Wartungsberichte sofort sichtbar machen.
Verwandeln Sie Arbeitsauftrags- und Anlagendaten in klare KPIs für Techniker und in einen Nachweis der Programmleistung für die Führungsebene.
Echte Ergebnisse
Berichtsteams werden dies nutzen wollen
Prioritäten jetzt setzen
Techniker und Vorgesetzte können sehen, was erledigt ist, was blockiert ist und was Aufmerksamkeit erfordert
Rückstände wieder unter Kontrolle
Betriebsabläufe erhalten schnell Einblicke in den Status von Arbeitsaufträgen, den Fortschritt bei PMs sowie in aufkommende Probleme
Führungsbereit
Instandhaltungsaktivitäten werden zu einer klaren Programmleistungsberichterstattung, um neue Investitionen zu rechtfertigen
Was Sie erhalten
Auftragsstatus verstehen und schneller handeln
Arbeit erfassen, weiterleiten und mit übersichtlichem Reporting abschließen
Wenn die Führungsebene weiß, was gerade passiert, ob es irgendwo hakt und was als Nächstes ansteht, fällt das Handeln leicht.
- Klarer Arbeitsauftragsstatus an einem Ort
- Weniger Verzögerungen zwischen dem Einsatzort und der Führungsebene
- Klarheit darüber, was als Nächstes geschehen muss
- Fokus auf das Wesentliche ohne zusätzlichen manuellen Aufwand
Verknüpfen Sie den Asset-Kontext mit der Arbeit und den benötigten Teilen, um Probleme zu beheben
Mit der Anlagenhistorie erhalten Sie ein Zuverlässigkeits-Reporting, das den Gesamtüberblick zeigt, damit das Team bei der Wartungsplanung proaktiver vorgehen kann.
- Anlagenorientierte Transparenz für die Wartungsplanung
- Behält Ersatzteile im Blick, sodass die Durchführung reibungslos verläuft
- Bestandsinformationen mit Bezug zur Zuverlässigkeit
- Treffen Sie bessere Entscheidungen mit einer vollständigen Wartungshistorie
Mit KPIs für die Führungsebene haben Sie den Nachweis für die Leistungsfähigkeit Ihres Programms
Mit KPIs wie MTBF, MTTR, OEE und PM-Konformität können Teams Fortschritte konsistent messen und gleichzeitig Berichte entwickeln, die betriebliche Entscheidungen und die Kommunikation auf Führungsebene unterstützen.
- Vorgefertigte KPI-Dashboards und Vorlagen
- Echtzeit-Einblick in die PM-Konformität und den Status von Arbeitsaufträgen
- Stets vorbereitet auf die Berichterstattung zu Vorschriften und Compliance
Gemessen, nicht angenommen
Fluke-Sensoren erfassen und interpretieren Daten. Sobald ein Schwellenwert überschritten wird, löst das eMaint CMMS einen priorisierten Arbeitsauftrag aus. Der Techniker erhält ihn auf seinem Gerät – mit bereits angehängter Anlagenhistorie, verknüpften Handbüchern und Ersatzteilverfügbarkeit. Jeder Schritt verbunden. Jedes Team abgestimmt.
Häufig gestellte Fragen
Sechs häufige Fragen, die wir jetzt sofort beantworten können
Die Preisgestaltung hängt von Ihren Implementierungsanforderungen und dem Umfang ab. Der beste nächste Schritt besteht darin, die Anforderungen mit eMaint zu besprechen, damit Sie verstehen, welche Berichtsfunktionen für Ihr Team am wichtigsten sind.
Der Implementierungszeitraum variiert je nach Umgebung und Konfiguration. eMaint hilft Teams dabei, von der Einrichtung zu umsetzbaren Berichten zu gelangen, indem KPIs, Arbeitsabläufe und Berichtszielgruppen frühzeitig aufeinander abgestimmt werden.
eMaint-Experten stehen Ihnen von Anfang an zur Seite, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, und unterstützen Sie bei der Planung der Migration rund um die Daten und Prozesse, über die Ihre Teams berichten müssen.
eMaint AI wurde entwickelt, um Zuverlässigkeit und Entscheidungen über nächste Schritte zu unterstützen. Es hilft Teams dabei, aufzuzeigen, was als Nächstes anzugehen ist – damit sich Analysen in konkretes Handeln umsetzen und nicht nur Transparenz schaffen.
Ja, die mobile Anwendung von eMaint ist für die Online-/Offline-Nutzung konzipiert. Und dann synchronisiert sie sich, sobald Sie wieder in einem Netzwerk sind. Wenn Sie mit eMaint sprechen, können Sie die Konfiguration bestätigen, die zu Ihren Wartungsabläufen passt.
eMaint lässt sich nahtlos in die kabellosen Vibrationssensoren von Fluke integrieren: Alarme einstellen, historische Daten untersuchen und FFT-Spektrumanalysen durchführen. Nutzen Sie eine Fülle isolierter Produktionsdaten mit SCADA-, SPS-, GLT/GA- und MES/MOM-Systemen. Erfassen Sie SCADA-Sensordaten – von Temperatur und Druck bis hin zu Auslastung und Energieverbrauch.