Mantenimiento basado en el uso: Qué es y cómo utilizarlo para aumentar el tiempo de actividad

Las plantas e instalaciones actuales suelen tener máquinas críticas que soportan el grueso de la actividad de producción, mientras que otros equipos permanecen inactivos o apenas se utilizan. Sin embargo, la maquinaria poco utilizada sigue estando programada para un mantenimiento rutinario/calendario, independientemente de lo mucho o poco que funcione.

Un estudio de investigación reveló que hasta el 30% de las actividades de mantenimiento se desperdician porque se programan con demasiada frecuencia. Pero también existe la otra cara de la moneda, que es cuando los equipos no reciben suficiente mantenimiento.

Activos con mantenimiento excesivo - Los intervalos de mantenimiento preventivo son demasiado frecuentes o no son eficaces. La consecuencia es el despilfarro de mano de obra y piezas, lo que genera gastos innecesarios.

Activos insuficientemente mantenidos - Las frecuencias de los intervalos de mantenimiento preventivo son demasiado bajas y no permiten detectar los fallos ni evitar las averías de los equipos. El resultado son paradas de producción no planificadas y una disminución de la producción. La seguridad también se convierte en un factor de riesgo.

¿Qué es el mantenimiento basado en el uso?

El mantenimiento preventivo basado en el uso, a veces llamado mantenimiento planificado, evita el mantenimiento excesivo de los activos menos utilizados. Cuando se aplica a un equipo específico, la estrategia de mantenimiento disminuye los costes y aumenta el mantenimiento de la maquinaria que trabaja duro, garantizando mejor la fiabilidad. La diferencia radica en la programación de las actividades de MP.

Este enfoque permite a los profesionales del mantenimiento ajustar y optimizar la programación del mantenimiento preventivo en función del uso real de los equipos, en lugar de basar el mantenimiento en las recomendaciones generales del calendario del fabricante.

Ventajas del mantenimiento basado en el uso:

• Elimina las actividades de mantenimiento preventivo innecesarias, reduciendo los gastos operativos generales
• Aumenta el mantenimiento preventivo de los activos críticos que trabajan duro, asegurando el máximo rendimiento y salud
• Permite una mejor planificación del mantenimiento, por ejemplo, el tiempo de reparación, y la integración en el proceso de programación
• Reduce significativamente los gastos innecesarios en piezas de repuesto y en mano de obra
• Optimiza los recursos de mantenimiento, liberando a los miembros del equipo para que trabajen en otros proyectos importantes
• Los recordatorios de notificaciones automáticas permiten a los responsables de mantenimiento planificar el próximo mantenimiento preventivo y a los técnicos prepararse para la revisión de los equipos

Una forma típica de explicar la estrategia es considerar los cambios de aceite recomendados para su coche. Si los sigues, el fabricante de automóviles puede sugerirte que lo cambies cada tres meses o cada 8.000 kilómetros, lo que ocurra primero. Sin embargo, no cambiarías el aceite basándote en una fecha del calendario si no usaras tu coche porque te enviaran al extranjero durante tres meses por un trabajo.

Mantenimiento basado en el calendario/en el tiempo - Activa el mantenimiento preventivo en función de las fechas y horas del calendario: semanas, meses, trimestres. En cualquier caso, los equipos se programan para el mantenimiento en función del tiempo absoluto transcurrido desde la última actividad, incluso si el equipo no se utiliza. Por ejemplo, una flota comercial puede cambiar el aceite de cada vehículo el primer día de cada mes, independientemente de cuántos kilómetros haya recorrido cada vehículo.

Mantenimiento basado en el uso o en el contador: activa el mantenimiento preventivo en función del uso real de los equipos. Los equipos se someten a mantenimiento cuando alcanzan una determinada unidad de valor, como el número de kilómetros recorridos o el número de piezas producidas. Un PM se genera automáticamente cuando un equipo alcanza un hito de uso definido. Así, en lugar de cambiar el aceite de toda una flota a primeros de mes, una flota comercial haría un seguimiento de los kilómetros recorridos y cambiaría el aceite de cada camión cuando haya recorrido 3.000 kilómetros.

¿Qué sectores adoptan habitualmente estrategias de gestión de proyectos basadas en el uso?

Muchos sectores pueden beneficiarse del mantenimiento basado en el uso, aunque a menudo es específico para ciertos equipos y necesidades particulares. A continuación se presentan cuatro de los principales sectores que aprovechan el mantenimiento basado en el uso con regularidad.

Casos prácticos y ejemplos del sector:

1. Gestión de flotas - Una empresa líder en el sector de la construcción quería mejorar su procedimiento de planificación y realizar el mantenimiento de más de 1.000 equipos pesados, incluyendo una flota de camiones de carretera y todoterreno. La organización y los expertos en GMAO eMaint desarrollaron un sistema para importar los datos de uso basados en las horas de funcionamiento, el uso de combustible y el kilometraje para equipos específicos. Los PMs se activan automáticamente en base a criterios predefinidos que alertan a los miembros de mantenimiento de que es el momento de la revisión. (más)

Petróleo y Gas - Uno de los principales productores de petróleo y gas natural de Estados Unidos y filial de una de las mayores compañías de petróleo y gas del mundo, aplica PM basados en contadores para realizar el seguimiento de sus compresores. eMaint genera automáticamente una orden de trabajo cuando la máquina alcanza las 2000 horas. La GMAO también realiza un seguimiento de las piezas de recambio críticas necesarias para las reparaciones de los compresores, con el fin de garantizar su disponibilidad. (más)

2. Instalaciones - Un proveedor independiente de herramientas, productos y servicios ayuda a sus clientes de tiendas de comestibles a ahorrar dinero mediante la aplicación de PMs basados en medidores a los equipos críticos de las tiendas, evitando el gasto de mano de obra y piezas. (más)

3. Fabricación - Un fabricante de tubos importa mediciones de lecturas de contadores (temperatura, presión, niveles de fluidos, aspiración) de equipos críticos. La GMAO activa automáticamente órdenes de trabajo e inspecciones prioritarias cuando los valores se salen de los parámetros predefinidos.

¿Cómo se importan los datos basados en los contadores o en la utilización en la GMAO eMaint?

Si decide aplicar estrategias basadas en el uso o en los contadores a su programa de mantenimiento preventivo, tendrá que considerar cómo alimentar los datos a la GMAO. La API de eMaint facilita la comunicación de ida y vuelta entre los distintos sistemas informáticos. La integración debe ser diseñada e implementada para adaptarse a las necesidades únicas de su empresa.

• Connect2Assets: El software Connect2Asset de Fluke Reliability puede extraer automáticamente las lecturas de los contadores de máquinas PLC, sistemas de automatización de edificios, sistemas de gestión de edificios, sistemas SCADA, sistemas GPS, etc. A continuación, traslada los datos a eMaint. Cuando se alcanzan unos niveles de umbral predeterminados, el GMAO crea automáticamente una orden de trabajo.
• Integración API (Application Programming Interface): La API del sistema de gestión del mantenimiento informatizado eMaint facilita la comunicación de ida y vuelta entre los distintos sistemas informáticos, que pueden ser personalizados para adaptarse a las necesidades únicas de una organización.
• Software eMaint MX Mobile: La solución de software móvil eMaint permite a los técnicos de campo cargar las lecturas de los contadores en la GMAO a través de su smartphone o tableta, tanto si están in situ como si trabajan a distancia.
• Importación desde una hoja de cálculo: Los datos almacenados en una hoja de cálculo, como las lecturas de los contadores, pueden importarse fácilmente a eMaint y utilizarse para generar automáticamente órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo basadas en el uso o en los contadores.