En la fabricación, el tiempo es dinero. El tiempo de inactividad inesperado puede traducirse en la pérdida de cientos de miles de dólares por cada hora que la producción esté parada. Un programa de mantenimiento eficaz es fundamental para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los activos, y el mantenimiento programado es una parte importante de cualquier estrategia de mantenimiento integral.
Esta entrada del blog ofrece respuestas a las preguntas más frecuentes sobre el mantenimiento programado y el porcentaje crítico de mantenimiento programado (SMPC), así como su importancia para su estrategia global de mantenimiento.
¿Qué es el mantenimiento programado?
El mantenimientoprogramado se refiere a las tareas de mantenimiento asignadas a un técnico con un plazo definido. Para el mantenimiento programado es fundamental determinar quién debe realizar las tareas de mantenimiento y cuándo deben llevarse a cabo. El mantenimiento programado puede ser una reparación única, o puede repetirse a intervalos establecidos, e incluye actividades como las inspecciones de rutina y las revisiones recomendadas por la fábrica.
El mantenimiento programado defábrica -también conocido como mantenimiento basado en el tiempo- es un buen ejemplo de mantenimiento programado recurrente. Al igual que la mayoría de los vehículos de consumo requieren un servicio a intervalos de kilometraje establecidos para que sigan funcionando según las especificaciones del fabricante y mantener las garantías activas, cada pieza de equipo vendrá con un programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.
Aunque renunciar al mantenimiento programado de fábrica puede parecer una oportunidad para reducir los gastos, las inspecciones y el servicio de mantenimiento rutinario pueden ser esenciales para encontrar y resolver los problemas a tiempo. Como resultado, mantener los activos al día con el mantenimiento recomendado por la fábrica puede realmente ahorrar costes a largo plazo. (Por supuesto, el mantenimiento basado en la condición puede ofrecer un enfoque aún mejor: arreglar los activos cuando los datos de supervisión muestran que es necesario).
¿Cuáles son los beneficios del mantenimiento programado?
El mantenimiento programado garantiza un rendimiento fiable de los activos y reduce el tiempo de inactividad imprevisto, ya que mantiene los equipos en buen estado y le ayuda a identificar los problemas con antelación, antes de que se produzcan fallos o paradas. Además, el mantenimiento programado prolonga la vida útil de sus activos y mantiene activas sus garantías. Estas tareas pueden realizarse con un sólido software de programación de mantenimiento.
¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento planificado y el programado?
Los términos mantenimiento planificado y programado suelen utilizarse indistintamente, pero tienen claras diferencias y cada uno es un ejemplo de mantenimiento preventivo distinto. Ambos son necesarios para una estrategia global de mantenimiento de activos:
El mantenimientoplanificado es el proceso de prever o anticipar las necesidades de mantenimiento de los activos y planificar estratégicamente el mantenimiento futuro. El mantenimiento planificado es un término global que engloba el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y las estrategias de mantenimiento basadas en la condición.
El mantenimientoprogramado es el proceso de determinar quién debe realizar las tareas de mantenimiento y cuándo deben realizarse. En lugar de prever las necesidades futuras de mantenimiento, el mantenimiento programado se centra en resolver los problemas que ya se han identificado, asignando un trabajador a la tarea, así como un plazo para su realización.
¿Qué es la SMCP?
Elporcentaje crítico de mantenimiento programado (SMCP) es una métrica que se utiliza para priorizar las tareas de mantenimiento, especialmente cuando hay varias tareas atrasadas. El SMCP calcula el número de días de retraso de una tarea de mantenimiento en relación con la frecuencia con la que está programada la tarea de mantenimiento. El número resultante se expresa en forma de porcentaje. Cuanto más alto sea el porcentaje, más alta deberá ser la tarea en su lista de prioridades de mantenimiento para lograr la máxima eficiencia.
¿Cómo se calcula el SMCP?
Para encontrar el SMCP de cada tarea, utilice la siguiente fórmula.
(nº de días de retraso + nº de días del ciclo PM) ÷ nº de días del ciclo PM x 100 = SMCP
¿Cómo utilizar el SMCP para priorizar las tareas de mantenimiento?
¿Cómo se ve la SMCP en acción? Consideremos un sistema en el que varias tareas de mantenimiento están atrasadas. La tarea 1 suele completarse cada 45 días y ahora lleva 4 días de retraso. Mientras tanto, otra tarea se completa cada 30 días y ahora lleva 3 días de retraso. La tarea 3 tiene un ciclo de 90 días y lleva 7 días de retraso.
¿Qué tarea debe realizar primero su equipo de mantenimiento? Aunque a primera vista pueda parecer lógico abordar primero la tarea más atrasada, puede que no sea la opción óptima.
Apliquemos el cálculo de la SMCP para averiguarlo:
Tarea 1: (4+45) ÷ 45 x 100 = 109%
Tarea 2: (3+30) ÷ 30 x 100 = 110%.
Tarea 3: (7+90) ÷ 30 x 100 = 108%.
Basándose en el SMCP, la Tarea 2 tiene el porcentaje más alto y debería priorizarse por delante de las Tareas 1 y 3, aunque estas últimas lleven más días de retraso.
Conclusión
Una estrategia de mantenimiento integral garantiza la fiabilidad y el rendimiento de los activos y mantiene el buen funcionamiento de sus operaciones. El uso de software de GMAO para incorporar el mantenimiento programado a su estrategia de mantenimiento, junto con otras medidas proactivas como el mantenimiento predictivo y en tiempo real, le ayudará a evitar paradas y costes de mantenimiento inesperados. monitoreo de condición y predictivo en tiempo real, le ayudará a evitar paradas y costes de mantenimiento inesperados. Mientras tanto, el aprovechamiento de SMCP le permite priorizar eficazmente las tareas de mantenimiento programado y optimizar sus programas de mantenimiento.