Por mantenimiento, reparación y revisión (MRO) se entienden todas las medidas adoptadas para garantizar que la maquinaria, las herramientas y las instalaciones estén en buen estado de funcionamiento.
Una estrategia adecuada de mantenimiento, reparación y revisión puede transformar las operaciones de una planta al aumentar la eficacia operativa y reducir los tiempos de inactividad imprevistos. Este artículo examinará la definición de mantenimiento, reparación y revisión y cómo funciona este enfoque en la práctica. También hablaremos de las ventajas de una buena estrategia de MRR.
¿Qué es el mantenimiento, la reparación y la revisión?
El mantenimiento, reparación y revisión (MRO) es una estrategia de gestión de activos críticos para maximizar su vida útil y productividad. MRO es un término genérico que puede incluir desde tareas rutinarias de mantenimiento preventivo hasta reparaciones de emergencia. También incluye la actualización y modernización de los activos, o su adecuación a las normas.
Una estrategia eficaz de mantenimiento y reparación incluye la gestión de activos y la gestión del inventario de piezas de repuesto. Hoy en día, la mayoría de los enfoques de mantenimiento MRO de éxito también incorporan herramientas digitales como sensores inalámbricos monitoreo de condición y software de sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS). La mayoría de las plantas modernas dependen de equipos y herramientas de alto valor para producir sus bienes. Aprovechar las herramientas digitales es la forma más eficaz de mantener los activos críticos en funcionamiento para que las empresas puedan seguir siendo competitivas.
Mantenimiento, reparación y revisión frente a mantenimiento, reparación y operaciones
Los términos mantenimiento, reparación y revisión y mantenimiento, reparación y operaciones se utilizan a menudo con el mismo significado. Ambos términos tienen el mismo acrónimo, MRO. Entonces, ¿cuál es la diferencia?
El mantenimiento, la reparación y las operaciones se centran más en la gestión de las instalaciones. El término engloba las operaciones generales de la planta en su conjunto, más que los enfoques y tareas de mantenimiento individuales.
El mantenimiento, la reparación y la revisión se centran en los equipos, las herramientas y las piezas de repuesto. El término "revisión" se refiere a todas las actividades principales de mantenimiento que implican la renovación de sus activos.
Tipos y ejemplos de MRR
Existen muchos tipos de estrategias de mantenimiento, reparación y revisión:
- Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento basado en las condiciones
- Mantenimiento predictivo
Ejemplos de suministros MRO son los activos industriales, como bombas, motores, válvulas, compresores y soplantes. Todos los componentes de estos activos son también suministros MRO. Otros tipos de suministros MRO incluyen:
- Herramientas de mantenimiento, desde martillos y sierras hasta sensores de vibración inalámbricos.
- Herramientas de seguridad, como detectores de gas y monóxido de carbono, extintores y cascos.
- Consumibles, como lubricantes y soluciones de limpieza.
En términos generales, todas las herramientas y equipos utilizados para llevar a cabo tareas y actividades de MRR contarán como suministros de MRR.
Tareas y actividades de MRR
Todas las tareas y actividades que mantienen, reparan o reacondicionan sus equipos pueden clasificarse como tareas de MRO. Las tareas y actividades de MRO serán un poco diferentes en cada planta, ya que dependen de las necesidades de su equipo, así como de su presupuesto y objetivos.
La mayoría de las instalaciones utilizan más de una estrategia de MRR. Un equipo de mantenimiento puede utilizar monitoreo de condición sensores para controlar el estado de sus activos más críticos, por ejemplo. El mismo equipo de mantenimiento probablemente utiliza un enfoque de mantenimiento reactivo para los activos no críticos (como las bombillas).
Y la mayoría de las plantas actuales utilizan el mantenimiento preventivo para garantizar que todos los equipos se inspeccionan periódicamente y se realizan las tareas de mantenimiento rutinarias.
Inventario MRO
La gestión de inventarios MRO es un reto constante para los responsables de mantenimiento. Tener demasiado material en stock puede aumentar los costes, pero no tener a mano las piezas de repuesto adecuadas puede provocar paradas imprevistas y tiempos muertos.
Aprovechar la tecnología marca una gran diferencia en la gestión de inventarios MRO. Un buen GMAO, como eMaint, puede ayudarle a prever correctamente sus necesidades de mantenimiento para que pueda predecir cuándo necesitará piezas de repuesto. eMaint también puede realizar un seguimiento de las piezas, mejorar la precisión del inventario e incluso autogenerar órdenes de compra.
Ventajas de una estrategia de gestión de MRO
Los beneficios de una sólida estrategia de gestión de MRO pueden percibirse en todas sus operaciones. Si se hace bien, un enfoque de MRO sólido conduce a una reducción del tiempo de inactividad, menores costes de mantenimiento y una vida útil más larga para sus activos críticos.
Más concretamente, una estrategia de gestión de MRR puede:
- Mejorar los índices de finalización de las órdenes de trabajo
- Aumentar la eficacia mediante el seguimiento de las horas de trabajo y los costes
- Mejorar la programación, garantizando que se aprovechan al máximo los tiempos de inactividad previstos.
- Estandarizar los flujos de trabajo para que las tareas de mantenimiento se realicen siempre correctamente
- Seguimiento del estado de los activos y del historial de mantenimiento, para que sus equipos puedan planificar las necesidades de mantenimiento de cada activo.
- Gestione el inventario MRO y asegúrese de que siempre puede encontrar las piezas que necesita
Gestión del MRR con una GMAO
Los responsables de mantenimiento se enfrentan a muchos retos. Una buena GMAO puede ayudar.
Las plantas actuales son muy complejas, por lo que el MRR es todo un reto. Los activos de alto valor necesitan un mantenimiento cuidadoso y bien planificado para mantener su máximo rendimiento. Y la mayoría de los responsables de mantenimiento tienen que supervisar varios centros de trabajo.
Un GMAO de alta calidad, como eMaint, elimina las conjeturas del MRR mediante la construcción de una estrategia basada en datos para cada aspecto de las necesidades de su planta. eMaint captura, analiza y almacena datos sobre el estado de los activos. Realiza un seguimiento de la competencia de las órdenes de trabajo, planifica los programas y evalúa los costes de mantenimiento. Incluso gestiona el inventario MRO.
La GMAO eMaint está basada en la nube, por lo que los responsables pueden acceder a los datos desde prácticamente cualquier lugar. ¿El resultado? Una estrategia de MRO basada en pruebas que es eficaz, fácil y sostenible.
Para saber más sobre lo que eMaint puede hacer por su organización, hable con un especialista.