Suas máquinas estão tentando lhe dizer algo. Você está pronto para ouvir?
O eMaint usa os dados dos seus sensores para prever falhas, responder a elas rapidamente e otimizar seu planejamento de manutenção para os meses e anos futuros.
eMaint para PDM
O tempo de atividade começa com visibilidade.
Monitoramento contínuo de ativos
Conecte sensores Fluke e sistemas SCADA para monitorar vibração, temperatura e a saúde dos ativos em tempo real — assim, você sempre saberá o que está acontecendo com seus equipamentos mais críticos.
Detecção inteligente de falhas
Configure alarmes que são acionados no momento em que os dados do ativo sinalizam uma falha. Seja notificado sobre desalinhamento, desequilíbrio, folga ou falha de rolamento antes que se torne uma parada não planejada.
Resposta automatizada de ordem de serviço
Quando os sensores detectam uma falha iminente, eMaint gera automaticamente uma ordem de serviço e notifica o técnico certo — reduzindo o tempo de resposta e protegendo o tempo de atividade.
Ferramentas de programa de PdM
eMaint para gestão de manutenção preditiva
Veja as falhas antes que elas parem a produção.
eMaint conecta-se com sensores de vibração da Fluke e integra-se aos sistemas SCADA, PLC e BAS/BMS para monitorar seus ativos críticos em tempo real. Configure alarmes para disparar quando os níveis de vibração ultrapassarem os limites ou corresponderem às assinaturas das quatro principais falhas de máquinas rotativas — e notifique imediatamente as pessoas certas.
- Integração perfeita com sensores da Fluke e sistemas SCADA, PLC e BAS/BMS
- Alarmes configuráveis para limites de vibração e falhas de máquinas rotativas
- Alertas automáticos por e-mail e disparo de ordens de serviço quando os limites dos ativos são ultrapassados
Percepção profunda sobre a saúde dos ativos, simplificada para todos os usuários.
Explore dados de vibração, acompanhe tendências e revise o histórico completo de saúde da máquina — tudo em um só lugar. Os gráficos de arrastar e soltar facilitam a comparação, enquanto a análise de IA identifica mais de 1.600 combinações de fatores de falha e fornece recomendações em linguagem simples, para que até mesmo não especialistas possam agir com confiança.
- Exploração flexível de dados de vibração com comparação de gráficos de arrastar e soltar
- Análise histórica para identificar causas comuns de falhas e eliminá-las
- Recomendações de falhas com tecnologia de IA, com classificações de gravidade e correções prescritas
Da detecção de falhas à resolução em campo, totalmente automatizado.
Quando um alarme é disparado, eMaint assume a partir daí. Gere ordens de serviço automaticamente com instruções, procedimentos e listas de peças anexadas. As notificações push chegam instantaneamente aos técnicos de campo no celular — mantendo as equipes conectadas no chão de fábrica, em campo ou offline — para que a manutenção preditiva impulsione ganhos reais de uptime.
- Ordens de serviço automatizadas com instruções, tarefas e listas de peças integradas
- Notificações push no celular que chegam aos técnicos de campo no momento em que os alarmes são acionados
- Relatórios corporativos que conectam dados de monitoramento de condição e histórico de manutenção
-
A atomização avançada termina as horas extraordinárias e reduz o trabalho reactivo...
Advanced Atomization Technologies, um empreendimento conjunto GE Aviation-Parker Hannifin, produz bocais de combustível para os motores a jacto da GE Aviation que alimentam uma grande parte das...90% Redução do trabalho reativo
Consulte monitoramento como direcionador de manutenção
Vamos mostrar como tudo começa com um sensor detectando uma anomalia. Em seguida, guiaremos você pelo processo, desde o alerta até a ordem de serviço e o técnico.
Aja antes da falha, sempre
Os sensores Fluke coletam e interpretam dados. No momento em que um limite é ultrapassado, o eMaint CMMS gera uma ordem de serviço priorizada. O técnico a recebe em seu dispositivo — já com o histórico do ativo, os manuais vinculados e a disponibilidade de peças de reposição anexados. Cada etapa conectada. Cada equipe alinhada.
Perguntas Frequentes
Seis perguntas comuns que podemos responder agora mesmo
A manutenção preventiva ocorre de acordo com um cronograma — a cada 30 dias, a cada 500 horas. A manutenção preditiva ocorre quando a condição do equipamento indica que ela é necessária, com base em fatores como análise de vibração, padrões térmicos, análise de óleo ou outros dados de sensores.
Os sensores monitoram continuamente a integridade dos equipamentos — vibração, temperatura, pressão, etc. Quando as leituras excedem os limites definidos por você, o sistema aciona uma ação de manutenção. Com a integração entre eMaint e Fluke, esse acionamento cria automaticamente uma ordem de serviço com os dados de diagnóstico anexados, para que os técnicos saibam exatamente o que está falhando antes mesmo de iniciar o reparo.
eMaint conecta os alertas de sensores diretamente ao seu fluxo de trabalho de manutenção. Quando o equipamento excede um limite, uma ordem de serviço é gerada automaticamente — com uma prioridade definida, um técnico designado, peças reservadas e dados do sensor. Você pode se concentrar em consertar as coisas, em vez de monitorar painéis.
eMaint e Fluke foram criados para trabalhar juntos. No entanto, o eMaint foi desenvolvido para se integrar a muitas outras ferramentas e plataformas.
Dados do setor mostram que o custo médio das paradas não planejadas varia de US$ 36.000/h a US$ 2,3 milhões/h. A manutenção preditiva normalmente reduz as paradas não planejadas em 30 a 50% (McKinsey). Para a maioria das operações, evitar de 2 a 3 falhas catastróficas por ano cobre todo o investimento em CMMS.
É claro que seria útil, mas não é obrigatório. Nossos fluxos de trabalho automatizados significam que você define as regras de limite e os procedimentos de resposta uma única vez — depois o sistema os executa. Você pode começar com seus ativos mais críticos, provar que o modelo funciona e, então, expandir.