Case study

Las instalaciones de Hain Celestial en Mountville alcanzan una tasa de finalización de órdenes de trabajo críticas del 75% con eMaint

Cliente desde: 2017 | Industria: Alimentación y bebidas

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Vea cómo Hain Celestial Mountville Facility utiliza eMaint para lograr una tasa de finalización de PM del 75% y mejorar la gestión de activos, lo que lleva a una mayor productividad y menores costes.

Resumen

Para Hain Celestial, empresa pionera en productos orgánicos y naturales, el camino hacia la excelencia operativa está impulsado por eMaint GMAO. En su planta de Mountville (Pensilvania), este compromiso con la excelencia se ha traducido en una notable tasa de finalización del 75% tanto en el Mantenimiento Preventivo (MP) como en las órdenes de trabajo críticas, un hito significativo en su estrategia de gestión de activos.Hain Celestial utiliza eMaint para

Alcanzar una tasa de finalización de órdenes de trabajo críticas y PM del 75
Seguimiento del estado y la fiabilidad de los activos
Mejorar la programación para maximizar la eficacia del mantenimiento
Seguimiento y actualización de órdenes de trabajo desde la planta mediante Fluke Mobile

ANTECEDENTES

Hain Celestial Group, Inc. es uno de los principales fabricantes de productos ecológicos y naturales. Entre sus productos emblemáticos figuran los yogures Earth's Best y la línea de infusiones Celestial Seasonings. También produce una gama de aperitivos saludables, como las pajitas vegetarianas y las patatas fritas Terra Chips.

La planta de Hain Celestial en Mountville, Pensilvania, utiliza eMaint desde hace cinco años. Recientemente, Steven Bear, planificador de la fiabilidad del mantenimiento de la planta, decidió intensificar su implementación de eMaint para aprovechar al máximo las capacidades del software.

Bear quería hacer un seguimiento de las tasas de finalización de las órdenes de trabajo, especialmente para los activos críticos. También quería controlar la fiabilidad de los equipos y el uso de piezas. Sus objetivos generales son reducir el tiempo de inactividad, mejorar la gestión de activos y reducir los costes de mantenimiento.

DESAFÍOS

La planta de Mountville, Pensilvania, fabrica Veggie Straws y Terra Chips. Esta planta cuenta con más de 1.500 activos, entre básculas, cintas transportadoras, freidoras, cortadoras de patatas y embolsadoras. En un momento dado, hay 1.700 PM en el sistema, así como cientos de órdenes de trabajo reactivas.

El equipo de mantenimiento tiene poco tiempo para realizar su trabajo, y la producción de la planta a veces se prolonga hasta los fines de semana. Los equipos también desinfectan la planta los fines de semana, lo que significa que los equipos de mantenimiento deben trabajar en función tanto de los horarios de producción como de los de desinfección.

En otras palabras, cada minuto cuenta.

IMPLEMENTACIÓN

Bear se incorporó a Hain Celestial hace dos años. En aquel momento, el equipo ya utilizaba eMaint, pero Bear no estaba familiarizado con GMAO. Así que se apuntó a una de las sesiones de formación en línea de eMaint. Describió el sistema como "fácil de aprender" y dijo que quería aprovechar todas las capacidades de eMaint.
Concretamente, Bear deseaba utilizar eMaint GMAO para:

Optimización PM

Bear y su equipo utilizaron eMaint para optimizar todos sus PM existentes. eMaint permite clasificar y determinar fácilmente qué PM son importantes y cuáles son menos esenciales. Esto ayuda al equipo de mantenimiento a hacer el mejor uso posible de su tiempo y recursos limitados.

En la actualidad, las instalaciones de Mountville (Pensilvania) han alcanzado un índice de finalización superior al 75% en todos sus PM. También ha alcanzado una tasa de finalización de órdenes de trabajo críticas superior al 75%, lo que significa que sus activos más críticos siguen funcionando mucho más tiempo.

Seguimiento de la orden de trabajo

Las instalaciones de Mountville realizan cientos de trabajos de mantenimiento reactivo cada día. Para mejorar la gestión de sus activos, el equipo recurrió a las funciones de seguimiento de trabajos de eMaint. Según Bear, el uso de la aplicación móvil ha facilitado enormemente el seguimiento y la actualización de las órdenes de trabajo.

"Nuestros técnicos utilizan la aplicación móvil, lo que simplifica mucho las cosas en la planta. La mayoría de los técnicos utilizan sus iPads y algunos sus teléfonos", explica Bear. "Toda la información está al alcance de la mano. Y también pueden acceder a su correo electrónico en el iPad. Así que, si es necesaria alguna comunicación, nos comunicamos allí mismo".

Los técnicos también suelen hacer fotos con sus iPads y añadirlas a las órdenes de trabajo para aportar información adicional. Con imágenes es mucho más fácil compartir información y actualizaciones, explica Bear. Al fin y al cabo, una imagen vale más que mil palabras.

RESULTADOS

Gracias a la ampliación del uso de eMaint, las instalaciones de Hain Celestial en Mountville experimentaron un aumento espectacular en los índices de finalización de los PM, alcanzando un índice global de finalización de PM del 75%. Ahora también tienen una tasa de finalización de órdenes de trabajo críticas superior al 75%.

eMaint también ha permitido un seguimiento preciso de los KPI y ha facilitado compartir esos datos con los responsables de la toma de decisiones de la empresa.
"eMaint nos ha ayudado mucho a alcanzar nuestros KPI y a registrar toda la información solicitada a la empresa", afirma Bear.

La empresa Hain Celestial quedó tan impresionada con los resultados de Bear que empezó a implantar eMaint en más centros. Y hoy, la mayoría de los centros de Hain Celestial utilizan eMaint X4. (Bear viajó recientemente a Toronto para ayudar a esa planta a implantar también eMaint).

Próximos pasos

El próximo objetivo de Bear es mejorar el seguimiento de las tareas de mantenimiento reactivo. Para ello, ha empezado a pedir a sus técnicos que introduzcan órdenes de trabajo para todas sus llamadas. Con la aplicación móvil, esto debería ser fácil de implementar. Contar con esos datos adicionales ayudará a Bear y a su equipo a mejorar la gestión de activos, realizar un mejor seguimiento de los indicadores clave de rendimiento y asegurarse de que los equipos de mantenimiento emplean su tiempo de la mejor manera posible.

La planta también tiene previsto empezar a hacer un seguimiento de las horas de inactividad, lo que les ayudará a controlar los costes, mejorar la gestión de activos y optimizar los PM.

De cara al futuro, Bear dice que está deseando ver qué más puede hacer eMaint para realizar un seguimiento de los tiempos de inactividad, optimizar los PM y mejorar la gestión de activos en toda su planta.

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