes más frecuentes a las que se enfrentan sus técnicos están relacionadas con la energía eléctrica y el aire comprimido.
Pratt afirma que la función de eMaint más útil es "una simple orden de trabajo". Una vez asignada una orden de trabajo, puede escribir notas en la solicitud digital y realizar un seguimiento de la asignación desde la apertura hasta la finalización. Pratt también valora la capacidad de establecer tendencias de actividades a lo largo del tiempo dentro de eMaint.
"De esta forma, dentro de seis meses, podemos decir: 'Vaya, hemos gastado mucho dinero en esto' o 'hemos dedicado muchos recursos a hacer eso', y podemos mejorar nuestra asignación de recursos", explicó. "Cuando vas día a día o semana a semana, te das cuenta de que estás trabajando a ciegas en lugar de basarte en información real. A veces te ves obligado a aceptar el criterio de otros respecto a lo que es importante".
Con el tiempo, las actividades de tendencias dentro del software de mantenimiento de instalaciones eMaint ayudan a los equipos a utilizar los datos para obtener perspectiva e información sobre cómo pueden mejorar su eficiencia y eficacia.
"Tomar esa información y luego priorizar las actividades resulta útil", continuó Pratt.
Para que el uso de eMaint fuera más eficaz, Pratt hizo hincapié en la importancia de formar a todo el equipo, buscar asistencia y asegurarse de que todo el mundo se implicara.
¿Cómo mantiene sus instalaciones durante una pandemia?
El equipo de Pratt cambió algunas prioridades durante la pandemia, ya que gran parte del personal de oficina habitual de Fluke teletrabajó durante la mayor parte de 2020 hasta al menos mediados de 2021. Sin embargo, los miembros del equipo de producción, envíos, TI y otros seguían acudiendo a las instalaciones de Fluke de forma presencial. Para asegurarse de que cada espacio sea seguro, Pratt prioriza la transparencia.
"La comunicación es una prioridad", dijo. "Sobre todo en la actualidad, donde todo el mundo ha estado aquí, allá y en todas partes, en lugar de en la oficina".
Pratt espera que los teletrabajadores vuelvan a la oficina cuando se considere segura.
"Será importante asegurarse de que todo el mundo esté de acuerdo. Tendremos espacio disponible para todos y nos aseguraremos de que tengan todas las herramientas que necesitan para poder hacer su trabajo", explicó. "Podemos volver a la oficina de una forma que funcione".
Al inicio del brote de COVID-19 a principios de 2020 había una escasez generalizada de equipos de protección individual (EPI). El equipo de Plastics de Fluke intervino y desarrolló un prototipo de protectores faciales industriales para personal no médico en hospitales y otras instalaciones sanitarias. Además de su trabajo habitual, los miembros del equipo de Plastics crearon más de 50.000 protectores faciales para que la atención fuera más segura durante el brote.
El espacio de la fábrica creado con motivo de la integración de Prüftechnik se empleó para producir los protectores faciales, dijo Pratt.
"Se pusieron manos a la obra y, de alguna manera, lograron que todo saliera bien", dijo. "En Plastics, simplemente lo programaron. Siempre se quiere encontrar una forma, y lo hemos logrado como empresa".
Aunque el área de trabajo ahora tiene un aspecto distinto, a Pratt le sigue encantando trabajar con las personas y mejorar su entorno.
"Tanto si trabajo con una persona en ergonomía como si estoy mejorando el espacio de todo un equipo, esa tarea suele ser mi favorita. Es una gran victoria para mí".
