Software de mantenimiento que simplifica la gestión del trabajo y reduce el tiempo de inactividad
eMaint optimiza las solicitudes de servicio y asistencia, mejora los flujos de trabajo de mantenimiento de los equipos de fabricación, respalda la gestión de activos y ayuda a los equipos a aumentar su productividad.
eMaint para la industria manufacturera
Resultados fiables
Reduzca los tiempos de inactividad no planificados
Anticípese a fallos en las máquinas antes de que ocurran con la monitorización de estado ininterrumpida y órdenes de trabajo que se generan automáticamente.
Despídase del mantenimiento preventivo en papel
Digitalice órdenes de trabajo, planos de planta, gestión de activos, programación de mantenimiento preventivo e informes, todo en un solo lugar.
Genere fácilmente informes intuitivos
Gane visibilidad sobre los KPI, como tiempos de respuesta, finalización de órdenes de trabajo, MTTR, MTTB, OEE y mucho más.
Cuando el tiempo de inactividad no es una opción
eMaint para el mantenimiento de equipos de la industria manufacturera
Sus procesos empresariales y de mantenimiento funcionan en armonía con la sencilla integración de API, la integración de bajo código (ERP, CRM, etc.) y la integración de sistemas SCADA, PLC y BMS.
Supervise en tiempo real variables como la temperatura y la vibración y genere automáticamente órdenes de trabajo cuando al superar determinados umbrales, para que su equipo continúe protegido y siga siendo productivo.
Gestione órdenes de trabajo desde cualquier lugar, envíe solicitudes de trabajo escaneando los códigos QR de los activos y trabaje sin conexión sobre el terreno con la tranquilidad de que toda la información se sincronizará en cuanto haya conexión.
Herramientas potentes
Gestión de equipos para la industria manufacturera
Órdenes de trabajo y repuestos
- Los técnicos y los responsables pueden ver las órdenes de trabajo al instante para proporcionar plazos rápidamente, simplificando así la gestión del trabajo.
- Los repuestos necesarios y su ubicación están siempre a la vista, lo que reduce el tiempo y el esfuerzo invertidos, especialmente en el mantenimiento de grandes flotas y equipos pesados.
- Personalice las plantillas de órdenes de trabajo para incluir documentos, imágenes y cualquier otra información relevante.
Estado del activo y planos de planta interactivos
- Cree un plano de planta interactivo de sus edificios, líneas de producción y activos específicos.
- Haga clic en cada activo individual para obtener más información de un vistazo.
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Consulte rápidamente el estado de los activos mediante indicadores como: disponible, en servicio, sin conexión, etc.
Generación automática de informes
- Integración con herramientas y software para recopilar sin esfuerzo datos relacionados con el estado de las máquinas y las tareas de mantenimiento.
- Supervise KPI como MTTR, MTTB, OEE, tiempo de inactividad, tiempos de respuesta, tasa de finalización de órdenes de trabajo, relación entre mantenimiento preventivo y correctivo, y mucho más.
- Tablas y gráficos ilustrativos que facilitan más que nunca la comprensión y el análisis de los informes basados en datos, para sacar el máximo partido a su software de mantenimiento.
Monitorización de estado de equipos de fabricación
- Recopile datos de vibración, temperatura, potencia, presión o humedad desde sensores, sistemas SCADA, etc.
- Defina un rango de funcionamiento normal para cada parámetro, ideal para supervisar condiciones críticas en equipos de fabricación críticos o con un elevado volumen de producción.
- Defina órdenes de trabajo que se activarán automáticamente cuando los parámetros superen los umbrales predefinidos.
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Asahi Kasei Plastics North America alcanza una tasa de finalización de PM...
Asahi Kasei Plastics North America ( APNA ), fabricante de plásticos para automoción, trabaja continuamente para mejorar su programa de mantenimiento preventivo. Hace una década, la empresa se dio...97% del mantenimiento preventivo completado a tiempo
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre la industria manufacturera
Sí. La integración Connect2Assets de eMaint recopila datos en tiempo real de sistemas SCADA, PLC, RTU y BMS, lo que permite generar órdenes de trabajo basadas en estados que se activarán automáticamente cuando los datos del equipo superen los umbrales definidos. De este modo se conecta la tecnología operativa con la gestión del mantenimiento.
Los datos del sector muestran que el tiempo de inactividad no planificado cuesta a los fabricantes una media de 260.000 dólares por hora. En la mayoría de las instalaciones, incluso evitar una sola avería compensa con creces el coste de un año completo de software CMMS. Los clientes de eMaint han reducido el tiempo de inactividad no planificado al disminuir hasta en un 90% las órdenes de trabajo reactivas.
eMaint combina la monitorización de estado (a través de sensores de Fluke y datos de SCADA/PLC), la generación automática de órdenes de trabajo y la planificación de mantenimiento preventivo mediante acciones de arrastrar y soltar, para ayudar a los equipos a pasar de un modelo de mantenimiento reactivo a uno predictivo. Clientes como Advanced Atomization han reducido las órdenes de trabajo reactivas en un 90% y han alcanzado más de un 95% de tiempo de actividad.
eMaint se conecta a sensores inalámbricos de vibración, temperatura y motor de Fluke. Cuando los datos de los sensores superan los umbrales definidos, eMaint genera automáticamente una orden de trabajo y notifica al técnico adecuado, detectando fallos como desalineaciones o desgaste de rodamientos antes de que provoquen averías.
Sí. eMaint realiza el seguimiento del OEE combinando datos de disponibilidad, rendimiento y calidad procedentes de sensores integrados y órdenes de trabajo. Los paneles de KPI configurables muestran el OEE en tiempo real junto con la tasa de finalización de MTTR, MTBF y MP, lo que proporciona a los responsables de producción la visibilidad necesaria para mejorar el rendimiento.
Sí. eMaint es compatible con el TPM ya que permite la colaboración multifuncional transversal entre los equipos de mantenimiento, producción y calidad. La visibilidad compartida de las órdenes de trabajo, las listas de verificación de mantenimiento autónomo y las solicitudes de trabajo desde la interfaz móvil para operarios se alinean con los principios del TPM, especialmente con los pilares de mantenimiento planificado y de calidad.
Estamos aquí para ayudarle a lograr sus objetivos.
Nos dedicamos a redefinir los límites de lo que es posible en la gestión del mantenimiento. Descubra lo que podemos ofrecerle.