Por mantenimiento, reparación y revisión (MRO) se entienden todas las medidas adoptadas para garantizar que la maquinaria, las herramientas y las instalaciones estén en buen estado de funcionamiento.
Una estrategia adecuada de mantenimiento, reparación y revisión puede transformar las operaciones de una planta al aumentar la eficiencia operativa y reducir los tiempos de inactividad imprevistos. Este artículo examinará la Definición mantenimiento, reparación y revisión y cómo funciona este enfoque en la práctica. También hablaremos de Beneficios de una buena estrategia de MRO.
¿Qué es Mantenimiento, Reparación y Revisión?
El mantenimiento, reparación y revisión (MRO) es una estrategia de gestión de activos críticos para maximizar su vida útil y productividad. MRO es un término genérico que puede incluir desde tareas rutinarias de mantenimiento preventivo hasta reparaciones de emergencia. También incluye la actualización y modernización de los activos, o su adecuación a las normas.
An effective maintenance and repair strategy includes asset management and spare parts inventory management. Today, most successful MRO maintenance approaches also incorporate digital tools like wireless condition monitoring sensors and computerized maintenance management system (CMMS) software. Most modern industrial operations rely on high-value equipment and tools to produce their goods. Leveraging digital tools is the most effective way to keep critical assets up and running so that businesses can stay competitive.
Mantenimiento, reparación y revisión frente a mantenimiento, reparación y operaciones
Los términos mantenimiento, reparación y revisión y mantenimiento, reparación y operaciones se utilizan a menudo con el mismo significado. Ambos términos tienen las mismas siglas: MRO. ¿Cuál es la diferencia?
El mantenimiento, la reparación y las operaciones se centran principalmente en la gestión de las instalaciones. El término engloba las operaciones generales de la planta en su conjunto, más que los enfoques y tareas de mantenimiento individuales.
Maintenance, repair, and overhaul industry tasks focus on equipment, tools, and spare parts. The term “overhaul” refers to all of the major maintenance activities that involve refurbishing your physical assets.
Componentes clave del MRR
He aquí cómo funcionan conjuntamente los tres componentes clave del MRR: mantenimiento, reparación y revisión.
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Estrategias de mantenimiento
Los tipos de estrategias de mantenimiento, reparación y revisión incluyen:
Pueden utilizarse conjuntamente para respaldar una estrategia de mantenimiento sólida. Pero para llevar a cabo cualquier tipo de programa de MRR, hay que contar con las herramientas adecuadas.
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MRO Items: Supplies, Tools, and Equipment
Ejemplos de suministros MRO incluyen activos industriales como bombas, motores, válvulas, compresores y soplantes. Todos los componentes de estos activos son también suministros MRO. Otros tipos de suministros MRO incluyen:
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- Herramientas de mantenimiento, desde martillos y sierras hasta sensores de vibración inalámbricos.
- Safety equipment, like gas and carbon monoxide detectors and fire extinguishers.
- Personal protective equipment, like hardhats, safety goggles, and work gloves.
- Consumibles, como lubricantes y soluciones de limpieza.
Broadly speaking, all of the tools and equipment used to carry out MRO activities count as items used for maintenance, repair, and overhaul.
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Overhaul MRO Tasks and Activities
Todas las tareas y actividades que mantienen, reparan o reacondicionan sus equipos pueden clasificarse como tareas de MRO. Las tareas y actividades de MRO serán un poco diferentes en cada planta, ya que dependen de las necesidades de su equipo, así como de su presupuesto y objetivos.
La mayoría de las instalaciones utilizan más de una estrategia de MRR. Un equipo de mantenimiento puede utilizar monitoreo de condición para controlar el estado de sus activos más críticos, por ejemplo. El mismo equipo de mantenimiento probablemente utiliza un enfoque de mantenimiento reactivo para los activos no críticos (como las bombillas). Y la mayoría de las plantas actuales utilizan el mantenimiento preventivo para garantizar inspecciones y mantenimiento regulares de los activos.
Importancia de un MRR eficaz
Toda su organización cosechará los Beneficios de una sólida estrategia de gestión de MRO. Si se hace bien, un enfoque de MRO sólido conduce a una reducción del tiempo de inactividad, menores costes de mantenimiento y una vida útil más larga para sus activos críticos.
Más concretamente, una estrategia de gestión de MRR puede:
- Mejorar los índices de finalización de las órdenes de trabajo
- Aumentar la eficacia mediante el seguimiento de las horas de trabajo y los costes
- Mejorar la programación, garantizando que se aprovechan al máximo los tiempos de inactividad previstos.
- Estandarizar los flujos de trabajo para que los equipos realicen siempre correctamente las tareas de mantenimiento.
- Seguimiento del estado de los activos y del historial de mantenimiento, para que sus equipos puedan planificar las necesidades de mantenimiento de cada activo.
- Gestione el inventario MRO y asegúrese de que siempre puede encontrar las piezas que necesita
Diferenciación entre actividades de mantenimiento y reparación
Aunque el mantenimiento y la reparación se engloban bajo el mismo paraguas de MRO, tienen algunas distinciones importantes.
El mantenimiento se centra en mantener los activos críticos en buen estado de funcionamiento garantizando que sus piezas funcionen correctamente. Esto incluye inspecciones rutinarias, lubricación y cambios de filtros, o estrategias predictivas como el uso de sensores de vibración para vigilar el funcionamiento. Aunque el mantenimiento supone una inversión inicial, las estrategias preventivas reducen los costes a largo plazo y mejoran la eficiencia al evitar tiempos de inactividad inesperados.
En cambio, las actividades de reparación responden a los problemas a medida que surgen. Por ejemplo, un técnico puede sustituir un engranaje roto cuando una máquina empieza a fallar o deja de funcionar. Las reparaciones suelen ser trabajos de emergencia que se realizan con rapidez para garantizar una interrupción mínima de la producción.
En pocas palabras, el mantenimiento es proactivo, mientras que la reparación es reactiva.
En la práctica, existe un solapamiento entre mantenimiento y reparación. Pero en muchos casos, unas buenas rutinas de mantenimiento reducen la necesidad de servicios de reparación. Una buena estrategia de MRR equilibra el mantenimiento y la reparación para gestionar activos críticos y no críticos.
What Is the Role of an MRO Technician?
El trabajo de un técnico de MRO consiste en evaluar el trabajo de mantenimiento o reparación, realizar tareas de MRO y supervisar su finalización, así como rellenar el papeleo adecuado. Esto puede incluir supervisar un programa de MRO y garantizar que todas las tareas de mantenimiento cumplen las normas y reglamentos internos y externos.
Un técnico de MRR trabaja para garantizar que la documentación sea completa, precisa y aprobada por las partes interesadas pertinentes. El trabajo del técnico consiste en realizar una inspección visual una vez finalizado el trabajo y actualizar los registros pertinentes, como el registro de actividades.
Responsabilidades clave de un técnico de MRO:
Inspection – Looking at equipment to diagnose the root of problems and decide on necessary maintenance or repair work.
Overhaul – Disassembling components and replacing, repairing, or rebuilding systems.
Testing – Checking that repairs or replacements perform to required quality standards.
Documentation – Keeping meticulous records for future maintenance teams and regulatory compliance.
Safety – Making sure to adhere to all regulations and safety procedures.
Los técnicos de MRR son esenciales en cualquier lugar de trabajo que utilice regularmente equipos de fabricación y montaje.
Retos comunes en el MRR
La implantación eficaz del MRR conlleva toda una serie de retos. Los problemas más comunes son la insuficiencia de presupuesto, la falta de mano de obra cualificada, la ineficacia en la recopilación y el análisis de datos y la falta de correspondencia entre los objetivos a corto y largo plazo.
Most organizations don’t employ just one maintenance strategy. It may take some trial and error to arrive at the right budget allocation for your MRO operations compared to existing maintenance practices.
Los técnicos de mantenimiento experimentados y cualificados son otro componente clave del MRR. Este enfoque requiere una formación continua, no sólo para los nuevos empleados, sino también para la actualización permanente de procesos y políticas. Es esencial contar con un equipo preparado y adaptable.
Sin las herramientas adecuadas para recopilar y analizar datos, tendrá dificultades con GMAO. Invierta en las herramientas adecuadas, incluida una sólida solución GMAO , para maximizar su éxito.
Por último, al implantar el MRR, tendrá que equilibrar los objetivos a corto plazo con los objetivos a largo plazo. Dar prioridad a los objetivos a largo plazo puede dar lugar a ganancias más lentas a corto plazo, mientras que un énfasis excesivo en los objetivos a corto plazo puede impedir la creación de procesos y estrategias eficaces a largo plazo.
Puede abordar cada uno de estos retos centrándose en estrategias de mantenimiento preventivo, programas de formación eficaces, herramientas y procedimientos avanzados de análisis de datos y revisión periódica de las acciones a corto plazo en relación con los objetivos a largo plazo.
Implicaciones económicas del mantenimiento frente a la reparación
Es imposible saber si va a gastar más o menos dinero en un mantenimiento preventivo o en una reparación de urgencia. Sin embargo, el mantenimiento preventivo suele ser más rentable a largo plazo.
Las reparaciones de emergencia suelen ser más caras y pueden provocar tiempos de inactividad imprevistos (y potencialmente costosos) que tendrán un mayor impacto en los márgenes generales, por no hablar de los problemas de seguridad.
He aquí el desglose de cada enfoque:
Coste del mantenimiento preventivo
- Mayores costes iniciales
- Menores costes a largo plazo
- Costes previsibles
- Mayor vida útil de los activos
Aunque invertir en revisiones periódicas de mantenimiento y sistemas predictivos supondrá una inversión inicial, pueden reducir significativamente la necesidad de reparaciones reactivas, lo que se traducirá en menores costes a largo plazo. Los equipos de mantenimiento también pueden presupuestar los costes preventivos anualmente, ya que son predecibles.
Otra ventaja es que puede programar el mantenimiento para minimizar las interrupciones y los tiempos de inactividad inesperados (potencialmente costosos).
Investing in maintenance increases the operational lifespan of assets, delaying the need for expensive replacements. Think of it like regular oil changes and services for your car, which ensure it runs smoothly without having to pay costly bills for breakdowns.
Coste de reparación
- Potencialmente más barato por adelantado
- Costosas tarifas de urgencia
- Costes imprevisibles
- Menor vida útil de los activos
Aunque a corto plazo puede ahorrar dinero omitiendo las tareas de mantenimiento, el coste de las reparaciones imprevistas puede hacer que su factura total de MRR sea mucho mayor. Las reparaciones menores, como cambiar una bombilla rota, no serán demasiado costosas. Pero las reparaciones de emergencia en un activo crítico con muchas piezas complejas pueden sumar rápidamente.
Las tarifas de mano de obra de emergencia o fuera del horario laboral son caras, y la obtención de piezas de repuesto suele causar retrasos y la posibilidad de que el tiempo de inactividad sea mayor. También puede resultar difícil presupuestar las reparaciones. Los costes varían mucho, y la escasez de materiales o mano de obra puede agravar el riesgo de una factura de reparación inesperadamente elevada. Las interrupciones causadas por averías o reparaciones imprevistas suelen afectar a la productividad y a su cuenta de resultados.
En última instancia, si utiliza activos complejos hasta el punto de que necesiten reparaciones costosas, a menudo se averiarán más rápido y requerirán una sustitución antes. Al igual que ocurre con los vehículos de pasajeros, hay un punto en el que resulta mejor inversión comprar uno nuevo que seguir gastando dinero en reparar averías.
MRO Inventory Management
Whether stocking critical medical equipment or cleaning supplies, your approach to inventory management matters. Let’s explore best practices and the costs of inefficient management.
How Much MRO Stock Should I Hold in Inventory?
There’s no specific number of spare parts to hold in your inventory. Instead, use key performance indicators like these to achieve the best amount for your organization:
- MRO as a percentage of estimated replacement value: Estimated replacement value (ERV), also known as replacement asset value (RAV), is the total value of every item in your inventory. When your MRO inventory is roughly 1.5% of your total ERV, you leave the majority of warehouse space available for revenue-generating inventory without compromising on necessary parts for maintenance operations.
- Economic order quantity: Economic order quantity (EOQ) is the order size that produces the most overall value. It considers the cost of holding that amount of inventory in your warehouse alongside the cost savings from ordering in bulk. EOQ is useful for preventive maintenance tasks because you know the exact quantity of parts needed. You also know exactly when you’ll need those parts. EOQ can also help you estimate preventive maintenance costs and order quantities.
What Are the Costs of Poor MRO Inventory Management?
According to a study by RS Components, 40% of organizations feel pressured to reduce MRO inventory costs. And since MRO inventory management and materials make up about 47% of product procurement spending, cost reduction is essential — but complex. Over time, poor MRO inventory management harms operational and cost efficiency.
Every inventory item comes with a holding cost, also known as carrying cost. When you order more MRO materials than you need, or order them too soon, your holding costs increase. Effective MRO practices must include the right procurement strategies.
Apart from optimizing your procurement strategy, markdowns are the quickest way to combat overstocks. But what about non-revenue-generating items? You may need to scrap them, which creates waste, slashes profits, and increases overall costs once it’s necessary to restock.
Lastly, over-ordering MRO materials compromises inventory space, which can lead to stockouts of other key items. But in turn, without critical MRO materials in stock when you need them, you face unexpected downtime, loss of productivity, and increased operational costs.
How Should I Manage My MRO Inventory?
MRO inventory management is a constant challenge for maintenance managers. Keeping too much material in stock can drive up your costs, but failing to keep the right spare parts on hand can lead to unplanned downtime and idling.
Aprovechar la tecnología marca una gran diferencia en la gestión de inventarios MRO. Un buen GMAO, como eMaint, puede ayudar a prever correctamente sus necesidades de mantenimiento para que pueda predecir cuándo necesitará piezas de repuesto. eMaint también puede realizar un seguimiento de las piezas, mejorar la precisión del inventario e incluso autogenerar órdenes de compra.
How Do I Optimize and Maintain My Inventory?
Implement these MRO practices for effective inventory management. Over time, you can expect to see a reduction in operational costs and improved margins.
1. Create Cost-Effective Processes for Warehouse Teams
Standardize processes across your warehouse and supply chain, including daily tasks, responsibilities, and ordering procedures. Everyone should be clear about their maintenance, repair, and overhaul responsibilities.
2. Perform Routine Inspections for Equipment Reliability
Use a combination of preventive maintenance, predictive maintenance, and corrective maintenance operations, with an emphasis on proactive maintenance strategies. This enables timely repairs and reduces equipment downtime.
3. Emphasize Cleanliness and Routine Maintenance Activities
Take good care of your industrial equipment and assets to prevent damage and failure. Housekeeping activities such as dusting and cleaning, in combination with standardized maintenance processes, can keep production equipment and essential parts running longer. This helps avoid costly emergency repairs.
4. Practice Regular Cycle Counts
During cycle counts, your warehouse teams monitor inventory levels while inspecting quality. Flagging damage allows you to restock essential spare parts before you need them. However, if you don’t need the part soon, wait to reorder — this reduces holding costs.
5. Implement a Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Instead of integrating an inventory management software solution into a complex network of other systems, consider a comprehensive CMMS. It does more than just manage inventory. With a CMMS, you can monitor and optimize your approach to inventory management alongside all your corrective maintenance, predictive maintenance, and preventive maintenance activities.
6. Leverage Data Analytics
With the predictive analytics tools from a robust CMMS, you can harness powerful insights from real-time and historical stats. Use data from condition-based monitoring, forecasting, and lead time to improve resource allocation and inventory management — as well as your broader enterprise asset management strategy.
Future Trends in the MRO Industry
What does the future hold for MRO processes and technologies? Here’s what seems likely, given current trends.
- Emerging MRO technologies: With the rise of artificial intelligence (AI) and predictive analytics tools, we’lllikely continue to see new advancements in MRO technologies. In particular, technologies will continue to build on the ability to forecast and prevent potential equipment failure, slashing unplanned downtime and costly repairs.
- Emphasis on cost efficiency: Organizations face increasing pressure to reduce operational costs — an MRO key challenge. To meet customer demands, new developments in technology, processes, and best practices will likelyprioritize cost-effective solutions.
- Sustainability: Overstocks and losses lead to waste. And that’s not just a hit to your margins; it creates environmental challenges, too. So, organizations looking to improve their carbon footprint, prioritize energy efficiency, and practice corporate social responsibility want more sustainable MRO processes. From sustainable packaging to reducing excessive orders, the MRO industry can do a lot to help our environment — and help organizations meet their sustainability goals.
Together, these trends will lead to improved efficiency, better margins, and increased customer satisfaction.
Mejores prácticas para la gestión de MRR
Los responsables de mantenimiento se enfrentan a muchos retos. Un buen GMAO puede ayudar.
Today’s plants are highly complex, making MRO a challenge. High-value assets need careful, well-planned maintenance to stay at peak performance. And most maintenance professionals today are tasked with overseeing multiple worksites.
Un GMAO de alta calidad, como eMaint, elimina las conjeturas de MRO mediante la construcción de una estrategia basada en datos para cada aspecto de las necesidades de su planta. eMaint captura, analiza y almacena los datos de salud de los activos. Realiza un seguimiento de la competencia de las órdenes de trabajo, planifica los calendarios y evalúa los costes de mantenimiento. Incluso gestiona el inventario MRO.
eMaint GMAO está basado en la nube, por lo que los gestores pueden acceder a los datos desde prácticamente cualquier lugar. ¿El resultado? Una estrategia de MRO basada en pruebas que es eficaz, fácil y sostenible.
To learn more about what eMaint can do for your organization, speak to a specialist.