Case study

Promens Zevenaar nutzt eMaint, um den Wartungsrückstand um 40 % zu verringern

Kunde seit: 2018 | Branche: Automotive

Automotive

Customer since 2018

Promens Zevenaar, ein großer Hersteller von Automobilteilen, nutzte eMaint CMMS, um den Wartungsrückstand zu verringern und die Effizienz bei der Verwaltung von über 650 Werkzeugen und 26 Maschinen in seinem niederländischen Werk zu steigern.

Zusammenfassung

Promens Zevenaar, ehemals ein Geschäftsbereich von Berry Global, einem globalen Kunststoffhersteller mit mehr als 250 Standorten weltweit, wurde im Januar 2024 von der SAPA-Gruppe in Italien übernommen. Promens ist auf die Herstellung großer Kunststoffteile für Lkw spezialisiert.

Die hohen Produktionsanforderungen und die Beschränkungen digitaler Tabellenkalkulationen zur Verfolgung der Wartungsarbeiten in der Anlage veranlassten das Team, auf die computergestützte Wartungsmanagement-Software eMaint (CMMS) umzusteigen, um die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Mit eMaint konnte Frans Stokman, CMMS-Projektleiter bei Promens, den Wartungsrückstand reduzieren, die Effizienz der Werkzeugwartung verbessern und die Arbeitsabläufe rationalisieren. Mit Hilfe von eMaint CMMS konnte Promens:

Verringerung des Rückstands um 40%
Rationalisierte Bestandsverwaltung von 650 Werkzeugen und 26 Spritzgießmaschinen, Hilfsgeräten und Ersatzteilen
Optimierte Anlagenwartung durch Planung von vorbeugenden Wartungsaufgaben

HINTERGRUND

Promens Zevenaar ist ein Kunststoffhersteller. Das Werk des Unternehmens in Zevenaar, Niederlande, ist auf die Herstellung großer Kunststoffteile für die Außen- und Innenausstattung von Lastkraftwagen spezialisiert. Promens beliefert große Automobilunternehmen in ganz Europa und hat sich als wichtiger Zulieferer in der Branche etabliert.

Angesichts der hohen Produktionsanforderungen im Werk Zevenaar, in dem die Mitarbeiter mehr als 900 einzigartige Kunststoffteile für Fahrzeuge herstellen, wurden die Grenzen digitaler Tabellenkalkulationen für die Verfolgung von Wartungsarbeiten deutlich. Das Unternehmen erkannte den Bedarf an einem leistungsfähigeren System und kaufte eMaint CMMS und holte Frans Stokman als CMMS-Projektleiter und Administrator an Bord.

HERAUSFORDERUNGEN

Rationalisierung der Arbeitsabläufe
Im Werk Zevenaar war es wichtig, die betriebliche Effizienz in jeder Phase des Produktionszyklus zu steigern. Der Schlüssel zum Erreichen dieses Ziels war die zuverlässige Nachverfolgung von Anlagen und Beständen sowie die Sicherstellung einer regelmäßigen Planung der vorbeugenden Instandhaltung (PM). Die Grenzen einfacherer Tools unterstrichen die Notwendigkeit eines ausgefeilteren Systems, das umfassende Einblicke und eine effiziente Verwaltung wichtiger Anlagen ermöglicht.
Verringerung des Wartungsrückstands
Die Verwendung digitaler Kalkulationstabellen verursachte im Werk Zevenaar auch einen Produktionsrückstand. Die Kunden erkundigten sich bei Audits häufig nach dem Stand des Rückstands. Ohne ein organisiertes, dynamisches System war das Team nur begrenzt in der Lage, die Kunden über die voraussichtliche Erfüllungszeit ihrer Aufträge zu informieren.

UMSETZUNG

Stokman diente als Hauptansprechpartner während der CMMS-Einführung und leitete abteilungsübergreifende Schulungen, um den Wissenstransfer zu erleichtern.

"Ja, es gab eine Phase der Umstellung, da sich alle an Tabellenkalkulationen gewöhnt hatten", sagt er. "Aber sobald die Techniker die Vorteile des Programms erkannten, wie z. B. die Möglichkeit, auf einfache Weise auf vergangene Reparaturen an bestimmten Maschinen zurückzublicken und zu verstehen, wie Probleme gelöst wurden, begannen sie den Wert des Systems wirklich zu schätzen."

ERGEBNISSE

Rückstand mit eMaint CMMS um 40% reduziert
Stokman hebt hervor, wie die vereinfachte und organisierte Übersicht der Instandhaltungsdaten in eMaint den Betrieb so reibungslos wie möglich gestaltet.

"Dank eMaint CMMS weiß man genau, was zu tun ist", sagt er. "Es zeigt auf, welche Formen gewartet werden müssen und was alles kontrolliert werden muss."

Darüber hinaus erleichterte die Möglichkeit, Prüfungen, Bemerkungen und Namen der Mitarbeiter zu protokollieren, die Verfolgung von Problemen und die Nachverfolgung. Dies führt zu präziseren Arbeitsaufträgen und einer höheren Qualität der Ergebnisse.

Das neu gestaltete Instandhaltungsmanagement von Promens hat den Rückstand bei einigen Anlagen von Jahren auf nur wenige Monate reduziert.
Farbcodierung der Schimmelpilzwartung steigert die Effizienz
Das Werk Zevenaar verwendet Hunderte von speziellen Kunststoffformen, um Teile für seine Kunden herzustellen. Deshalb ist es für das Team von entscheidender Bedeutung, den Standort und den genauen Zustand jeder Form zu kennen, um die Produktion im Zeitplan zu halten.

Das Team nutzte eMaint CMMS zur Verwaltung der Schimmelpilzwartung mit einem farbcodierten Etikettensystem zur sofortigen Statuserkennung:
- Rotes Etikett: Der Schimmel ist für das Produktionsteam nicht verwendbar.
- Gelbes Etikett: Schimmel hat Probleme, kann aber mit Vorsicht verwendet werden.
- Grünes Etikett: Die Form ist in gutem Zustand und einsatzbereit.
"Wenn ein Arbeitsauftrag mit einer gelb markierten Form erstellt wird, wird das Team gewarnt, dass es ein Problem mit der Form gibt, und kann sie überprüfen, bevor es sie einsetzt", erklärt Stokman. "Wenn ein Auftrag mit einer rot markierten Form erstellt wird, weiß das Team, dass es warten muss, bis die Wartungsabteilung das Werkzeug repariert hat. Das ist sehr nützlich."

Die PM-Planung sorgt dafür, dass die Anlagen und die Anlagenautomatisierung auf höchstem Niveau arbeiten

Stokman und sein Team haben automatische PM-Arbeitsaufträge eingerichtet, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die allgemeine Zuverlässigkeit zu erhöhen. Die Techniker werden benachrichtigt, wenn Wartungsarbeiten an einer Anlage fällig sind, wodurch der Arbeitsablauf rationalisiert und die Gefahr von Versäumnissen verringert wird. Wenn beispielsweise die Batterien einer Spritzgießmaschine nach einer bestimmten Anzahl von Jahren ausgetauscht werden müssen, erhält ein Techniker einen automatischen Wartungsauftrag vom System, um mit der Wartung zu beginnen.

Die PM-Planung ist auch von zentraler Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Roboterautomatisierung im Werk. Sie wird in allen Fertigungsprozessen eingesetzt, von der Materialhandhabung und Montage bis hin zur Behandlung und Beschichtung.

"Dies erfordert eine regelmäßige Überprüfung und Wartung, weshalb die PMs automatisch dafür eingerichtet werden", sagt Stokman.
Bessere Bestands- und Ersatzteilverwaltung
Mit eMaint CMMS ist Stokman in der Lage, das umfangreiche Inventar des Werks, das über 650 Formen und 26 Maschinen sowie Ersatzteile umfasst, effizient und genau zu verfolgen und zu verwalten. Mit einem einfachen Klick kann er detaillierte Informationen über alle Anlagen und Ersatzteile im Werk abrufen, einschließlich Standort, Spezifikationen und Lieferantendaten.

Dank dieser Echtzeittransparenz kann sein Team sicherstellen, dass es das richtige Teil zur richtigen Zeit am richtigen Ort hat, so dass es schnell und effizient auf Arbeitsaufträge reagieren kann. So funktioniert das System:
- Einfache Nachverfolgung von Ersatzteilen: Der Standort jedes Teils wird im CMMS protokolliert, bis hin zur Nummer der Schublade im Lagerraum, was das Auffinden einfach und schnell macht. "Früher war es für die Techniker schwierig, die benötigten Teile zu finden", sagt Stokman. "Jetzt wissen sie genau, wo es zu finden ist, und das ist eine sehr gute Sache.
- Aufforderungen zur Nachbestellung: Wenn der Lagerbestand unter ein bestimmtes Niveau fällt, sendet eMaint CMMS automatisch eine E-Mail an Stokman, die ihn darüber informiert, dass es an der Zeit ist, zusätzliche Teile zu kaufen. Dies hilft der Einrichtung, Engpässe und damit verbundene Ausfallzeiten zu vermeiden.
Erkenntnisorientierte Instandhaltung durch Analytik
Mit dem CMMS kann Stokman tief in die Anlagenleistung eintauchen und beispielsweise die Korrelation zwischen kurzen Schüssen und Wartungsausfällen analysieren. Dies bietet eine datengestützte Grundlage für Diskussionen mit Entscheidungsträgern bei Promens.

"Das eMaint-System funktioniert gut. Die PMs kommen regelmäßig, und wir können komplette Pläne für sie erstellen."

- Frans Stokman, CMMS-Projektleiter, Promens Zevenaar

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