eMaint para indústrias de fabrico

Resultados em que pode confiar

Reduza o tempo de inatividade não planeado

Preveja falhas nas máquinas antes que estas ocorram com monitorização de condições 24 horas por dia, 7 dias por semana, e criação automática de ordens de trabalho.

Diga adeus às manutenções preventivas em papel

Digitalize ordens de trabalho, plantas de instalações, gestão de recursos, agendamento de manutenções preventivas e criação de relatórios – tudo num único local. 

Gere facilmente relatórios intuitivos

Obtenha visibilidade dos indicadores principais de desempenho (KPI), como tempos de resposta, conclusão de ordens de trabalho, MTTR, MTTB, OEE, entre outros.

Quando o tempo de inatividade não é uma opção

eMaint para a manutenção de equipamento de fabrico

Os seus processos de manutenção e de negócio funcionam em harmonia com uma integração API fácil, integração Low-Code (ERP, CRM, entre outros) e integração de sistemas SCADA, PLC e BMS. 

Monitorize condições como a temperatura e a vibração em tempo real e crie automaticamente ordens de trabalho quando os limites forem excedidos, para que o seu equipamento se mantenha produtivo e protegido. 

Efetue a gestão de ordens de trabalho a partir de qualquer lugar, envie pedidos de trabalho através da leitura de códigos QR em recursos e trabalhe offline no terreno com a certeza de que todo o seu trabalho será carregado assim que uma ligação estiver disponível.

Ferramentas potentes

Gestão de equipamento para indústrias de fabrico

Acompanhe e efetue a gestão

Ordens de trabalho e peças sobresselentes

  • Os técnicos e gestores veem imediatamente as ordens de trabalho para que possam fornecer rapidamente prazos, simplificando a gestão do trabalho. 
  • As peças sobresselentes necessárias e as suas localizações ficam facilmente visíveis, reduzindo o desperdício de tempo e esforço, especialmente para frotas grandes e tarefas de manutenção de equipamento pesado.
  • Os modelos de ordens de trabalho podem ser personalizados para incluir documentos relevantes, imagens, entre outros.
Saiba em tempo real

Estado dos recursos e plantas de instalações interativas

  • Crie uma planta interativa das suas instalações, linhas de produção e recursos específicos. 
  • Clique em recursos individuais para saber mais sobre os mesmos de forma rápida.
  • Veja rapidamente o estado dos recursos com pinos: disponível, em serviço, offline, etc.

     

Visibilidade dos dados através de integrações

Geração automática de relatórios

  • Integre com ferramentas e software para captar sem esforço dados relacionados com o estado das máquinas e os trabalhos de manutenção. 
  • Acompanhe indicadores principais de desempenho (KPI), como MTTR, MTTB, OEE, tempo de inatividade, tempos de resposta, taxas de conclusão de ordens de trabalho, relação de manutenção preventiva vs. corretiva, entre outros. 
  • As tabelas e gráficos ilustrativos tornam mais fácil do que nunca compreender e agir com base em relatórios orientados por dados, ajudando-o a tirar o máximo partido do seu software de manutenção do equipamento.
Mais tempo de atividade, menos atrasos

Monitorização das condições do equipamento de fabrico

  • Reúna dados de vibração, temperatura, potência, pressão ou humidade de sensores, sistemas SCADA, entre outros.
  • Configure um intervalo normal para cada parâmetro – ideal para condições de manutenção de equipamento de fabrico sensíveis ou de grande volume. 
  • Defina ordens de trabalho que são criadas automaticamente quando os parâmetros excedem os limites predefinidos.
  • manufacturing facility

    Asahi Kasei Plastics North America atinge 97% de taxa de conclusão de...

    Asahi Kasei Plastics North America ( APNA ), um fabricante de plásticos para automóveis, trabalha continuamente para melhorar o seu programa de manutenção preventiva. Há uma década, a empresa...
    97% de conclusão atempada da manutenção preventiva

Perguntas frequentes

Perguntas sobre a indústria transformadora

Sim. A integração Connect2Assets do eMaint obtém dados em tempo real dos sistemas SCADA, PLC, RTU e BMS, permitindo ordens de trabalho baseadas em condições e que são criadas automaticamente quando os dados do equipamento excedem os limites definidos. Isto colmata a lacuna entre a tecnologia operacional e a gestão de manutenção.

Dados do setor mostram que o tempo de inatividade não planeado custa aos fabricantes, em média, 260 000 USD por hora. Para a maioria das instalações, mesmo uma única avaria evitada compensa mais do que o custo de um ano inteiro de software CMMS. Os clientes do eMaint reduziram o tempo de inatividade não planeado, diminuindo as ordens de trabalho reativas em até 90%. 

O eMaint combina a monitorização de condições (através de sensores Fluke e dados SCADA/PLC), a criação automática de ordens de trabalho e o agendamento de manutenções preventivas através da função de arrastar e largar, para que as equipas passem da manutenção reativa para a preditiva. Clientes como a Advanced Atomization reduziram as ordens de trabalho reativas em 90% e alcançaram um tempo de atividade superior a 95%.

O eMaint liga-se aos sensores sem fios da Fluke de vibração, temperatura e motor. Quando os dados do sensor excedem os limites definidos, o eMaint gera automaticamente uma ordem de trabalho e notifica o técnico certo, captando avarias como desalinhamento ou desgaste dos rolamentos antes que provoquem avarias.

Sim. O eMaint acompanha a OEE combinando dados de disponibilidade, desempenho e qualidade de sensores integrados e ordens de trabalho. Os painéis de indicadores principais de desempenho (KPI) configuráveis apresentam a OEE em tempo real juntamente com o MTTR, o MTBF e as taxas de conclusão de manutenção preventiva, proporcionando aos gestores de produção a visibilidade necessária para melhorar o rendimento. 

Sim. O eMaint suporta a TPM ao permitir a colaboração entre as equipas de manutenção, produção e qualidade. A visibilidade das ordens de trabalho partilhadas, as listas de verificação de manutenção autónomas e os pedidos de trabalho móveis orientados para o operador estão todos em conformidade com os princípios da TPM, particularmente com os pilares da manutenção planeada e da manutenção de qualidade. 

Aqui para o ajudar a alcançar mais.

Estamos empenhados em redefinir o que é possível na gestão de manutenção. Veja o que podemos fazer por si.