Klein Plastics erreicht eine 20%ige Steigerung der
Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit eMaint CMMS
Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit eMaint CMMS
Kunde seit: 2009 | Branche: Fertigung
Klein Plastics stellt Kunststoffprodukte her und sorgt für operative Exzellenz bei Erstausrüstern und wichtigen Lieferanten von Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Handwerkzeugen und Büromöbeln. Im Jahr 2008 war Klein Plastics auf der Suche nach einer ausgereiften CMMS-Lösung, und eMaint war die perfekte Lösung. Nach der Implementierung von eMaint konnte Klein Plastics verschiedene positive Veränderungen feststellen, darunter eine 20%ige Steigerung der Gesamtanlageneffektivität sowie eine Verbesserung der Konsistenz, Kommunikation und Produktivität.
HINTERGRUND
Klein Plastics, eine Tochtergesellschaft von Klein Tools, stellt Kunststoffprodukte her und sorgt für Operational Excellence für Erstausrüster und wichtige Lieferanten von Automobilteilen, Haushaltsgeräten, Handwerkzeugen und Büromöbeln. Das aus fünf Technikern bestehende Wartungsteam von Klein Plastics führte eMaint 2008 in seinem Werk in Rockford, Michigan, ein, nachdem eMaint bereits 2001 erfolgreich in einem Klein Tools-Werk in Jonesville, Michigan, eingeführt worden war.
DIE HERAUSFORDERUNG
Als Werksleiter Terry Geer 2001 bei Klein Tools an Bord kam, plädierte er für ein fortschrittlicheres, webbasiertes CMMS, das in der Lage war, Maschinenbetriebszeiten und Fehlercodes zu verfolgen. Geer erklärt: "Wir wollten ein CMMS finden, auf das ich von zu Hause oder von unterwegs aus zugreifen kann, und wir wollten die Software nicht auf meinem eigenen Server pflegen müssen". Im Jahr 2008 übernahm Geer die Leitung des Klein Plastics-Werks in Rockford, das ein veraltetes internes Instandhaltungsmanagementsystem nutzte, das im Grunde nichts anderes war als ein System, das zeitbasierte Erinnerungen an die vorbeugende Wartung generierte. Aufgrund des Erfolgs bei Klein Tools wurde eMaint bald auch im Klein Plastics-Werk implementiert.
UMSETZUNG
Die Implementierung des CMMS von eMaint im Werk von Klein Plastics beinhaltete die Übernahme von Daten aus dem vorherigen System. Sobald die Daten importiert waren, konzentrierte sich Klein Plastics auf die Verfolgung von Teilen, die Messung der Betriebszeit und den Aufbau einer Wissensdatenbank mit historischen Daten. Der Zugang zu einem Sandbox-Testkonto ermöglichte es Klein Plastics, mit vielen verschiedenen Aspekten von eMaint zu experimentieren. Die Einhaltung von ISO- und OSHA-Normen hat für Klein Plastics Priorität, da das Unternehmen sowohl nach TS9000 als auch nach QS 9000 zertifiziert ist. eMaint unterstützt auch den 5-S"-Prozess (sort, shine, standardize, set and order, sustain). Das System hat dazu beigetragen, die Konsistenz, Kommunikation und Produktivität in allen Schichten bei Klein Plastics zu verbessern.
BENEFITS
- 20%ige Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Erstellung von Dokumentationen und Aufgaben zur Einhaltung von TS 9000 & QS 9000, Occupational Safety and Health Administration (OSHA) und Lock-out, Tag-out (LOTO) Verfahren
- Bietet die Möglichkeit, Teile zu prognostizieren und zu verfolgen und sie mit Anlagen zu verknüpfen
- Zeigt einen Überblick über den gesamten Maschinenstatus der Anlage über ein Dashboard an
- Verbessert die Kommunikation zwischen den Wartungstechnikern von Klein Plastics in verschiedenen Schichten
- Fehlerbehebung bei sich wiederholenden Reparaturen an über 600 Anlagen
"Ich glaube fest an das, was eMaint anbietet. eMaints CMMS hat uns geholfen, unsere OSHA- und Lockout- und Tagout-Sicherheitsverfahren zu verbessern, indem es uns ermöglicht, Aufgaben und Dokumentationen zu erstellen."
Terry G., Betriebsingenieur, Klein Plastics